崔峰

摘要：節(jié)能降耗，深入查找浪費(fèi)源頭是工業(yè)生產(chǎn)一重要舉措。SDT氣流式烘絲機(jī)是制絲生產(chǎn)線中重要的生產(chǎn)設(shè)備。針對(duì)SDT氣流烘絲設(shè)備彎頭積料量多的現(xiàn)象，通過(guò)對(duì)SDT設(shè)備系統(tǒng)負(fù)壓、風(fēng)門(mén)開(kāi)度、彎頭冷卻溫度、梗加料保養(yǎng)周期進(jìn)行優(yōu)化，經(jīng)過(guò)改進(jìn)，有效的減少了SDT彎頭積料量，降低了火災(zāi)隱患，提升了生產(chǎn)質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：烘絲機(jī) 彎頭 積料 質(zhì)量

SDT烘絲機(jī)目前存在的問(wèn)題

SDT烘絲機(jī)是制絲車(chē)間重要的生產(chǎn)設(shè)備之一，主要由燃燒爐，進(jìn)料氣鎖，蒸噴裝置，干燥塔，旋風(fēng)除塵，出料氣鎖等組成。該設(shè)備利用高溫氣流干燥原理來(lái)加工梗絲，完成煙絲的在線膨脹，使處理后的煙絲水分、溫度、膨脹率達(dá)到卷煙工藝要求。在實(shí)際的生產(chǎn)運(yùn)行中，SDT烘絲機(jī)的熱風(fēng)管道在進(jìn)料彎頭處容易產(chǎn)生積料現(xiàn)象。 彎頭的積料對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響，給保養(yǎng)帶來(lái)了很大的難度，甚者有可能發(fā)生陰然火災(zāi)，彎頭的積料問(wèn)題亟待解決。物料在高速高溫氣流的引射作用帶動(dòng)下，不斷對(duì)水平管道處沖擊摩擦做工，導(dǎo)致彎頭處溫度不斷升高，需要用冷凝水管路冷卻降溫。

彎頭積料量多原因及其機(jī)理

1SDT負(fù)壓的影響

進(jìn)料彎頭處是彎曲的，而爬升段是垂直爬升，這種結(jié)構(gòu)造成氣流和物料的運(yùn)行路線變化太大，輸送物料的工藝氣體的能量由于要改變路線，消耗了部分能量，使得輸送物料的能量不足，造成積料。優(yōu)化不同生產(chǎn)流量和負(fù)壓的匹配，保持物料的重量和工藝氣體能量的最佳匹配。

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，分別設(shè)置負(fù)壓值分別設(shè)定-4.0Mpa、-5.0Mpa、-6.0 Mpa、-7.0 Mpa，由于負(fù)壓大于-4.0 Mpa系統(tǒng)的氣流載荷能力可能小于物料自身的重力，導(dǎo)致堵料;小于-7.0 Mpa SDT出料氣鎖擠料嚴(yán)重，所以不做實(shí)驗(yàn)考慮。經(jīng)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不同的負(fù)壓值設(shè)定值，負(fù)壓波動(dòng)極差存在差異。

2SDT彎頭冷卻溫度的影響

由于梗絲從水平管道到達(dá)彎頭處，改變了運(yùn)行方向，大量的梗絲不斷對(duì)彎頭壁沖擊做功，彎頭壁不斷地被磨擦沖擊產(chǎn)生熱量，從而導(dǎo)致溫度升高，當(dāng)溫度過(guò)高的彎頭管道壁和梗絲接觸時(shí)，容易產(chǎn)生焦化梗絲，溫度低則容易產(chǎn)生粘連。在生產(chǎn)實(shí)際中存在以下情況，彎頭冷卻溫度的不合適造成的彎頭物料黏連，生初期彎頭溫度和冷卻溫度的不匹配，造成物料的黏連。實(shí)驗(yàn)采用85℃、90℃、95℃、100℃冷卻溫度，發(fā)現(xiàn)彎頭保養(yǎng)物料差異較大。

