敖順福, 朱家銳， 徐峰， 楊菊, 陸繼思, 王存柱

1.云南馳宏鋅鍺股份有限公司，云南 曲靖 655011；2.玉溪大紅山礦業(yè)有限公司,云南 玉溪 653405；3.呼倫貝爾馳宏礦業(yè)有限公司，內(nèi)蒙古 呼倫貝爾 021000

礦產(chǎn)資源是國民經(jīng)濟賴以生存和發(fā)展的物質(zhì)基礎，但礦產(chǎn)資源具有不可再生性、賦存的不均衡性及需求的普遍性，礦產(chǎn)資源的開采不可避免會混入圍巖和夾石，造成出礦品位的降低，且隨著礦產(chǎn)資源的大量開發(fā)利用，高品位和易選礦產(chǎn)資源儲量日趨減少，與此同時低品位和復雜難選礦產(chǎn)資源的增加造成礦業(yè)生產(chǎn)成本的自然遞增，尾礦堆存大量占用土地資源及尾礦庫服務年限降低，低品位和復雜難選礦產(chǎn)資源的經(jīng)濟高效開發(fā)利用愈發(fā)迫切。預選拋尾技術主要在粗磨或細磨等作業(yè)前預選拋棄部分廢石或低品位礦石，實現(xiàn)原礦預富集，可提高入選礦石品位，減少磨選礦量，降低細粒尾礦排出量，提高資源利用率及減少環(huán)境污染等，甚至還有廢石和尾礦等利用預選拋尾技術處理預富集有價組分到達邊界品位，再選礦處理，使得預選拋尾技術以其顯著的獨特優(yōu)勢在選礦領域有著巨大的應用需求，尤其是在低品位和復雜難選礦產(chǎn)資源的開發(fā)利用方面，光電選礦拋尾、重選拋尾、磁選拋尾、浮選拋尾以及聯(lián)合工藝拋尾獲得了長足的進步和發(fā)展[1-2]。

1 預選拋尾技術及其優(yōu)勢

選礦廠的碎磨投資及生產(chǎn)經(jīng)營費用均占主要部分，而選礦廠生產(chǎn)能力的大小由磨礦決定，選礦的基本原則為多碎少磨、能收早收及能丟早丟；預選拋尾技術根據(jù)礦石中不同礦物顆粒的密度、磁性、導電性、光澤及放射性等的差異，利用光電選礦、重選、磁選及浮選等預選拋棄部分廢石、脈石或低品位礦石，因而預選拋尾技術多用在粗磨或細磨等作業(yè)前。

近年來預選拋尾技術已成為選礦工藝技術革新的重要研究應用方向，在選礦領域越來越廣泛地應用，在緩解碎磨壓力、節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本、充分利用礦產(chǎn)資源及提升生態(tài)環(huán)境保護水平等方面具有顯著的成效。預選拋尾技術拋棄部分廢石、脈石或低品位礦石，可降低礦石開采邊界品位，尤其促進薄小邊殘礦體的機械化大規(guī)模開采，相當于擴大礦石的工業(yè)儲量，有助于延長礦山服務年限及提高礦產(chǎn)資源利用率；在原有磨選設備處理能力不變的情況下，提高入選原礦品位，也就意味著減少磨選礦量，降低細粒尾礦排出量，提高選礦效率及經(jīng)濟效益，而對于新建選礦廠更可以節(jié)省投資；磨選礦量的降低，也促使了選礦廢水量的減少及細粒尾礦量的降低，從而降低了選礦廢水及尾礦產(chǎn)生的污染，具有顯著的生態(tài)環(huán)境保護效益；預選拋尾提前排棄尾礦，尤其是井下采場預選拋尾，可降低礦石及尾礦的轉(zhuǎn)運成本，且預選拋尾排棄的尾礦顆粒大，有利于尾礦作為骨料用作井下充填、尾礦筑壩、建筑及筑路等的原材料，最終為建設少尾和無尾礦山提供可靠支撐；廢石、尾礦等可利用預選拋尾技術處理預富集有價組分到達邊界品位，再選礦回收利用，可減少礦產(chǎn)資源的損失及環(huán)境污染隱患，實現(xiàn)變廢為寶。

