黃榮慶

（福建馬坑礦業(yè)股份有限公司）

格子型球磨機(jī)出料端的格子板、簸箕板組合用于防止筒體內(nèi)部大中小鋼球及礦石隨筒體轉(zhuǎn)動溢出筒體，從而達(dá)到磨礦工藝指標(biāo)。因簸箕板構(gòu)造不合理、磨損快，導(dǎo)致出料端與簸箕板之間進(jìn)漿內(nèi)磨、更換周期短、維護(hù)成本高等問題［1-3］。根據(jù)簸箕板、出料端蓋的磨損情況，提出一種新型簸箕板的結(jié)構(gòu)方案，實踐證明，新型簸箕板結(jié)構(gòu)能夠彌補原先的缺陷，適用于格子型球磨機(jī)。

1 工況簡介

MQG3245型球磨機(jī)出料端蓋內(nèi)部由格子板、中心襯板、簸箕板、出料內(nèi)襯等組成，結(jié)構(gòu)見圖1。鐵礦漿經(jīng)出料端內(nèi)部的格子板孔進(jìn)入簸箕板，經(jīng)空腔提升后流入出料口，然后由出料口排出球磨機(jī)，流入下道選礦工序。格子型球磨機(jī)是磨礦流程中的核心設(shè)備之一，球磨機(jī)原出料端蓋內(nèi)壁上有筋板，通過螺栓把格子板與簸箕板固定在出料端蓋內(nèi)壁的筋板上。出料端蓋的筋板不是實心的，簸箕板磨損漏漿時，進(jìn)入出料端蓋與簸箕板間的礦漿隨著球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)不斷沖刷筋和端蓋［4-5］，隨著磨損時間的增長，將導(dǎo)致簸箕板及出料端蓋報廢。

2 技術(shù)改造方案

為了減少礦漿對出料端蓋的磨損，重新設(shè)計端蓋結(jié)構(gòu)，去掉出料端蓋上的筋，將出料端蓋筋設(shè)計放在簸箕板上，用于固定出料格子板，同時在簸箕板與出料端蓋之間鋪設(shè)5 mm耐磨橡膠板。耐磨橡膠板的作用是在簸箕板磨損后礦漿不會沖刷出料端蓋，當(dāng)簸箕板磨損后，只需更換簸箕板即可。優(yōu)化前無筋的簸箕板及帶筋的端蓋見圖2，優(yōu)化后帶筋的簸箕板及無筋的端蓋見圖3。簸箕板改造前后綜合影響對比分析見表1。

由表1可知，優(yōu)化后的簸箕板出料端蓋上無筋，避免了礦漿對其端蓋的沖刷磨損，中心板改造把2塊分離式的中心板固定在一起增強(qiáng)了一體式效果，降低了出料端蓋更換頻率，縮短了維修時長，降低了維修成本。

3 結(jié)構(gòu)優(yōu)化后的新出料端蓋更換前準(zhǔn)備工作

（1）新出料端蓋將其已安裝的格子板拆除，利用布把簸箕板與端蓋之間的空隙塞滿，然后把格子板重新安裝好后待更換。

（2）新出料端蓋的中空軸用柴油清洗、擦干并打磨。

（3）新出料端蓋的中空軸清理后，用除銹劑進(jìn)行除銹清洗，清洗后加注機(jī)油潤滑并用布包裹防止粉塵進(jìn)入。

（4）更換出料端蓋需用的配套材料及工具為布若干、千斤頂6臺、枕木數(shù)根、斜鐵數(shù)塊、風(fēng)炮2套、鋼絲繩2條，螺桿套筒、擋油環(huán)螺桿、大齒輪螺桿、砂輪片、磨光片若干等，備好待用。

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4 實施方法及步驟

（1）首先將球磨機(jī)筒體內(nèi)的鋼球卸掉。

（2）其次完成磨機(jī)大齒輪的拆除：①通過慢傳球磨機(jī)使球磨機(jī)的大齒輪對開線停留在水平位置，用廠房的行車吊住大齒輪上半圈，拆除球磨機(jī)上半圈大齒輪、筒體及端蓋的緊固螺栓后，將球磨機(jī)上半圈大齒輪吊出，吊前做好定位標(biāo)記；②利用行車通過鋼絲繩帶動球磨機(jī)轉(zhuǎn)動，將球磨機(jī)大齒輪的下半圈轉(zhuǎn)至側(cè)上方，制作鎖緊支架固定磨機(jī)筒體；③利用行車吊住另半圈大齒輪，拆除大齒輪、筒體及端蓋的緊固螺栓，將大齒輪吊出。

（3）完成鋼球回收工作，便于置放千斤頂。

（4）拆除球磨機(jī)原出料端蓋：①拆除球磨機(jī)兩端軸瓦的潤滑油管、軸瓦上蓋及密封裝置；②用4個50 t以上的千斤頂將筒體出料端均勻撐起，使出料端中空軸脫離瓦座50 mm，用枕木鋪放在下方進(jìn)行支撐保護(hù)；③用行車吊住出料端蓋，拆除筒體與端蓋的6個緊固螺栓，利用端蓋處的4個頂出螺栓將端蓋頂松，然后將出料端蓋平穩(wěn)吊出；④檢查出料端軸瓦磨損情況，如有顆粒狀磨損，或巴氏合金脫落，或油槽深度不足等情況需進(jìn)行刮研。

