熊志堅

摘要：化工生產(chǎn)具有較高的危險性，一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，極易導(dǎo)致安全事故的發(fā)生，威脅著化工行業(yè)人員的生命安全，造成巨大的經(jīng)濟損失。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2020年我國共發(fā)生化工事故148起、死亡180人次，雖然事故起數(shù)和死亡人數(shù)較上年均有所下降，但是加大事故起數(shù)同期相比是有所上升的，因此化工行業(yè)安全形勢仍然十分嚴峻。精細化工管理是提高化工企業(yè)實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要保障措施。本文就目前精細化工管理工作中存在問題進行簡要分析，并有針對性地提出解決策略，希望對提成化工行業(yè)生產(chǎn)的安全性有積極作用。

關(guān)鍵詞：精細化工;安全管理;問題;對策

隨著我國科技能力的不斷提升，化工行業(yè)也迎來了廣闊發(fā)展空間。但是，由于化工生產(chǎn)的特殊性，精細化工企業(yè)想要順應(yīng)時代潮流，獲得自身的長久發(fā)展，必須要強化安全生產(chǎn)管理，由原來的粗放型管理向精細化的方向轉(zhuǎn)變，降低精細化工生產(chǎn)過程中安全事故安全形勢率。精細化工安全管理主要包含人員管理、設(shè)備設(shè)施管理等多個方面，覆蓋面廣、內(nèi)容復(fù)雜，在實施的過程中有諸多問題，應(yīng)該采取有效策略將其解決，全方位提升精細化工安全管理水平，為精細化工生產(chǎn)的安全性保駕護航。

一、精細化工安全管理中存在的問題

精細化工生產(chǎn)的工藝流程很長、單元的反應(yīng)多，用到的原材料?；贩N類繁多，涉及的重點監(jiān)管危險化學(xué)品和危險工藝眾多，所以對中間過程的反應(yīng)控制和安全管理要求也很嚴格[1]?，F(xiàn)階段，精細化工安全管理工作主要存在以下問題：

（一）制度問題

目前大多數(shù)精細化工企業(yè)對于并未制定科學(xué)完善的管理制度，使得生產(chǎn)過程中的不穩(wěn)定因素?zé)o法有效控制。一是，由于制度擬定人員對于精細化工管理的認知度較低，使得制度的內(nèi)容和精細化工安全管理工作之間無法有效融合，使得制度缺乏引導(dǎo)作用;二是精細化工企業(yè)部門間的管理較為混亂，流程復(fù)雜，在具體實施的過程中存在較多阻礙;第三精細化工管理工作并未有行之有效的管理監(jiān)督制度。例如：生產(chǎn)材料、設(shè)備等生產(chǎn)要素自身就存在一定的安全隱患，再加上無有效制度的約束，會使得生產(chǎn)作業(yè)過程的安全風(fēng)險加倍。

（二）設(shè)備管理問題

化工設(shè)備質(zhì)量管理是化工安全生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)。近年來，隨著我國化工行業(yè)的不斷發(fā)展，化工企業(yè)設(shè)備逐漸更新?lián)Q代，更具智能化、人性化。設(shè)備水平的提升在一定程度上促進了化工生產(chǎn)安全性的提升，但是也存在較大的弊端。例如：設(shè)備由于長時間超負荷運轉(zhuǎn)，安全隱患不斷增大。此外，雖然大多數(shù)企業(yè)已經(jīng)完成了設(shè)備的更新?lián)Q代，但是仍然沿用舊設(shè)備的管理制度，使得新設(shè)備的日常檢查和維修工作存在缺失，極易由于設(shè)備故障等原因?qū)е掳踩a(chǎn)事故。

（三）成本管理問題

成本管理主要是對人員、材料、生產(chǎn)過程等進行管理，良好的成本管理能夠有效降低企業(yè)生產(chǎn)過程中不必要的資源損耗，提升經(jīng)濟效益，促進企業(yè)長久發(fā)展。但是，目前大多數(shù)化工企業(yè)在開展成本管理時，過于關(guān)注短期的經(jīng)濟效益，對安全管理的投入嚴重不足。例如：由于資金不足導(dǎo)致設(shè)備引進缺乏先進性、未聘用專業(yè)的安全管理人員，而是用普通工作人員擔任等。