2 預選拋尾設備及在選礦中應用

2.1 光電選礦拋尾

光電選礦技術是非常重要的預選拋尾技術之一，主要用于塊狀礦石的預選拋尾，目前比較成熟的光電選礦技術主要有色選和X射線分選(XRT)。

色選主要利用可見光、紫外光、紅外線等照射礦石，利用探測器探測礦石中不同礦物的顏色、透明度、光澤、反射率及吸收率等表面特征差異，進一步通過圖像識別和分選執(zhí)行機構(gòu)將有用礦物與脈石選別分離。浙江省遂昌縣湖山螢石礦為解決50～10 mm粒級螢石難以人工揀選的難題，引進履帶式色選機進行選礦分離，選別出的含CaF2達到80%左右精礦以便對外銷售，選別出的含CaF2約50%左右的尾礦再送浮選廠進行選別處理[3]。廣西珊瑚鎢錫礦采用Mogensen Sort Typ AP 1200色選機進行預選拋尾，與手選拋廢相比提高拋廢率14%，合格礦品位相應提高了16%，減少人工成本約180萬元/年，減少選礦處理成本229.8萬元/年[4]。南非某含金石英脈礦石，采用光電揀選機預選拋尾，可將入磨礦石金品位由2.5 g/t提高至6.5 g/t[5]。

由于每種元素的特征X射線均是唯一的，X射線分選利用礦石在受到X射線照射后，受到激發(fā)而產(chǎn)生的特征X射線，通過測定特征X射線的能量及特征X射線的強弱，以確定相應的元素及其含量，從而通過執(zhí)行機構(gòu)將有用礦物與脈石選別分離。X射線分選設備選別精度高，已使用于黑色金屬礦、有色金屬礦、貴金屬礦及煤礦等的預選拋尾。酒鋼樺樹溝鐵礦石采用XNDT-104射線智能分選機進行預選拋廢，拋廢率13%左右，能夠取得尾礦品位小于10%、鐵回收率大于96%及預選粗精礦鐵品位提高3.6個百分點以上的指標[6]。浙江某低品位鉛鋅礦，采用XNDT-104射線智能分選機進行了拋廢分選，拋廢率為27.42%，拋出的廢石鉛+鋅品位0.27%，低于浮選尾礦鉛+鋅品位0.3%，鉛和鋅回收率分別為94.59%和94.2%[7]。湖南某低品位鎢鉬礦采用LPPC1-50型X射線輻射揀選機進行半工業(yè)試驗，40～20 mm和20～10 mm兩個粒級的塊狀礦石綜合拋廢率達到39%，鉬和WO3的綜合損失率分別為10.67%和5.78%[8]。某金銅共生礦石采用俄羅斯葉卡捷琳堡市科技公司研制的SRF3-150型X射線輻射分選機預選，150～90 mm粒級獲得銅品位1.26%、回收率96.27%與金品位為9.80 g/t、回收率90.61%的預選精礦，90～30 mm粒級獲得銅品位為1.32%、回收率為98.69%與金品位為6.77 g/t、回收率為96.75%的預選精礦，全流程預選拋尾產(chǎn)率達35.08%[9]。大同煤礦集團臨汾宏大豁口煤礦引進波蘭生產(chǎn)的CXR-1000型X射線分選機進行生產(chǎn)應用，分選后的精煤中含矸量可控至在5%以下，精煤發(fā)熱量比原煤增加544 kcal/kg[10]。

絕大多數(shù)礦石都可以用光電選礦技術進行預選拋尾，且光電選礦技術用于預選拋尾工藝系統(tǒng)簡單、投資省及運行成本低，尤其可用于缺水地區(qū)進行干式選別拋尾，并易于實現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)化、自動化，具有廣闊的應用前景，但光電選礦技術存在單臺設備處理量低，且主要局限于10～50 mm粒度范圍的礦石分選。

2.2 重選拋尾

重選是利用有用礦物和脈石之間的密度差異而進行分選的選礦方法，常用的重選拋尾有溜槽、跳汰機和離心選礦機，此外懸振錐面選礦機和重介質(zhì)選礦等亦有應用。應用重選設備進行預選拋尾，可以拋出部分脈石，同時大量的礦泥也會隨脈石一同拋出，對拋尾后的礦石選別性能具有較好的改善作用。