（5）將優(yōu)化后新出料端蓋安裝在球磨機(jī)筒體上：①清理球磨機(jī)筒體及出料端蓋的法蘭接觸面；②用行車將結(jié)構(gòu)優(yōu)化后已安裝好的出料襯套、簸箕板及格子板的出料端蓋吊起，緩慢移至筒體處，鎖緊6個緊固螺栓（鋼絲繩的掛點為2個，并要求跨中，另需利用2個15 t的手拉葫蘆，1個用來調(diào)整大端蓋的垂直度，1個用來旋轉(zhuǎn)大端蓋，確保筒體和端蓋安裝孔眼對中；螺栓安裝不可1次全部緊固到位，要分多次進(jìn)行緊固，注意螺栓緊固需均勻，緊固螺栓需按順序進(jìn)行，對稱、交叉緊固，保證螺栓受力均勻）；③清洗出料端軸瓦及中空軸后涂抹潤滑油，移除枕木，卸下千斤頂，將出料端中空軸緩慢放至軸瓦上；④安裝軸瓦密封裝置，安裝軸瓦上蓋及油管。

（6）安裝球磨機(jī)大齒輪并調(diào)整大齒輪，測出相關(guān)數(shù)據(jù)：①清理大齒輪及筒體的接觸面，利用鎖緊支架固定磨機(jī)筒體；②用行車將大齒輪吊起，緩慢移至筒體上方，對準(zhǔn)拆卸時的標(biāo)示記號，預(yù)鎖緊螺栓；③松開鎖緊支架，用行車吊住大齒輪緩慢下放，使安裝好的大齒輪轉(zhuǎn)至下方，在大小齒輪接觸處需格外注意，手動盤轉(zhuǎn)小齒輪使齒輪嚙合平穩(wěn)過度，直至筒體自然下垂后，用鎖緊支架固定磨機(jī)筒體；④清理大齒輪對接法蘭面，用行車吊起另一半大齒輪，緩慢移至筒體上方，安裝預(yù)鎖緊螺栓；⑤對合大齒輪在對接法蘭的間隙不應(yīng)大于0.1 mm（需保證對合處齒距與其他齒齒距相同）；⑥大齒輪安裝在筒體上后，利用慢傳調(diào)節(jié)大齒輪的頂桿螺栓使大齒輪軸向擺動不大于0.15 mm每米節(jié)圓直徑，大齒輪徑向跳動不大于0.15mm每米節(jié)圓直徑；⑦調(diào)整完成后，鎖緊大齒輪，確保大齒輪的法蘭端面與筒體應(yīng)貼合緊密，如有間隙不能大于0.15 mm（螺栓安裝不可1次全部緊固到位，需分多次進(jìn)行緊固，注意螺栓緊固應(yīng)均勻，緊固螺栓要按順序進(jìn)行，對稱、交叉緊固，保證螺栓受力均勻）。

（7）完成大小齒輪安裝精度調(diào)整并測定相關(guān)數(shù)據(jù)，球磨機(jī)空機(jī)運轉(zhuǎn)至少4 h：①慢傳磨機(jī)檢測大小齒輪的齒測間隙及嚙合面接觸情況，需確保大小齒輪的齒測間隙在1.4～2.5 mm（因是舊齒輪，間隙可適當(dāng)放大），大小齒輪的接觸面沿齒高方向不應(yīng)小于40%，沿齒長方向不應(yīng)小于50%，如大齒輪與小齒輪間隙達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，可通過調(diào)整磨機(jī)軸承襯下面軸承座頂絲，微調(diào)移動大齒輪；②空機(jī)跑合4～8 h，瓦溫正常方可進(jìn)行下一道作業(yè)，若瓦溫異常需開展刮瓦工作。

（8）完成后續(xù)恢復(fù)工作及添加鋼球。添加鋼球和擋油圈、齒輪罩同步作業(yè)，加球完畢立即將磨門鎖緊，然后開展部分未完成事項。

（9）投料試機(jī)。先按200 t/h進(jìn)行給料，觀察運行情況，平穩(wěn)運行8 h后添加20 t鋼球，物料可增加到300 t/h，平穩(wěn)運行8 h后，可把剩余鋼球添加完并恢復(fù)正常給料。

5 更換后的效益

（1）環(huán)保效益。端蓋螺栓孔不再漏漿，減少了對環(huán)境的影響，提高了現(xiàn)場環(huán)境整潔度。

（2）設(shè)備效益。二系列一段原端蓋購買費18萬元，安裝費14萬元，使用周期約6 a；經(jīng)過簸箕板與出料端蓋重新設(shè)計改造后，阻斷了環(huán)流，降低了礦漿端蓋內(nèi)部的沖刷，從而降低了磨機(jī)端蓋更換頻率（無需更換），同時降低了維修時長，并減少了維修費用，節(jié)約成本近25萬元/次。

（3）生產(chǎn)效益。二系列一段原計劃更換端蓋時間120 h，實際更換時長僅63 h，入磨處理磁性礦石量為135 t/h，僅每次節(jié)省更換端蓋的時間就能多處理磁性礦石8 505 t。

6 結(jié) 語

格子型球磨機(jī)優(yōu)化后的端蓋由于阻斷了環(huán)流、端蓋磨損、漏漿，無需再更換。將2塊分離式的中心板固定在一起，增強(qiáng)了一體式效果，提高了磨機(jī)運行的可靠性和穩(wěn)定性，縮短了維修時長，大大降低了維修費用并提高了作業(yè)效率，同時增加了處理量，經(jīng)濟(jì)效益顯著。