（四）人員管理問題

精細化工生產(chǎn)中存在的問題還直接表現(xiàn)在生產(chǎn)人員方面，因為生產(chǎn)人員存在一些不當行為，必然也就會在精細化工生產(chǎn)過程中表現(xiàn)出來，極易形成嚴重安全事故[2]。精細化工人員管理問題主要分為兩個方面：一是對生產(chǎn)人員的崗位資質(zhì)缺乏嚴格的審查，在精細化工生產(chǎn)標準逐步提升的背景下，對生產(chǎn)人員的專業(yè)素質(zhì)也提出了新的要求。大多數(shù)精細化工生產(chǎn)人員未能與時俱進，舊的能力完成不了新的任務(wù)，使得新形勢下精細化工生產(chǎn)過程中由于人為因素導(dǎo)致的安全事故頻發(fā)。二是忽視了對工作人員安全意識的培養(yǎng)，未定期組織開展安全生產(chǎn)相關(guān)培訓(xùn)，即使部分企業(yè)組織了相關(guān)培訓(xùn)，但是培訓(xùn)內(nèi)容中并未涉及安全生產(chǎn)的內(nèi)容。

二、精細化工安全管理對策

（一）完善精細化工安全管理相關(guān)制度

安全管理制度是精細化工安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，嚴格、完善的精細化工安全管理制度能夠有效降低風(fēng)險因素對于精細化工生產(chǎn)的負面影響。企業(yè)在嚴格遵守國家相關(guān)規(guī)定的同時，也要結(jié)合自身的發(fā)展特點制定有本企業(yè)特色的安全生產(chǎn)制度，并將其嚴格應(yīng)用到精細化工生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，彰顯制度的約束力。同時，還要在應(yīng)用過程中對其不斷優(yōu)化，提升制度的合理性。此外，還要建立科學(xué)的激勵機制，對于嚴格落實安全生產(chǎn)、遵守制度規(guī)定的工作人員要給予獎勵，對于在生產(chǎn)過程中存在違規(guī)違紀行為的員工，要給予一定的處罰。

（二）強化生產(chǎn)設(shè)備的管理和維護

在化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)企業(yè)要積極引進先進設(shè)備，不斷加大對設(shè)備使用過程的檢查力度，保證設(shè)備工作的穩(wěn)定性和可靠性[3]。設(shè)備故障問題是傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下導(dǎo)致安全事故發(fā)生的主要原因，因此根據(jù)市場需求更新設(shè)備是必然程序。首先，精細化工生產(chǎn)企業(yè)要對自身的生產(chǎn)技術(shù)和工藝進行系統(tǒng)的評估，并從長遠發(fā)展的角度考慮，選擇性價比相對較高的設(shè)備，并時刻關(guān)注行業(yè)市場動態(tài)，完善設(shè)備升級工作。此外，要定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和維護，保障設(shè)備的精密性，積極引進現(xiàn)代化設(shè)備管理技術(shù)，盡量實現(xiàn)本質(zhì)安全。同時，要采取更加安全的工藝，如精細化工生產(chǎn)過程中，精餾可以進行負壓操作，將具有腐蝕、爆炸、易燃或受熱易分解等類型的物質(zhì)在低溫下進行分離。

（三）確保安全管理資金合理化

安全管理資金是精細化工生產(chǎn)企業(yè)強化安全管理的重要經(jīng)濟保障，安全管理資金并不意味著越多越好，過多容易造成不必要的資金浪費，影響了化工企業(yè)其他生產(chǎn)活動的正常開展，過少則無法滿足安全管理的實際需求，導(dǎo)致安全事故頻發(fā)。因此，對于安全管理資金的投入要根據(jù)自身的特點進行合理化分配，既保障了企業(yè)的正常運轉(zhuǎn)，還強化了精細化工生產(chǎn)管理的有效性。

（四）嚴格落實人員安全培訓(xùn)

安全教育是從根本上解決安全隱患的基礎(chǔ)，很多的安全事故是由于施工人員缺乏安全意識造成的，因此對員工進行安全教育是非常有必要的[4]。主要可以從三方面展開：一是針對生產(chǎn)線相關(guān)設(shè)備的使用規(guī)范和流程進行培訓(xùn)，引導(dǎo)工作人員正確、規(guī)范操作機械設(shè)備;二是強化新入職員工的崗前培訓(xùn)，將安全生產(chǎn)相關(guān)內(nèi)容作為崗前培訓(xùn)的重點內(nèi)容;三是完善培訓(xùn)后的考察環(huán)節(jié)，對培訓(xùn)工作實施的有效性進行摸底，落實較好的要繼續(xù)保持，存在不足的要持續(xù)優(yōu)化。

結(jié)束語：

安全問題是精細化工企業(yè)長期發(fā)展的內(nèi)在動力，因安全形勢精細化工安全管理工作落到實處，制定完善的管理制度，加強對設(shè)備的更新和維護，重視人員培訓(xùn)等，都是其重要的內(nèi)容。希望精細化工行業(yè)內(nèi)企業(yè)都能夠安全管理給予高度重視，為自身發(fā)展負責(zé)，為員工安全負責(zé)。

參考文獻：

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[4]江琳，馬士兵.新形勢下精細化工安全生產(chǎn)中存在的普遍問題及對策研究[J]. 商品與質(zhì)量，2020（20）：224.

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