溜槽選礦借助在斜槽中流動的水流進行礦石的選別分離，溜槽結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、無傳動部件及不需動力，其用于預選拋尾具有單位面積處理量大和成本低等特點，是非常重要的重選拋尾設備之一。云南某含錫0.17%的高泥氧化錫礦石采用原礦洗礦分級，+0.212 mm粗粒磨至-0.074 mm占56.25%與-0.212 mm粒級合并后經(jīng)螺旋溜槽拋尾，可獲得產(chǎn)率為32.65%、錫品位為0.424%及錫回收率81.43%的溜槽精礦[11]。新疆某白鎢礦礦石采用螺旋溜槽拋尾-搖床精選流程回收礦石中的白鎢礦，螺旋溜槽的規(guī)格為Φ350 mm×1 600 mm，在試驗中可以拋棄36%的粗粒尾砂[12]。跳汰分選是在垂直交變水流中使輕重物料分層分選的方法，迄今已經(jīng)制成了多種結(jié)構(gòu)形式的跳汰機，跳汰機調(diào)節(jié)靈活、分選精度高，在預選拋尾中應用較廣。大廠92#礦體采用CJT型粗粒鋸齒波跳汰機進行預選拋廢半工業(yè)試驗，拋廢率30.45%，錫、鉛及鋅金屬回收率分別為93.48%、90.38%及90.75%[13]。車河選礦廠采用雙室鋸齒波跳汰機JT5-2改造替代主流程“圓錐選礦機—螺旋溜槽”聯(lián)合拋廢，改造后主流程拋廢率由20%提高至30%，丟尾品位錫、鉛及鋅由0.12%、0.058%及0.45%下降至0.081%、0.028%及0.26%，拋尾金屬損失率錫、鉛及鋅分別降低0.030%、1.03%及0.67%[14]。江西某鎢礦采用GM-2-66型兩室旁動隔膜跳汰機進行二次連續(xù)跳汰拋廢，合計拋廢率為60%，跳汰尾礦WO3品位0.029%，跳汰精礦WO3品位0.447%，富集比為2.27，提高了原礦入選品位[15]。離心選礦機是利用離心力場進行礦石分選的離心重選設備，其借助轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)帶動礦漿呈流膜離心運動，以使不同密度的顆粒受離心力差異而分層和分離，離心選礦機也較好地應用于預選拋尾。柿竹園礦采用離心選礦機對高梯度強磁選精礦進行預選拋尾，對WO3品位0.64%的高梯度磁選精礦進行重選拋尾—浮選，獲得了WO3品位54.23%、回收率84.75%的黑鎢精礦[16]。某硫化鉬尾礦采用Falcon離心選礦機(型號C40)進行預選拋廢，可拋除51.77%的尾礦，鉬和WO3作業(yè)回收率分別為72.11%和78.14%，大幅降低后續(xù)作業(yè)的入選礦量[17]。懸振錐面選礦機是依據(jù)拜格諾剪切理論和流膜選礦理論，在復合力場中根據(jù)礦物粒度和密度的差異，對微細粒礦物進行分選的一種新型重選設備，懸振錐面選礦機預選拋尾主要用于細粒級礦石。河南某地細粒金紅石礦，應用螺旋溜槽、普通礦泥搖床、雙曲波搖床、懸振錐面選礦機和Falcon離心選礦機等幾種重選設備進行拋尾富集試驗，結(jié)果表明，新型懸振錐面選礦機對細粒金紅石表現(xiàn)出較好的拋尾富集效果，得到的粗精礦品位和回收率分別為9.13%和80.96%，拋尾產(chǎn)率可以達到76%以上[18]。重介質(zhì)選礦指在密度大于1 g/cm3的介質(zhì)中進行選別，重介質(zhì)包括重液和重懸浮液兩類液體，受生產(chǎn)運行成本影響應用最多的重介質(zhì)基本都是重懸浮液，重介質(zhì)預選拋尾分選精度高，拋廢率高，多使用于密度差異較小的有用礦物與脈石。湖南某高碳酸鈣型白鎢礦礦石進行了重介質(zhì)旋流器預拋試驗，試驗結(jié)果表明，隨著重介質(zhì)密度的增加，預拋輕產(chǎn)品的產(chǎn)率和WO3、CaF2、CaCO3在預拋輕產(chǎn)品中的回收率均逐漸升高；在介質(zhì)密度為2.37 g/cm3的條件下預拋，獲得預拋輕產(chǎn)品作業(yè)產(chǎn)率為46.24%，WO3作業(yè)回收率為5.15%、CaF2作業(yè)回收率為27.17%、CaCO3作業(yè)回收率為74.72%的良好指標[19]。云南某低品位鉛鋅礦采用雙錐重介質(zhì)旋流器進行拋廢，在介質(zhì)密度為2.20 g/cm3的條件下，拋廢尾礦產(chǎn)率為49.19%，鉛品位為0.34%、損失率為5.68%，鋅品位為0.19%、損失率為 10.78%[20]。

