趙光輝
(山東南山鋁業(yè)股份有限公司,山東 龍口 265706)
由于液壓傳動系統(tǒng)有很多優(yōu)點,體積小、重量輕、精度高、響應(yīng)快、驅(qū)動力大、調(diào)速范圍寬、速度控制方式多樣、使用壽命長且易于實現(xiàn)安全保護。具有廣泛的工藝適用性,優(yōu)良的控制性能和較低廉的成本。在很多領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。當(dāng)然我們的分切機也有使用。在使用的過程中不可避免的會出現(xiàn)一些故障,下面就對液壓系統(tǒng)的組成部分和日常生產(chǎn)維護中常見的一些故障進行分析,并探討一些解決辦法。
分切機的液壓系統(tǒng)主要包括開卷機錐頭夾緊松開裝置、膠輥壓力控制裝置和卷曲錐頭夾緊松開裝置幾大部分組成。整套的液壓系統(tǒng)由五部分組成,其中包含動力元件、控制元件、執(zhí)行元件、輔助元件和工作介質(zhì)。
動力部分的作用是將電動機輸出的機械能通過液壓泵轉(zhuǎn)換成液體的壓力能,它向整個液壓系統(tǒng)提供工作所需的動力。主要有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵等。分切機所使用的液壓泵是軸向柱塞泵。
執(zhí)行部分的作用是將液壓泵提供的壓力能轉(zhuǎn)換為機械能,使負載能夠做直線往復(fù)運動或者回轉(zhuǎn)運動。一般有液壓缸和液壓馬達。分切機只有液壓馬達。
控制系統(tǒng)在液壓系統(tǒng)中起著控制和調(diào)節(jié)流量、壓力、和方向的作用。根據(jù)控制方式的不同,液壓閥可以分為方向控制閥、壓力控制閥、和流量控制閥。壓力控制閥主要包括溢流閥、減壓閥、順序閥等;方向控制閥主要包括換向閥、單向閥、液控單向閥等。流量控制閥主要包括節(jié)流閥、集流分流閥等。選用液壓控制閥的基本要求:1動作靈敏,使用可靠,工作時沖擊和振動要小,使用壽命長。2結(jié)構(gòu)緊湊,安裝與維護、使用調(diào)整方便,通用性強。3液壓油通過液壓閥時壓力損失小,密封好,內(nèi)漏小、無外漏。
輔助元件主要包括過濾器、液壓油箱、冷卻器、蓄能器、加熱器、油管及管接頭、壓力表、溫度計等。以上雖然為輔助元件但卻是液壓系統(tǒng)中不可或缺的一部分,它們對液壓系統(tǒng)有效的傳遞和動作,提高液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定性起重要作用。對它們的選型和設(shè)計要足夠重視。
液壓油是液壓系統(tǒng)中傳輸能量的工作介質(zhì),主要有各種乳化液、礦物油和合成型液壓油等幾類,分切機使用的是HYHM46液壓油。
下面主要介紹一下康普分切機液壓系統(tǒng)的主要組成部分和常見故障的排除方法。
如圖一所示液壓站主要包括油箱、供油泵、冷卻循環(huán)泵、冷卻器、過濾器、溢流閥等。油箱的容積為160L,使用的液壓油牌號為HYHM46號液壓油,上面有液位計、溫度計等。一般情況下液位不得低于60%,如果液位過低可能導(dǎo)致吸空現(xiàn)象,使液壓泵等造成損壞。溫度一般控制在40攝氏度左右,控制溫度主要是靠冷卻循環(huán)泵(循環(huán)壓力為3bar)將油箱內(nèi)的液壓油吸出經(jīng)過過濾器、冷卻器過濾冷卻后再注入油箱。經(jīng)過這樣一個循環(huán)可以控制液壓油的清潔度和溫度。如果油溫過高會導(dǎo)致液壓油氧化變質(zhì)速度加快對系統(tǒng)產(chǎn)生不良的影響,同時提高生產(chǎn)成本。
液壓站常見故障。
(1)濾芯堵塞報警。過濾器上方設(shè)置有壓力傳感器如果過濾器內(nèi)壓力過高會有報警,一般是慮罐內(nèi)濾芯堵塞,過油不暢導(dǎo)致的,這時就需要更換新的濾芯,如果傳感器沒有報警,但是油溫過高也有可能是濾芯堵塞,循環(huán)油流量減少導(dǎo)致的。這時也需要更換新的濾芯。
(2)冷卻器堵塞。由于冷卻器是通過較冷的循環(huán)水將溫度較高的液壓油的熱量交換出去,所以在冷卻器內(nèi)部會形成水垢,如果水垢過多就會將冷卻器堵塞,導(dǎo)致循環(huán)水流量減少,冷卻效果降低。這時需要將冷卻器拆下進行清洗后重新裝上,或者更換新的冷卻器。當(dāng)然如果進水管路和回水管路也有可能出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,將兩邊的接頭拆下打開進回水閥門觀察一下就知道了。