3風(fēng)門(mén)開(kāi)度的影響

氣流在經(jīng)過(guò)彎頭處，是由于受到彎頭管道內(nèi)壁的力發(fā)生的方向改變。氣體分子在受到管道各處的力而發(fā)生改變的運(yùn)動(dòng)方向是不規(guī)則的，并不是在理想狀態(tài)下順著管道的方向運(yùn)動(dòng)。這就造成了在彎頭處，運(yùn)動(dòng)的氣體容易產(chǎn)生亂流，并形成“弱流區(qū)”從而造成積料， 工藝氣體流速?zèng)Q定弱流區(qū)的大小，由于氣流的流速直接決定物料在系統(tǒng)內(nèi)的停留時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)采取20%、35%、50%、65%、75%、90%風(fēng)門(mén)開(kāi)度，測(cè)試出料時(shí)間存在差異，大于1s。

4梗加料工序保養(yǎng)周期的影響

梗絲加料滾筒，長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)，筒壁不斷附著粘連物料，粘連物料在筒體內(nèi)不斷的被增溫增濕，當(dāng)粘連物料積累到一定的厚度，在滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)離心力和重力的作用下，掉入梗絲物料內(nèi)，并進(jìn)入SDT水平管道，在當(dāng)黏結(jié)團(tuán)的重量超出了風(fēng)送能力，即在工藝氣流里無(wú)法懸浮，被工工藝氣流吹走，那么黏結(jié)團(tuán)就會(huì)在彎頭處積累，從而造成積料。

SDT彎頭積料量多的解決方法

1優(yōu)化負(fù)壓參數(shù)

確定較佳負(fù)壓設(shè)定值-6Mpa，負(fù)壓波動(dòng)極差小于1.0 Mpa，且氣鎖擠料減少，效果明顯。在負(fù)壓風(fēng)門(mén)控制程序中，添加動(dòng)態(tài)鎖定負(fù)壓參數(shù)-6Mpa，使負(fù)壓穩(wěn)定在該值，保持系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓的穩(wěn)定性，從而保證物料引射流量通過(guò)彎頭處的的平穩(wěn)，不會(huì)因?yàn)樨?fù)壓降低導(dǎo)致物料在重力作用下，在彎頭處積存。

2優(yōu)化彎頭溫控程序

彎頭冷卻溫度為95℃-100℃之間為合理冷卻溫度區(qū)間，不容易發(fā)生物料的粘連。更換SDT彎頭溫控模塊，提升彎頭的溫度可控區(qū)域，使彎頭溫度保持在溫控合理區(qū)間。

3風(fēng)門(mén)開(kāi)度的選擇

風(fēng)門(mén)的的開(kāi)度越大，蒸汽的蒸噴引射作用越明顯，物料彎頭的沖擊越大，彎頭溫度升溫越高。由于負(fù)壓的制約，且在實(shí)際操作中，需開(kāi)啟風(fēng)門(mén)調(diào)控物料的水分小區(qū)間波動(dòng)，確定較佳風(fēng)門(mén)開(kāi)度為20%。

4梗加料的保養(yǎng)周期的確定

在生產(chǎn)實(shí)踐中，由于設(shè)備性能的制約，長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)，筒壁不斷附著粘連物料，粘連物料在筒體內(nèi)不斷的被增溫增濕。當(dāng)粘連物料積累到一定的厚度，梗絲加料生產(chǎn)重量10000KG，梗絲加料出口出現(xiàn)梗絲結(jié)團(tuán)，由于目前梗絲每批物料重量為3200KG，連續(xù)生產(chǎn)三批總計(jì)為9600kg，小于10000KG，確定每三批一保養(yǎng)的制度。

通過(guò)對(duì)SDT 彎頭控制程序改進(jìn)及設(shè)備參數(shù)的優(yōu)化，SDT彎頭積料量明顯得到改進(jìn)，連續(xù)跟蹤抽查彎頭的保養(yǎng)物料重量均小于1.2kg，降低了火災(zāi)隱患風(fēng)險(xiǎn)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了生產(chǎn)質(zhì)量 。