多種重選技術及設備的應用，使得重選拋尾能適應粗粒和細粒礦石的處理需要，并兼具了處理量大、生產(chǎn)成本低及對環(huán)境污染小的優(yōu)勢，但重選工藝復雜、用水量大及分選效率普遍較低，且密度差異較小的有用礦物與脈石的預選拋尾仍存在不足，更難以對微細粒礦石進行規(guī)?；咝У念A選拋尾。

2.3 磁選拋尾

磁選是根據(jù)礦石中礦物的磁性差異而使不同礦物實現(xiàn)分離的一種選礦方法，磁選設備的性能決定了磁選的入選粒度范圍、處理能力及選別效率等。

磁選用于選礦歷史悠久，但最初用于選別強磁性礦石，而用于弱磁性礦石的選礦相對較晚，受磁選技術的發(fā)展影響，利用弱磁場磁選機對強磁性礦物進行預選拋尾也更為成熟；但為了強化選別分離，磁選拋尾設備主要由單一力場磁選機向復合力場磁選機發(fā)展，以提高拋廢處理量、選擇性及粒級適應性。磁滑輪有永磁的和電磁的兩種類型，磁滑輪預選拋尾工藝簡單、投資少、效率高，是最為常見的磁選拋尾設備。魯中冶金礦山公司礦石采用無底柱分段崩落方法開采，開采過程中混入較多的紅板巖，礦石貧化率高，采用CT-1416型永磁磁滑輪進行預選拋廢，近10年的生產(chǎn)實踐表明，對0～350 mm粒級礦石選別可以拋出產(chǎn)率14%、品位12%的尾礦，使原礦品位提高了3%～4%[21]。甘肅某鐵礦石，原礦破碎至-15 mm粒級后采用CT-400×400型磁滑輪在80 kA/m的磁場強度下拋廢，可拋除30.92%的廢石，磁性鐵損失率僅1.43%[22]。以磁力分選為主輔以其它力場進而開發(fā)出復合力場磁選機，在提高拋廢處理量、選擇性及粒級適應性等方面具有顯著的優(yōu)勢，NLCT系列外磁式磁選機和ZCLA選礦機等復合力場磁選機得到應用。分選礦石在NLCT系列外磁式磁選機的分選筒內(nèi)，在分選區(qū)內(nèi)重力、離心力與磁力方向重合，分選精度高，掃選帶長。采用NLCT系列外磁式磁選機，對-18 mm粒級鈦磁鐵礦礦石預選拋尾和一段分級系統(tǒng)沉砂拋尾，可實現(xiàn)拋尾產(chǎn)率9%～28%；對-18 mm粒級原生磁鐵礦礦石預選拋廢，實現(xiàn)磨前拋廢產(chǎn)率42.09%[23]。ZCLA選礦機采用了獨特的半閉合內(nèi)斂式磁系，采用磁力和重力聯(lián)合選別。梅山鐵礦-2+0.5mm粒級礦石的選別，與原有流程相比，采用ZCLA設備預選新流程的精礦品位均能達到56%，精礦產(chǎn)率、金屬回收率及選礦效率分別提高了6.33、10.23及8.10個百分點，尾礦產(chǎn)率和品位分別降低了6.23和4.36個百分點[24]。南芬選廠半自磨機排礦樣經(jīng)ZCLA選礦機一次粗選預選，可拋出產(chǎn)率50%左右的尾礦，尾礦TFe品位8%左右，精礦鐵回收率為83%，為提高半自磨機處理能力和精礦品位創(chuàng)造了條件[25]。