(3)循環(huán)泵故障。這里經(jīng)常出現(xiàn)的故障是電機與泵的聯(lián)軸器梅花墊損壞,如果梅花墊損壞會出現(xiàn)震動和很大的噪聲,比較容易判斷,更換新的梅花墊即可。這里使用的是一臺齒輪泵,如果出現(xiàn)吸不上油或者壓力過低時可能存在的原因是:①電動機與齒輪泵的旋轉(zhuǎn)方向不一致;②泵與電機聯(lián)軸器磨損;③進有口和出油口接反;④油箱內(nèi)液位過低,吸油管口露出液面;⑤轉(zhuǎn)速太低,吸力不足;⑥油液粘度過高或過低;⑦吸入管道或過濾裝置堵塞造成吸油不暢;⑧吸入口過濾器過濾精度過高造成吸油不暢;⑨吸入管道漏氣。排除方法:①每次拆卸完電機重新安裝好以后先空轉(zhuǎn)確定旋轉(zhuǎn)方向正確;②更換新的聯(lián)軸器;③將進油管與出油管按正確的接法連接;④補充液壓油,最好在60%以上;⑤查看電機是否缺相或者損壞;⑥選用合適粘度的液壓油;⑦清洗管道或更換濾芯,除去油箱中的雜物;更換或過濾油箱內(nèi)液壓油;⑧按廠家樣本或者說明書選擇合適的濾芯;⑨檢查管道各個接頭密封圈有無老化、破損或者松動,并予以更換、緊固。
圖1 液壓站
(4)溢流閥故障。系統(tǒng)壓力波動;引起波動的主要原因①調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力的螺絲由于震動造成鎖緊螺母松動,調(diào)節(jié)螺絲時松時緊使系統(tǒng)壓力忽高忽低。②主閥芯加工精度不高或有磨損使閥芯活動不靈活產(chǎn)生的波動。③阻尼孔堵塞。④調(diào)節(jié)彈簧彎曲。⑤溢流閥主閥芯錐面和閥座錐面配合不好。解決的主要辦法;巡檢時注意查看溢流閥的調(diào)節(jié)螺母是否松動,如果有損壞的及時更換。
(5)供油泵故障??灯辗智袡C液壓站使用的是一臺軸向柱塞泵。常見的故障主要有;①輸出壓力低或壓力波動大,可能存在的原因是吸入空氣;柱塞與柱塞孔磨損;裝配不好;活塞運動不靈活等原因?qū)е隆L幚淼姆椒ㄊ遣榭从拖湟何皇欠襁^低或吸油濾芯堵塞,清洗泵體,按說明書要求進行裝配。②供油泵沒有輸出壓力或者不能轉(zhuǎn)動??赡艽嬖诘脑蚴禽S承損壞卡死,柱塞卡死,滑靴脫落等原因?qū)е碌摹L幚矸椒ㄊ歉鼡Q新的軸承或者柱塞,清洗泵體,如無法修復(fù)更換新的柱塞泵。
如圖2所示開卷機液壓系統(tǒng)主要由套筒夾緊液壓缸、卸套筒輔助液壓缸、電磁換向閥、電磁比例閥、壓力繼電器等組成。套筒夾緊液壓缸的主要作用是將軋機軋制完成的鋁卷固定到開卷機上進行分卷,分卷完成后將套筒卸下,這時卸套筒輔助液壓缸同時工作,輔助套筒夾緊液壓缸將套筒打開,完成卸卷。
圖2 開卷機液壓系統(tǒng)
如圖3所示卷曲機液壓系統(tǒng)主要由卷軸夾緊液壓缸、電磁換向閥、單向溢流閥、單向節(jié)流閥、壓力繼電器等組成。卷曲機的主要作用是將開卷機放開的鋁箔經(jīng)過各導(dǎo)輥,刀軸分切成各種寬度規(guī)格的產(chǎn)品纏繞到較小的鋼管上。
圖3 卷取機液壓系統(tǒng)
如圖4所示膠輥壓力控制系統(tǒng)主要由液壓缸、電磁換向閥、液壓鎖、單向節(jié)流閥、溢流閥、壓力繼電器等組成。由于卷取機帶動的卷曲軸與膠輥接觸,工作時需要一定的壓力和減震作用,所以有一套壓力控制系統(tǒng)。膠輥壓力控制系統(tǒng)的液壓缸安裝在氣動控制的隔膜缸上方,與隔膜缸串聯(lián),主要作用是輔助氣動隔膜缸對膠輥的壓力進行輔助控制并起到減震的作用。
圖4 膠輥壓力控制系統(tǒng)
圖2到圖4主要是執(zhí)行部分和控制部分組成。執(zhí)行部分是4個液壓缸,常見的故障:1管接頭漏油;2缸頭漏油;3液壓缸出現(xiàn)沖擊或爬行;4液壓缸伸出或縮回?zé)o力。排除的方法:1經(jīng)常檢查緊固管接頭,如無松動需要更換密封圈;2缸頭漏油一般是缸頭密封圈磨損或缸桿磨損,需要更換密封圈或修復(fù)缸桿;3液壓系統(tǒng)內(nèi)有氣泡或者安裝不當(dāng)液壓缸偏載,檢查油箱內(nèi)是否有氣泡或泄露,糾正液壓缸偏載。4液壓缸伸縮無力一般是存在內(nèi)泄漏或者外泄露,檢查油管接頭是否存在泄露或拆開液壓缸檢查密封情況。控制部分主要是電磁換向閥、電磁比例閥、單向節(jié)流閥、溢流閥、壓力繼電器等控制部分常見的故障主要有1閥芯卡死;2密封圈磨損或老化泄露3電磁鐵插頭松動或燒毀;4壓力繼電器設(shè)定壓力過低。排除的方法:1拆下閥芯,清洗閥芯和閥體;如果出現(xiàn)磨損需要更換新的電磁閥。2更換新的密封圈。3電氣部門更換電磁鐵,檢查插頭是否松動。4調(diào)整壓力繼電器報警壓力。
液壓系統(tǒng)的正常與否對分卷機的安全運行和產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用,因此分卷機液壓系統(tǒng)的日常維護保養(yǎng)非常之重要。要做好日常的巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理以免事故擴大。同時控制液壓油的溫度和質(zhì)量,液壓油的質(zhì)量對整個液壓系統(tǒng)的影響最大,所以控制好液壓油的質(zhì)量可以使液壓系統(tǒng)和元件的使用壽命延長。提高生產(chǎn)效率。