伍興輝 萬俊飛 魯長海

(深圳市深汕特別合作區(qū)盛騰科技有限公司)

基金項目：2021 年深圳市建筑節(jié)能發(fā)展專項資金扶持項目（裝配式建筑產(chǎn)業(yè)基地—深圳市深汕特別合作區(qū)盛騰科技有限公司）.

0 引言

隨著國內(nèi)裝配式建筑的迅猛發(fā)展，疊合板在預制構(gòu)件中的比重在不斷提高。管理人員的生產(chǎn)管理能力直接關系到一個企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率。

自動化疊合板生產(chǎn)不同于做其他異性型構(gòu)件生產(chǎn)，異形PC 構(gòu)件采用的是固定模臺思維方式，自動化疊合板的生產(chǎn)要求管理人員具備自動化流水線動態(tài)思維。故各項目疊合板在投產(chǎn)前，管理人員首先要對項目進行分析，做好組織與規(guī)劃的優(yōu)化。在生產(chǎn)中對人員管理、物料管理、機械設備管理這3 個方面層層把關，可有效提高自動流水生產(chǎn)線的生產(chǎn)質(zhì)量及效率。

1 疊合板流水線生產(chǎn)線簡介

疊合板流水線工位包括拆模起板工位、模具清理及組模工位、預埋工位、鋼筋綁扎工位、質(zhì)檢工位、混凝土澆筑工位、疊合板拉毛工位、養(yǎng)護窯工位、中控室操作工位，見圖1。通常設置80～100 個3.5m×9m 流動的鋼模臺，在墻體、疊合板等平板類PC 構(gòu)件生產(chǎn)中，流水生產(chǎn)線可以實現(xiàn)混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護等生產(chǎn)過程、養(yǎng)護時間的自動化控制，并自動轉(zhuǎn)入下一道工序。先進的工藝、標準化的生產(chǎn)，消除了傳統(tǒng)生產(chǎn)的不確定性，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

圖1 疊合板流水線平面圖

2 疊合板生產(chǎn)的組織與規(guī)劃

2.1 疊合板分區(qū)分類疊放

疊合板與其他異型預制構(gòu)件最大的不同在于疊合板的存放方式的不同，它是以疊放的方式存放產(chǎn)品。疊合板生產(chǎn)的最大的問題是要解決疊合板按照現(xiàn)場的吊裝情況分區(qū)分類疊放。疊合板在起板疊放完成后，如果沒有根據(jù)現(xiàn)場吊裝分區(qū)情況疊放，會造成工地現(xiàn)場吊裝混亂，影響現(xiàn)場施工的質(zhì)量和進度，同時會因為多次分板造成人工和成本的浪費，得不償失。故疊合板生產(chǎn)前的組織與規(guī)劃是最重要的一環(huán)。

圖2

2.2 疊合板生產(chǎn)的組織與規(guī)劃步驟

⑴生產(chǎn)模式的優(yōu)化。①工序?qū)I(yè)化。每個工人只完成每件工作任務中很小的工序，只需掌握比較簡單的技術并簡單地重復操作；②疊合板只能在臨時堆放區(qū)域堆放，在堆放滿之前要及時轉(zhuǎn)運至車間外的堆場，避免臨時堆放區(qū)擁堵。車間內(nèi)盡量不要堆放疊合板，避免車間內(nèi)造成擁堵。③車間內(nèi)要按照各項目劃分區(qū)域存放鋼筋等輔材。各項目的鋼筋按照規(guī)格和長度分類存放在鋼筋架上，桁架按照長度分區(qū)存放，各種預埋件按照類型存放在貨架上。

⑵生產(chǎn)區(qū)域的劃分。按照工地現(xiàn)場疊合板吊裝分區(qū)劃分疊合板生產(chǎn)分區(qū)，分區(qū)的一般原則：①在平面圖上根據(jù)現(xiàn)場吊裝先后順序及區(qū)域劃分。②盡量把疊合板尺寸一致的板劃分一個區(qū)域。③將相鄰區(qū)域的24～30 塊板劃分為一個區(qū)域，用三個存放架疊放，做成一車出貨，每車上的所有疊合板為同一區(qū)域。見圖3。