磁選拋尾技術的深入研究表明，礦石的破碎方式及選別介質(zhì)對磁選拋尾效果影響甚大。與傳統(tǒng)破碎相比，利用層壓破碎原理的高壓輥磨，不僅能使礦石得到更高的破碎比，且高壓輥磨粉碎能沿不同礦物之間產(chǎn)生較多的解離裂紋，從而提高破碎產(chǎn)物的單體解離度，可進一步改善預選拋尾技術指標。內(nèi)蒙古某貧磁鐵礦礦石高壓輥磨破碎和傳統(tǒng)顎式破碎的預選效率對比研究，結(jié)果表明，與傳統(tǒng)顎式破碎相比，高壓輥磨的破碎比(F80/P80)高31.52%，產(chǎn)物中-0.074 mm粒級含量高8.46個百分點，干式拋尾精礦全鐵品位高2.66個百分點，全鐵回收率和磁性鐵回收率分別高4.54和4.47個百分點[26]。對白云鄂博西礦超低品位含鐵巖進行了常規(guī)破碎多粒級預選工藝試驗及高壓輥磨產(chǎn)品預選試驗研究，研究得出在破碎排礦粒度相近的情況下，含鐵巖輥磨產(chǎn)品比常規(guī)破碎產(chǎn)品干選效果要好，可多拋出1.27個百分點尾礦，尾礦中mFe含量低0.60個百分點，精礦TFe品位高出0.64個百分點，mFe品位高0.41個百分點，mFe作業(yè)回收率高1.26個百分點[27]。相對于干式磁選拋尾，濕式磁選拋尾得益于選別介質(zhì)水起到的良好分散作用，可降低微細粒對磁選拋尾的不利影響，使預選拋尾更加充分。尖山鐵礦石進行了干式磁選拋廢和濕式磁選拋廢兩種方案的對比試驗，采用干式磁選可拋除產(chǎn)率9.81%的尾礦，精礦磁性鐵回收率為98.47%，采用濕式磁選可拋除產(chǎn)率19.32%的尾礦，精礦磁性鐵回收率為97.96%，在精礦磁性鐵回收率相近的條件下，濕式預選拋尾效率更高[28]。陜西大西溝選礦廠磁鐵礦石，采用干式預選可拋出產(chǎn)率為29.57%、磁性鐵品位為0.83%的尾礦，采用濕式預選可拋出產(chǎn)率為39.33%、磁性鐵品位為0.61%的尾礦，無論是拋尾產(chǎn)率或是尾礦磁性鐵品位濕式拋尾效果更好[29]。鑒于高壓輥磨和濕式磁選拋尾的優(yōu)勢，部分選礦廠已在生產(chǎn)實踐中聯(lián)合使用高壓輥磨與濕式磁選拋尾，并取得了顯著的成效。福建某特大型矽卡巖型磁鐵礦選礦廠，在原破碎和磨選工藝中間增設了高壓輥磨及濕式預選工藝流程，改造前后生產(chǎn)指標幾乎一致，但單月系統(tǒng)處理能力提高了近35.40個百分點，生產(chǎn)成本較原工藝下降2.48元/t原礦，降幅達到12.73個百分點，成本下降顯著[30]。

磁選拋尾具有工藝流程簡單，且能進行干式或濕式選別，環(huán)境污染小，在含磁性礦物的預選拋尾中有著獨特的優(yōu)勢，尤其是復合力場磁選機的應用，但都只適于處理含有磁性差異的礦石，應用范圍較為有限。

2.4 浮選拋尾

浮選是根據(jù)礦物顆粒表面物理化學性質(zhì)的差異，利用礦物自身具有的或經(jīng)藥劑處理后獲得的潤濕性差異進行分選，是一種廣為適用的選礦方法；浮選對絕大多數(shù)的礦石都有較好的分選效果，浮選拋尾多用于處理重選和磁選等拋尾效果不理想的礦石，以及通過浮選拋尾處理預富集有價組分到達合適的品位，從而再使用針對性強及成本高的化學選礦進行處理，以便更加經(jīng)濟地綜合利用礦產(chǎn)資源。

