周 文

（福建省建設(shè)工程質(zhì)量安全總站，福建 福州 350008）

0 引言

傳統(tǒng)抹灰砂漿以水泥砂漿或水泥石灰砂漿為主，存在粘結(jié)力低、干縮大、易開裂、空鼓、后期修補(bǔ)困難等缺點(diǎn)，因此研究新型抹灰砂漿勢在必行。石膏基抹灰砂漿是一種適用于室內(nèi)抹灰的新型綠色環(huán)保材料，具有綠色環(huán)保、施工性能好、粘結(jié)力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，解決傳統(tǒng)抹灰砂漿存在的易開裂、空鼓、脫落等質(zhì)量通病，可作為傳統(tǒng)水泥抹灰砂漿的替代品[1]。

目前，國內(nèi)學(xué)者對石膏基砂漿組成材料對其性能的影響進(jìn)行了較為系統(tǒng)的研究。琚誠蘭等[2]研究發(fā)現(xiàn)，隨著硅酸鹽水泥摻量的增加，石膏基自流平砂漿的初始流動(dòng)度增加、凝結(jié)時(shí)間縮短、力學(xué)性能呈先增加后降低的趨勢。王存等[3]研究發(fā)現(xiàn)，摻入纖維素醚和可再分散乳膠粉這兩種有機(jī)聚合物對石膏基砂漿的流動(dòng)度、拉伸粘結(jié)強(qiáng)度均有提升；隨著纖維素醚摻量的提高，石膏基砂漿的抗壓、抗折強(qiáng)度總體呈現(xiàn)先上升后下降的趨勢；可再分散乳膠粉對抗折強(qiáng)度有小幅度提升，而抗壓強(qiáng)度呈持續(xù)下降的趨勢。楊奇瑋等[4]研究了不同種類細(xì)骨料對石膏基自流平砂漿性能的影響，研究結(jié)果表明，摻入石英砂的砂漿流動(dòng)性和力學(xué)性能均優(yōu)于摻碳酸鈣的砂漿。李亞梅等[5]研究了聚丙烯纖維對抗裂砂漿性能的影響，當(dāng)聚丙烯纖維摻入的長度為6mm 時(shí)，能有效提高砂漿的抗拉強(qiáng)度及抗?jié)B性，減少微裂紋的產(chǎn)生。在此基礎(chǔ)上，本試驗(yàn)通過采用石膏作為主要膠凝材料，輔以普通硅酸鹽水泥，再以石英砂為骨料，選用兩種有機(jī)聚合物可分散膠粉及羥丙基甲基纖維醚，并摻加聚丙烯抗裂纖維來制備性能優(yōu)異的石膏基抹灰砂漿。

1 試驗(yàn)

1.1 原材料

（1）石膏：主要化學(xué)成分為CaSO4·2H2O，經(jīng)120℃溫度烘干后大多以茁型半水石膏（茁-CaSO4·1/2H2O）形式存在，加熱至128℃，繼續(xù)轉(zhuǎn)變至熟石膏（CaSO4·H2O），163℃以上變成無水石膏（CaSO4·）[6]。其物理性能見表1。

（2）水泥：采用煉石水泥有限公司生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥，型號為P·O42.5，物理力學(xué)性能指標(biāo)見表2。

表1 天然石膏粉的物理性能指標(biāo)

表2 水泥物理力學(xué)性能指標(biāo)

（3）細(xì)骨料：石英砂，顆粒粒徑在0.1～0.3mm 之間。

（4）可分散膠粉：采用歐萊斯（天津）化工有限公司生產(chǎn)的可分散膠粉，為白色固體粉末。

（5）羥丙基甲基纖維醚（HPMC）：采用河南美凱精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的羥丙基甲基纖維醚（HPMC）。

（6）聚丙烯抗裂纖維：采用山東騰鑫新材料有限公司生產(chǎn)的聚丙烯抗裂纖維，長度為6mm。

1.2 試驗(yàn)設(shè)計(jì)

天然石膏粉末需在試驗(yàn)前經(jīng)熱處理，使主要成分二水石膏轉(zhuǎn)變成具有良好膠凝性能的半水石膏。水泥和石膏總的膠凝材料用量不變，水膠比固定為0.45，石英砂∶膠凝材料=1.3∶1（質(zhì)量比），可分散膠粉、羥丙基甲基纖維醚和聚丙烯抗裂纖維均采用外摻，用量分別為膠凝材料總量的3.6%、1.2%和1.2%。設(shè)定水泥的摻量分別為0%、15%、30%、45%，石膏基砂漿膠凝材料體系配比如表3 所示。石膏基砂漿的凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17669.4-1999《建筑石膏凈漿物理性能的測定》進(jìn)行；抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17669.3-1999《建筑石膏力學(xué)性能的測定》進(jìn)行；拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)參照標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T 70-2009《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》進(jìn)行；保水率試驗(yàn)參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 28627-2012《抹灰石膏》進(jìn)行；導(dǎo)熱系數(shù)試驗(yàn)參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 10294-2008《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定防護(hù)熱板法》進(jìn)行。

