蒲洪堅,肖遙,丁暉慶,鄧亞
(懷化沅江電力開發(fā)有限責任公司洪江水力發(fā)電廠,湖南 懷化 418000)
洪江電廠主軸密封裝置自機組投產(chǎn)后,便存在使用壽命短的問題,每臺機組每年需進行1~2次主軸密封更換,且主軸密封損壞多發(fā)生在汛期水電大發(fā)期,極大地影響了電廠的發(fā)電效益,且搶修周期短,作業(yè)人員搶修壓力大,人工成本投入大,一定程度上制約了電廠發(fā)電效益并導致作業(yè)人員高強度疲憊作業(yè)。
該成果通過壓板對主軸L型工作密封提供更大、更均勻的預(yù)壓力,使L型密封面緊緊貼著密封襯套,從而實現(xiàn)磨損自補償。L型密封的密封邊呈現(xiàn)楔形結(jié)構(gòu),盡可能地實現(xiàn)線性密封,減少了密封面的面積,從而實現(xiàn)減少摩擦發(fā)熱,且密封面的減少降低了對潤滑水的要求,并有利于汛期泥沙較多時減少泥沙在密封面的停留時間,從而實現(xiàn)延長主軸密封使用壽命的目的。
該成果通過優(yōu)化主軸密封L型張角與密封壓板之間的配合工藝,實現(xiàn)了兩項關(guān)鍵技術(shù)革新:一是L型密封與耐磨襯套間預(yù)壓力顯著增大;二是密封面積的顯著減少,同時減少了摩擦生熱面積,且因預(yù)壓力增大的因素,密封面積大小受水壓影響顯著減少。
該成果特點:
(1)實現(xiàn)主軸密封潤滑水斷流保護功能,主軸密封潤滑水斷流,主軸密封無任何燒損,主軸密封漏水量未見增大。
(2)密封性能良好,開機并網(wǎng)狀態(tài)下,主軸密封平均漏水量<4.5L/min,部分機組漏水量<1L/min,遠遠優(yōu)于哈電設(shè)計值≤50L/min。
(3)整條壓板固定提供預(yù)壓力,較彈簧補充結(jié)構(gòu)而言,壓板受溫度及水力因素的影響更小,提供的預(yù)壓力更穩(wěn)定,從而實現(xiàn)磨損的均勻補償。
(4)實現(xiàn)磨損補償,密封襯套磨損8mm深度情況下,依然可做到密封良好,主軸密封裝置的工作密封平均使用壽命達到6年,最長可達8年,實現(xiàn)了主軸密封裝置的免維護。
主軸密封結(jié)構(gòu)如圖1所示,主要由主軸密封襯套(抱在大軸上),密封壓板(金屬材質(zhì))、楔形工作密封(聚氨酯材質(zhì))、密封底座(金屬材質(zhì))組成,其中密封底座上帶有螺紋孔,密封壓板上帶光孔,楔形工作密封根據(jù)密封壓板及密封底座上的孔現(xiàn)場配鉆光孔,在螺栓的作用下,楔形工作密封被牢牢固定于密封壓板及密封底座之間。
圖1 主軸密封結(jié)構(gòu)
如圖2所示,在密封壓板緊固螺栓的作用下,壓板產(chǎn)生向下的壓力F1,在壓板向下壓力F1作用下,密封底座產(chǎn)生反向作用力F2及F3,在恒定壓力F3的作用下,工作密封張角打開,從而使得楔形密封面緊緊貼著密封襯套,從而實現(xiàn)優(yōu)良的密封性。并且楔形密封與襯套接觸的密封面積小,即密封的實際面積小,這就實現(xiàn)了密封潤滑水斷流的情況,工作密封因?qū)嶋H發(fā)熱量極小,密封磨損下,不會因為密封潤滑水斷流而出現(xiàn)密封燒損事件。并且因為最大限度地減少摩擦熱量的產(chǎn)生,進而減緩了工作密封的磨損,并且密封磨損后,在將要與襯套產(chǎn)生間隙時,在力F3作用下,工作密封又一次緊緊貼住工作密封,實現(xiàn)了密封的自補償,進而實現(xiàn)了主軸密封的楔形工作密封,平均使用壽命長達6年,最長使用壽命可達8年,完全可實現(xiàn)機組一個大修周期內(nèi)無須進行主軸密封的檢修工作,主軸密封在一個大修周期內(nèi)持續(xù)穩(wěn)定安全運行,極大地提升了電廠的發(fā)電效益,同時,減輕了機組檢修的人力成本,并且對現(xiàn)在推行的設(shè)備狀態(tài)檢修具有十分積極的效益。
圖2 主軸密封工作原理
該成果實施后,立式機組可避免主軸密封漏水量大,頂蓋水位高引起的機組非計劃停運,臥式機組可避免水導軸承油混水、及漏水嚴重導致水淹廠房風險。同時因使用壽命長達6年,基本實現(xiàn)主軸密封裝置的免維護。
該成果的經(jīng)濟效益:以洪江電廠為例,搶修主軸密封工作時長最短為24h,6臺單機4.5萬kW的機組,每年因主軸密封搶修減少發(fā)電量為6×4.5×24=648萬kW·h,項目實施后,每年可增加發(fā)電效益648萬元×0.35元/kW·h=226.8萬元。
電廠投入磨損補償型主軸密封裝置后,減少了主軸密封裝置維護的人工投入,提高了設(shè)備安全可靠性能,使發(fā)電效益、設(shè)備健康水平有較大提升,起到良好效果??稍谖辶韫緝?nèi)部兄弟電廠、行業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用。