預選拋尾在粗粒級條件下選別能實現(xiàn)更好的經(jīng)濟效果，而浮選受礦物的粒度影響較大，一般適用于分選細粒級礦石。剛果(金)某高碳酸鹽氧化銅礦為解決原礦浸出酸耗高的問題，根據(jù)碳酸鹽脈石與氧化銅礦物浮選性能差異，采用開路硫化浮選的方法對氧化銅礦物進行選擇性富集，而對耗酸碳酸鹽脈石進行預先拋尾，使用NaHS(1 050 g/t)對礦漿進行硫化，以戊基黃藥、Z-200及羥肟酸鈉按411質(zhì)量配比的組合捕收劑(650 g/t)進行4次開路浮選，得到了銅品位8.16%的粗精礦，回收率達到了94.75%，而耗酸脈石的拋除率則超過80%[31]。某金紅石礦采用浮選拋尾—重選—再磨酸浸—浮選的工藝流程，可獲得含TiO2為90.28%、回收率為47.37%的金紅石精礦，其中浮選一次拋廢達到72.27%，浮選拋廢粗精礦品位為15.16%、回收率為89.26%[32]。山西某金紅石礦，采用兩次浮選拋尾，金紅石浮選(一次粗選兩次精選)—浮選精礦除雜(弱磁選—強磁選—重選)，浮選拋廢拋出產(chǎn)率為28.07%的易浮脈石，并獲得了總精礦TiO2回收率為69.25%、金紅石回收率86.42%的指標，且綜合回收了磁鐵礦和鈦鐵礦[33]。

浮選中較粗的礦粒不易懸浮、與氣泡碰撞的概率低，且易從氣泡上脫落，雖然增加浮選攪拌強度、礦漿濃度、充氣量及優(yōu)化藥劑制度等對改善粗顆粒浮選有一定效果，但近年來粗粒浮選工藝及設備快速發(fā)展，尤其是泡沫中分選法(SIF法)和流化床浮選等，成為了浮選拋尾研究的重點及熱點，且進一步助推浮選拋尾的發(fā)展應用。泡沫中分選法(SIF法)是一種礦物顆粒在運動泡沫層中下沉時進行礦物分選的方法，礦漿給入泡沫層時疏水礦粒立即被浮出回收；SIF法的浮選礦物粒度可比常規(guī)浮選最佳粒度粗10倍，多用于磨礦分級回路或尾礦處理分選粗粒級目的礦物，其中用于磨礦分級回路可盡早的除去脈石，為后續(xù)選別作業(yè)提高給礦的入選品位或直接產(chǎn)出最終精礦。J·O·列皮倫使用實驗室型和半工業(yè)型SIF試驗設備對磷灰石、方解石及硅酸鹽礦物進行浮選試驗，結(jié)果發(fā)現(xiàn)上述所有礦物在粒度為3 mm以下時均能用SIF法成功地浮選，其中方解石磨礦分級回路的粗粒級試驗表明，對粗粒(特別是0.1～0.5 mm)用一段SIF作業(yè)可以獲得回收率為90%以上的合格方解石精礦[34]。流化床浮選利用復合力場與浮選相結(jié)合的一種選礦新技術，澳大利亞 Newcastle Jameson 教授針對流化床浮選研究設計了NovaCell 浮選柱，使用NovaCell浮選柱進行粗顆粒礦物分選，方鉛礦和黃銅礦的最大可浮粒度上限被提升至1.4 mm，針對密度更小的煤的浮選，最大可浮粒度上限能達到5 mm[35]。ERIEZ針對流化床浮選研究設計了Hydro float水力浮選機，Hydro float水力浮選機使得顆粒分選的有效粒度達到150～200 μm，擴大了浮選粒度范圍[36]。

適于浮選拋尾的礦石范圍較廣和拋尾率高，應該進一步推進粗粒浮選技術及設備的研發(fā)；但浮選拋尾的工藝較復雜，生產(chǎn)運行費用高，選礦廢水處理回用困難，成本高，對環(huán)境的污染較大，甚至難以滿足日益苛刻的環(huán)保標準要求。

2.5 聯(lián)合工藝拋尾

隨著高品位和易選礦產(chǎn)資源的逐步開采耗竭，貧細雜難選礦產(chǎn)資源越來越多，采用單一的預選拋尾技術往往不能達到較好的效果，為了進一步降低預選拋尾成本，提高預選拋尾技術指標和礦產(chǎn)資源綜合利用水平，采用光電選礦—重選、浮選—重選及磁選—浮選等聯(lián)合工藝進行預選拋尾成為了研究應用的重要方向。