圖3

⑶優(yōu)化疊合板共模方案。按照疊合板的尺寸、出鐵情況、生產(chǎn)周期以及疊合板分區(qū)情況來編制模具共模方案；再從工地現(xiàn)場疊合板安裝順序及區(qū)域出發(fā)，優(yōu)化共模方案，盡量做到出窯模具能夠滿模生產(chǎn)。

⑷在模臺上合理布置模具。根據(jù)共模方案及模臺尺寸合理布置模具，使模臺面積的利用率最大化，達到70%以上；流水線模臺的尺寸一般為9000×3500，根據(jù)模臺的尺寸、模具的尺寸、疊合板的出鐵長度以及固定模具的磁盒所占用的面積，合理將模具布置在模臺上，使模臺的面積使用率盡可能地提高。

⑸編制疊合板堆垛方案。按照疊合板同棟同層同區(qū)疊放在一起的原則，根據(jù)現(xiàn)場疊合板吊裝分區(qū)編制疊合板堆垛方案。

⑹編制疊合板出窯順序。按照尺寸大的疊合板放置在下面、尺寸小的疊合板放置在上面為原則，根據(jù)堆垛方案編制疊合板出窯順序，編制模臺出養(yǎng)護窯順序。

⑺優(yōu)化每日生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃必須根據(jù)現(xiàn)場施工段編排，同一區(qū)域的疊合板盡可能同一天生產(chǎn)，第二天疊合板脫膜后才能一次性放到同一個托盤上，做到分區(qū)編排計劃、分區(qū)生產(chǎn)、分區(qū)疊放，避免二次分板，可大幅度地節(jié)約人工。

⑻臨時存放區(qū)的及時轉(zhuǎn)運。當一個項目每天生產(chǎn)的疊合板起板疊放完畢后，安排人員檢查質(zhì)量，核對編號和數(shù)量，及時通知轉(zhuǎn)運人員轉(zhuǎn)出車間。

2.3 不同類型的項目的疊合板生產(chǎn)難易程度

組織與規(guī)劃的難易程度主要取決于單層疊合板的數(shù)量，困難系數(shù)隨著單層的疊合板數(shù)量遞增而增加，因為單層的疊合板的數(shù)量越多，對疊合板按區(qū)生產(chǎn)及按區(qū)疊放的要求越高，是對管理人員的組織與規(guī)劃能力的極大考驗。一般情況下學?；驈S房的困難系數(shù)≥辦公樓或酒店困難系數(shù)≥居民住宅樓困難系數(shù)。例如當學校項目單層疊合板數(shù)量在150～500 件時，如果組織與規(guī)劃不到位，極易出現(xiàn)多生產(chǎn)、漏生產(chǎn)、疊合板分區(qū)疊放出現(xiàn)混亂、疊合板在車間難以轉(zhuǎn)運出去、在場外進行二次分板等嚴重問題，極大影響了生產(chǎn)效率。

3 疊合板生產(chǎn)的人員精細化管理

3.1 各工位專業(yè)工人的職責劃分

通常一條產(chǎn)線配置9 個工位，分別為拆模起板工位、模具清理及組模工位、預埋工位、鋼筋綁扎工位、質(zhì)檢工位、混凝土澆筑工位、疊合板拉毛工位、養(yǎng)護窯工位、中控室操作工位。

每個工位配置相應的專業(yè)工人，并對專業(yè)工人的職責進行細致的劃分。在生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)問題便可追責至相應工序上，從而保證整條產(chǎn)線正常高效地運轉(zhuǎn)。

3.2 關鍵工位的重點管理

⑴中控室設備操作員的管理。對該工序的管理尤其重要，該操作員的職責就是操作模臺的入窯和出窯，以及做好模臺入窯倉位的記錄。入窯倉位的記錄一定要準確無誤，否則會出現(xiàn)入窯序號錯誤，從而浪費大量人工核對模臺序號，導致車間的生產(chǎn)處于停產(chǎn)或者半停產(chǎn)狀態(tài)。出窯的模臺一定要準確無誤，出窯模臺序號錯誤會導致疊合板的疊放順序錯誤或者導致模臺在車間空轉(zhuǎn)，從而降低車間的生產(chǎn)效率。

