韓昆朋

(新鄉(xiāng)職業(yè)技術學院，河南 新鄉(xiāng) 453000)

0 引言

在科學技術不斷發(fā)展的當今社會，我國機械設計制造行業(yè)發(fā)生了巨大改變，傳統(tǒng)機械設計和制造工藝已經(jīng)無法滿足社會需求，在這一背景下，精密加工技術得到發(fā)展。精密加工技術的應用能提高機械設計工作的效率和精確程度，讓機械設計制造企業(yè)獲得更多經(jīng)濟收益，體現(xiàn)出生產(chǎn)的安全性和現(xiàn)代化特征。所謂科學技術是第一生產(chǎn)力，在當前萬眾創(chuàng)新的時代，機械設計制造一定要借助精密加工技術提高勞動生產(chǎn)率，在智能化和自動化技術輔助下提高全行業(yè)的生產(chǎn)效率。

1 特點

1.1 系統(tǒng)性

現(xiàn)代機械設計制造工藝和精密加工技術體現(xiàn)出較強的系統(tǒng)性特征，其各自都有自己的系統(tǒng)性要求，同時在機械設計制造和精密加工技術二者之間也會有共同的系統(tǒng)性配合，要求研究人員可以嘗試著把機械設計制造技術和精密加工技術融合，提高產(chǎn)品質(zhì)量，推動生產(chǎn)流程順利運行，讓加工更具有精密性，達到更好的機械加工效果[1]。除此之外，在“綠水青山就是金山銀山”的環(huán)保理念影響之下，我國機械設計制造領域呈現(xiàn)出環(huán)保綠色的特點。把環(huán)保理念帶入到機械生產(chǎn)中，能夠促進機械設計制造工藝進步，結合精密加工技術的優(yōu)勢，共同節(jié)約生產(chǎn)能源，避免資源浪費，還要求在生產(chǎn)過程中原材料要保持安全無污染，減小工業(yè)生產(chǎn)可能對環(huán)境造成的負面影響，達到工業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)濟效益平衡效果。

1.2 相關性

機械設計制造和精密加工技術之間有密不可分的關聯(lián)性，在精密加工技術運用環(huán)節(jié)中一定要注意這一特點，通過找到機械設計制造和精密加工技術的關聯(lián)特點提高機械設計工藝和質(zhì)量。在世界范圍內(nèi)，有很多國家把機械設計制造工業(yè)的重點放在機械制造上，比較重視機械生產(chǎn)的數(shù)量，卻沒有把機械設計和市場環(huán)境相互聯(lián)系。我國機械設計制造領域要充分吸取經(jīng)驗和教訓，加強對市場環(huán)境的把握與考察，進行市場調(diào)研工作，迎合項目的發(fā)展和客戶需求，將我國的精密加工技術在世界范圍內(nèi)拓展[2]。

2 現(xiàn)代化機械設計制造工藝分析

2.1 機械設計技術

機械設計技術當中包含結構設計、材料選擇和方法設計等多個板塊，當前我國科學技術手段不斷取得進展，傳統(tǒng)機械設計方式已經(jīng)脫離了社會的現(xiàn)實需求，現(xiàn)代化機械設備要以先進的理念作為基礎和前提，利用系統(tǒng)工程、仿真技術等先進手段展開機械設計作業(yè)。工作人員要重視機械設計過程中的每個環(huán)節(jié)，在現(xiàn)代化機械設計工作中，由于先進技術的加入，精準性和工作效率得到了一定提升。

2.2 機械制造技術

在實際加工過程中，機械加工主要是由工作人員在送料機中加入原料，之后原料進入主軸箱進行處理，進入加工區(qū)后形成初步產(chǎn)品形狀，之后把機械零件成品放到下料道中，傳遞到收料盒子里，最后形成完整的機械產(chǎn)品。