對凡口鉛鋅礦的粒度為-90+15 mm粒級采掘廢石和地表堆存廢石，采用XRT-1200型雙能智能光電選礦機進行預選拋廢試驗，-15 mm+6 mm粒級和-6 mm粒級分別采用鋸齒波跳汰機進行預選拋廢試驗，光電選礦—重選聯(lián)合預選拋廢試驗對廢石中的鉛、鋅及硫脫出效果較好，并將試驗工藝用于工業(yè)生產(chǎn)，預選拋廢得到的礦石運至選礦廠選別處理，廢石外銷用作建筑用砂和碎石材料[37]。云南都龍礦區(qū)針對含礦廢石進行破碎篩分后預選富集銅、鋅及錫金屬元素，經(jīng)過長達5 a的探索研究，開發(fā)了集成應用X射線分選+粗粒跳汰分選+細粒跳汰分選+螺旋溜槽分選技術的光電選礦—重選聯(lián)合預選拋尾工藝，使含礦廢石預選拋尾處理能力提高到4 000 t/d，原礦單位生產(chǎn)成本下降20%[38]。陜西某微細粒難選金紅石礦，采用浮選—重選聯(lián)合工藝進行拋廢，浮選拋尾產(chǎn)率72.27%，搖床重選拋尾產(chǎn)率21.74%，浮選—重選聯(lián)合工藝共拋尾產(chǎn)率94.01%，拋廢后只有6%左右的粗精礦進入再磨、酸洗、反浮選除硫及金紅石浮選的精選階段，獲得TiO2品位為90.31%、回收率為47.36%的金紅石精礦[39]。湖北某云母型含釩石煤，采用重選—浮選聯(lián)合工藝預拋尾，以提高酸浸給礦 V2O5品位、降低酸浸作業(yè)礦量及耗酸礦物含量，在磨礦細度為-74 μm占70.9%情況下，采用超極限螺旋溜槽粗選，粗選中礦再磨至-74 μm占65.6%情況下進行螺旋溜槽再選，再選中礦再磨至-74 μm占75.6%情況下正浮選，可拋出產(chǎn)率29.59%、V2O5品位為0.34%的合格尾礦[40]。西南某稀土尾礦進行了單一浮選、重選—磁選、磁選—重選及磁選—浮選4種選礦預富集工藝對比試驗，其中磁選—浮選聯(lián)合流程試驗可獲得產(chǎn)率為12.61%、REO品位為11.04%、回收率為 97.55%的稀土精礦和產(chǎn)率為20.62%的氟鋇精礦，其中CaF2含量為43.72%、CaF2回收率為79.23%，BaSO4含量為37.26%、BaSO4回收率為86.61%，同時可拋除產(chǎn)率66.77%的脈石，磁選—浮選聯(lián)合工藝可作為該稀土尾礦的選礦預富集工藝[41]。

聯(lián)合工藝拋尾可以取長補短，充分發(fā)揮各種預選拋尾工藝的優(yōu)勢，較好的提高了預選拋尾的產(chǎn)率和富集能力，能強化對貧細雜難選礦物的預選拋尾，且采用聯(lián)合工藝基本可適應各種類型礦石的預選拋尾需要。

3 結(jié)語

(1)礦產(chǎn)資源的開采不可避免會混入圍巖和夾石，造成出礦品位的降低，且原生礦產(chǎn)資源貧細雜化，采用傳統(tǒng)的選礦技術難以高效、低成本及環(huán)保的開發(fā)利用，采用預選拋尾工藝處理成為了非常重要甚至是必然的選擇。

(2)隨著預選拋尾技術的研發(fā)及進步，預選拋尾工藝愈加多樣化、高效化，預選拋尾可處理的礦物種類越來越多、設備的處理能力越來越大、入選拋尾粒度范圍越來越寬，在面對原生礦產(chǎn)資源貧細雜化，選礦工藝日趨復雜及能耗、生產(chǎn)成本的攀升，預選拋尾在節(jié)能降耗、降低成本、充分利用礦產(chǎn)資源及提升生態(tài)環(huán)境保護水平等方面的成效愈發(fā)顯著。

(3)隨著科學技術的發(fā)展，光電選礦拋尾、重選拋尾、磁選拋尾及浮選拋尾均得到了長足的發(fā)展，但聯(lián)合工藝拋尾具有的開發(fā)和應用潛力，勢必會在選礦領域得到更為重要和廣泛的應用；而隨著預選拋尾技術及設備的發(fā)展，預選拋尾將成為選礦中的一個通用必備的工藝環(huán)節(jié)。