表3 石膏基砂漿膠凝材料體系配比 %

2 試驗(yàn)結(jié)果及分析

2.1 普通硅酸鹽水泥對石膏基砂漿拌合物性能的影響

普通硅酸鹽水泥對石膏基砂漿拌合物性能的影響結(jié)果見表4和圖1、圖2。

表4 普通硅酸鹽水泥對石膏基砂漿拌合物性能的影響

圖1 不同水泥摻量石膏基砂漿凝結(jié)時(shí)間

圖2 不同水泥摻量石膏基砂漿保水率

由表4 和圖1 結(jié)果可知，隨著二元膠凝體系中水泥摻量的提高，石膏基砂漿的凝結(jié)時(shí)間縮短。其原因分析如下：水泥的比表面積遠(yuǎn)小于石膏，水泥等量替代石膏后，水泥和石膏組成的膠凝材料總的比表面積下降，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量降低，石膏基砂漿的需水量減少，需水量的減少使二水石膏溶液過飽和度增加，其成核與析晶速率加快，從而使凝結(jié)時(shí)間縮短。

由表4 和圖2 結(jié)果可知，隨著二元膠凝體系中水泥摻量的提高，石膏基砂漿的保水率增加，保水性能提高。其原因分析如下：普通硅酸鹽水泥遇水后會迅速生成氫氧化鈣，氫氧化鈣會覆蓋在石膏漿體表面，避免了水分直接進(jìn)入石膏晶體內(nèi)部，從而大大減小水對石膏的溶解作用，提高石膏基砂漿的保水性。

2.2 普通硅酸鹽水泥對石膏基砂漿力學(xué)性能的影響

普通硅酸鹽水泥對石膏基砂漿力學(xué)性能的影響結(jié)果見表5 和圖3。

表5 普通硅酸鹽水泥對石膏基砂漿力學(xué)性能的影響

圖3 不同水泥摻量石膏基砂漿強(qiáng)度

由表5 和圖3 結(jié)果可知，隨著水泥摻量的提高，石膏基砂漿的抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和拉伸粘結(jié)強(qiáng)度先增加后降低，水泥摻量為30%時(shí)，石膏基砂漿力學(xué)性能最好。其原因分析如下：純石膏砂漿在硬化后，主要成分是二水石膏（CaSO4·2H2O）。由于二水石膏主要為單一的棒狀或條狀晶體，且尺寸較大，無法形成相互交錯(cuò)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)疏松，存在著大量孔隙[7]。水泥的摻加對石膏基砂漿強(qiáng)度的提升有一定作用，取決于水泥-石膏二元膠凝材料體系的水化產(chǎn)物C-S-H 凝膠和鈣礬石的共同作用[8]。針狀鈣礬石晶體與棒條狀的二水石膏晶體相互搭接，C-S-H 凝膠填充在硬化體內(nèi)部結(jié)構(gòu)中[9]，使得石膏基砂漿漿體的內(nèi)部孔隙率更低，晶體結(jié)構(gòu)更密實(shí)，穩(wěn)定性更強(qiáng)，從而提高了強(qiáng)度性能。當(dāng)水泥含量進(jìn)一步擴(kuò)大后，由于石膏基砂漿組成中的水泥比重增大，導(dǎo)致鈣礬石過量生成，該物質(zhì)有一定的體積膨脹性，在大量的鈣礬石填充下，基體內(nèi)部會產(chǎn)生極大的內(nèi)應(yīng)力，破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使強(qiáng)度降低，甚至產(chǎn)生裂紋。

2.3 普通硅酸鹽水泥對石膏基砂漿導(dǎo)熱系數(shù)的影響

普通硅酸鹽水泥對石膏基砂漿導(dǎo)熱系數(shù)的影響結(jié)果見表6 和圖4。

表6 普通硅酸鹽水泥對石膏基砂漿導(dǎo)熱系數(shù)的影響

圖4 不同水泥摻量石膏基砂漿導(dǎo)熱系數(shù)

由表6 和圖4 結(jié)果可知，導(dǎo)熱系數(shù)與普通硅酸鹽水泥摻量呈正比關(guān)系。主要原因在于組成石膏基砂漿的主要膠凝材料是石膏，石膏砂漿為多孔材料，導(dǎo)熱系數(shù)低，摻入水泥后，石膏基砂漿中水泥的水化產(chǎn)物不斷填充著晶體孔隙，造成石膏基砂漿結(jié)構(gòu)孔隙隨著水泥摻量的增加而降低，引起導(dǎo)熱系數(shù)增長。因此在石膏基抹灰砂漿中需嚴(yán)格控制水泥用量，以免造成保溫性能太差，影響產(chǎn)品使用效果。

3 結(jié)束語

（1）隨著水泥摻量的增加，石膏基砂漿凝結(jié)時(shí)間逐漸縮短、保水性能提高，抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和拉伸粘結(jié)強(qiáng)度先增加后降低。水泥摻量低于30%時(shí)，水泥對石膏基砂漿力學(xué)性能有一定的提升作用；水泥摻量高于30%時(shí)，石膏基砂漿力學(xué)性能降低，但拉伸粘結(jié)強(qiáng)度降低幅度較小。

（2）水泥的摻加對石膏基砂漿的導(dǎo)熱性能產(chǎn)生不利影響，實(shí)際工程應(yīng)用中應(yīng)嚴(yán)格控制石膏—水泥二元膠凝體系中水泥的摻量。

（3）綜合考慮石膏基砂漿的各項(xiàng)性能，在石膏—水泥二元膠凝體系中，水泥的最優(yōu)摻量為30%。