現(xiàn)代機械制造技術種類繁多[3]。下面主要介紹快速成型技術和激光熱處理技術。

快速成型技術指的是利用激光切割優(yōu)勢和計算機CAD模塊相結合，制造樣品零件。其特征是利用計算機的軟件模塊指揮操作,實現(xiàn)自動快捷切削，加速成型?？焖俪尚图夹g即可以制造零件的模型，也可以直接制造零件。不需要模具和輔助工具，可以直接對零件展開一次性加工，尤其善于制造復雜零件。該技術在產(chǎn)品的設計和設計修改中有著強大的利用價值，得到了大面積推廣，助力于機械制造工藝的進步。目前，激光選區(qū)燒結、光固化法、層法等都普遍采用較為成熟的激光快速成型技術。

機械制造中很多的零件都需進行熱加工，用來提高使用壽命，延展機械性能。特別是某些零件磨損較快, 為了提高其使用的壽命，必須要對其表面進行處理。常見的處理方式就是激光熱處理技術。激光熱處理技術能利用表面添加熔覆材料提高耐磨性，激光具有高溫特性，可以實現(xiàn)對基材和熔覆材料的熱處理，使其形成表面合金。利用該技術，機械制造可以在材料表面熱處理時運用激光的高溫性能，形成表面固化的效果，該技術還可以用來修復生產(chǎn)模具，改變原有的形狀和尺寸，延長使用壽命[4]。

3 精密加工技術分析

在機械制造領域，精密加工技術能夠被運用在各個環(huán)節(jié)中，工作人員在進行機械制造時，要對技術進行嚴格控制，不斷提高精準程度，精益求精。精密加工技術具有較高的生產(chǎn)效率，能夠更大幅度地提高企業(yè)整體經(jīng)濟收益，當前經(jīng)常被運用在機械生產(chǎn)中的精密加工技術主要分為精密切削加工技術、微細加工技術、超精密研磨加工技術、納米加工技術以及模具成型加工技術[5]。

3.1 精密切削加工技術

精密切削加工技術能夠?qū)Σ牧线M行直線處理，保障尺寸合格的前提下達到精度要求。在機械生產(chǎn)實際操作中，精密切削加工技術能避免外界環(huán)境因素影響到工件的產(chǎn)品質(zhì)量，并且精密切削加工的精密程度會受到機床剛度影響，工作人員要保障機床機體不會由于溫度變化出現(xiàn)變形現(xiàn)象。此外機床加工中的抗振效果和精準程度也有一定聯(lián)系，要對機床主軸運轉的速度進一步控制，運用操控技術手段對機械加工進行精確定位。

3.2 微細加工技術

微細加工技術利用各種類型的電子器件提高機械制造的精密化程度，電子器件體積越小就意味著精細程度要求越高，工作人員在運用中要保障電子器件運行速度的穩(wěn)定性，避免能源消耗過大，這也是微細加工技術的擅長之處[6]。

3.3 超精密研磨加工技術

超精密研磨加工技術主要通過磨料和模具加工工作面，其主要被運用在加密器件加工過程中，是一種超精密的處理手段，通過微加工的方式對原件進行質(zhì)量控制。超精密研磨加工主要通過去除加工、結合加工和變形加工靈活地運用在不同功能機械元件制作過程中。

3.4 納米加工技術

納米加工技術能夠通過工程加工的方式充分融合現(xiàn)代物理手段進行機械加工處理，當前納米加工技術可以將材料的加工精度控制在微米單位內(nèi)，提高硅片的存儲量。

3.5 模具成型加工技術

模具成型加工技術是一種較為復雜的技術手段，主要被運用在曲面加工工藝中提高模具的精細程度。模具成型加工技術的運用要保障質(zhì)量才能顯示出技術優(yōu)勢，屬于一種比較復雜的加工工藝。

圖1 微細加工技術

4 結語

綜上所述，現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術具有強大的應用優(yōu)勢，在未來，二者要加強配合，聯(lián)合運用?？傮w來說機械設計制造工藝和精密加工技術要加強系統(tǒng)分析，解決技術實踐中出現(xiàn)的不足之處，有選擇地進行合理運用，根本目的在于提高機械生產(chǎn)效率，增加企業(yè)實際收益，推動我國機械制造行業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，共同促進我國工業(yè)生產(chǎn)整體水平提升，推動社會發(fā)展進一步向前。