⑵起板工人的管理。起板工位是疊合板生產(chǎn)中很重要的一個環(huán)節(jié)，如果該工位起板疊放混亂會導致在場外二次分板，浪費大量人工，最嚴重時還會影響項目上的疊合板的吊進度。故須對該工位的工人加強培訓，嚴格按照疊放表進行分項目分樓棟分樓層分區(qū)疊放。

⑶轉(zhuǎn)運工人的管理。臨時存放區(qū)疊合板堆滿之前須及時轉(zhuǎn)運出去，否則會造成臨時存放區(qū)擁堵，起模后的疊合板無處堆放，容易導致車間處于停產(chǎn)狀態(tài)。

4 疊合板生產(chǎn)的材料管理

⑴鋼筋的管理。分布鋼筋及桁架鋼筋必須要提前開好料，不能在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)缺料的現(xiàn)象。鋼筋在車間內(nèi)要分項目分類存放，保持車間運輸通道暢通，嚴禁出現(xiàn)通道堵塞，才能避免浪費找料的時間。

⑵混凝土的管理?；炷恋馁|(zhì)量及供應需控制好，質(zhì)量差的混凝土容易導致疊合板出現(xiàn)裂縫?；炷撂涠软毧刂圃谶m中狀態(tài)，混凝土坍落度大初凝時間長不利于疊合板拉毛，坍落度小流動性小不利于混凝土的振搗?；炷寥绷峡芍苯訉е萝囬g窩工或停產(chǎn)。

⑶墊木及存放架的管理。運去工地的墊木及存放架一定要及時收回，保證墊木及存放架供應充足，避免車間窩工及停產(chǎn)。

5 疊合板生產(chǎn)的機械設備管理

⑴布料機的管理。布料機最常見的問題是頭一天殘留的混凝土未清理干凈，耽誤第二天生產(chǎn)，故在當天完成生產(chǎn)后要及時對布料機進行清洗，以及對布料機進行保養(yǎng)。

⑵流轉(zhuǎn)工位的管理。生產(chǎn)前需對流轉(zhuǎn)模臺試運行，可有效避免生產(chǎn)中出現(xiàn)故障。當流轉(zhuǎn)工位出現(xiàn)故障時要及時通知機修人員進行維修，避免影響生產(chǎn)。

⑶養(yǎng)護窯的管理。模臺進窯前需對養(yǎng)護窯試運行。窯戶窯是生產(chǎn)線的心臟，出現(xiàn)故障要及時維修，否則極易導致停產(chǎn)。

⑷預養(yǎng)工位的管理。若預養(yǎng)工位數(shù)量不足，縮短了打料至拉毛時間，混凝土凝結(jié)狀態(tài)達不到拉毛要求?？赏ㄟ^設置加熱設備來提高混凝土養(yǎng)護溫度，縮短凝結(jié)時間，達到拉毛狀態(tài)。見圖4。

圖4

6 結(jié)語

一條自動化疊合板流水線能否正常且高效地運轉(zhuǎn)，疊合板的質(zhì)量和生產(chǎn)效率能否得到提高，管理人員的生產(chǎn)管理能力起著關鍵作用。

組織與規(guī)劃是疊合板生產(chǎn)管理中最重要的一環(huán)，優(yōu)良的組織與規(guī)劃可有效避免疊合板出車間后二次分撿，裝貨出貨效率大大提高，從而極大地提高了生產(chǎn)效率。人員管理精細化管理可保證產(chǎn)線持續(xù)正常運轉(zhuǎn)，在生產(chǎn)過程中保證各工序銜接順暢。物料管理方面的完善可保證生產(chǎn)過程不因缺少材料而中斷，不影響產(chǎn)線的正常運行。設備管理方面的完善，可才有效降低設備故障出現(xiàn)的頻率，縮短了設備因故障損耗的時間，可保證產(chǎn)線的持續(xù)運行。

從組織與規(guī)劃、人員管理、材料管理，機械設備管理這4 個方面入手去管理一條自動化疊合板生產(chǎn)線，可有效提高疊合板的生產(chǎn)效率及生產(chǎn)質(zhì)量。