王晉

摘 要：隨著制造業(yè)生產力的不斷提升，傳統(tǒng)的數(shù)控車床已經難以滿足現(xiàn)階段高精準機械加工制造需求，數(shù)控車床正在逐漸向精密化方向發(fā)展。通過升級數(shù)控車床的加工精度，能夠提高數(shù)控車床生產效率，從而更好地滿足當前多種機械儀器設備的加工生產需求。本文對數(shù)控車床加工精度的工藝處理及優(yōu)化方面進行了深入地研究與分析，并提出了一些合理的意見和措施，旨在進一步促進我國機械行業(yè)生產力進步，為相關企業(yè)和人員提供一定的幫助，最終促進機械數(shù)控加工技術水平的發(fā)展與提升。

關鍵詞：機械;數(shù)控加工;數(shù)控車床;有效措施

引言

隨著數(shù)字化技術的進一步發(fā)展和完善，其應用的深度進一步加深，范圍日益拓寬，由此使得機械數(shù)控加工技術在多種類型的機械工業(yè)生產過程中得到日益廣泛的應用。相關生產企業(yè)也進一步深刻認識到數(shù)控加工技術的重要作用和價值，通過機械數(shù)控加工技術的有效應用，使企業(yè)的生產效率和質量得到更顯著的提升。所以，要高度關注機械數(shù)控加工技術的應用情況以及相關影響因素，并且在實踐的過程中切實提出和落實相對應的改進對策，以此促進相關企業(yè)實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。

1 機械數(shù)控加工技術的主要影響要素

1.1 人為因素

企業(yè)在進行機械生產過程中，經常會受到各種因素的影響，并且還容易造成數(shù)控設備的故障問題，或者有一些數(shù)控設備會因為使用時長的原因而出現(xiàn)陳舊、老化等問題。因此，相關工作人員就需要對影響設備的人為因素以及外界因素進行分析和掌控。除此之外，還需要加強對數(shù)控設備的管理力度，要求管理人員對設備的具體工作情況進行進行總結，并且還要根據(jù)分析得到一定的結論，并且制定出更為規(guī)范、有效的管理流程和制度，在此基礎上對設備展開定期的檢測和維修工作。除此之外，還需要根據(jù)加工零件進行統(tǒng)一管理，不能進行區(qū)別對待，這樣才能減少因為操作不當而出現(xiàn)損害的問題。對于相關管理人員來說，還需要及時對設備進行檢測，以此來發(fā)現(xiàn)設備在運行過程中可能會出現(xiàn)的問題，減少對機械精密度的影響，確保設備的在運行過程中處于良好的狀態(tài)，也能在很大程度上延長設備的使用期限。

1.2 程序編寫不合理

優(yōu)化編程工作開展可以從以下三個方面著手：第一，在程序編寫之前，要對機床的情況及生產要求等進行學習和研究，掌握有關機床的指令，了解機床內部的具體功能和問題，方便后期程序編寫與機床實際情況相結合，實現(xiàn)加工機床質量和效率的最優(yōu)化;第二，編寫程序必須結合機床的實際狀況來開展，以保證編程內容的實用性和合理性，規(guī)避機床走空刀的現(xiàn)象出現(xiàn);第三，做好相應的計算機編程的推廣和宣傳工作，提前應用計算機軟件的模擬技術來對編寫程序的加工過程進行演練，發(fā)現(xiàn)存在的問題，并及時做出調整，保證優(yōu)化程序的合理性和可操作性的同時，縮短程序調試的時間，最終提升機械設備的加工效率。

1.3 機械數(shù)控技術的機床應用并不完全合理

機械數(shù)控加工技術在我國的機械制造業(yè)中已經應用了較長的一段時間，機械制造業(yè)中的許多設備也因為使用的時間較長，或者是受到了許多人為因素與環(huán)境因素的影響而產生了不同程度的磨損。即使在日常的機械加工過程中對相關的設備進行了較為精細的保養(yǎng)，也沒有辦法百分之百地避免相關的機械設備在日常的運行過程中產生的自然老化以及一定程度的使用折舊。這些自然的老化以及折舊都會對加工設備本身的精準度產生較大的影響，甚至會直接導致生產出來的設備或者零件的合格率嚴重下降， 在嚴重的情況下還會嚴重影響到設備的正常使用。

2 提高機械數(shù)控加工技術水平的相關對策

2.1 確保編程人員的專業(yè)技能和業(yè)務素養(yǎng)得以有效提升

針對機械數(shù)控加工技術而言，在實際的運用過程中，要想使其技術水平和優(yōu)勢得到充分的提升，就需要著重做好編程工作。對此，提升編程人員的專業(yè)技能和業(yè)務素養(yǎng)有著決定性的作用，具備高質量的編程人員才能使編程質量得到顯著提升。同時，要確保相關人員嚴格按照相對應的應用場合規(guī)定來有效操作，對于編程內容進行不斷的優(yōu)化，以此使數(shù)控加工技術能夠達到最優(yōu)化的水平，進而提升機床加工的質量和效率。企業(yè)相關方面要高度關注編程人才的培養(yǎng)工作，在引進相關編程人才的過程中要嚴格把關，對其進行全面嚴格的考核和甄選。同時針對引進的人員要進行全面系統(tǒng)的培訓和考核，使其符合相對應的崗位需求，具備應有的崗位勝任能力，這樣才能使機械數(shù)控加工技術水平得到真正意義上的提升，并為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供必要的人才保障。

2.2 做好數(shù)控設備的科學管理

針對企業(yè)生產過程中所應用的數(shù)控設備而言，不僅要對其進行科學合理的維護，同時要做好有效管理。數(shù)控設備與一般性的設備進行對比，可以看出十分顯著的差異性，在管理方法上，要有針對性的選擇，不能使各方面內容混為一談。在具體的管理過程中，要進一步有效應用信息化管理模式，采用計算機集中管理數(shù)控設備，確保計算機技術和相關的設備能夠有效整合，通過信息共享的模式來進行實踐交流，以此進一步有效降低生產加工之前的準備工作。對于生產質量和效率進行切實提升，優(yōu)化生產路線，把計算機技術和網絡技術進行聯(lián)合，使其應用到機械生產制造管理的各個方面，以此使數(shù)控設備管理質量和效率進一步提升。

2.3 提高數(shù)控車床刀具自動化

通過提高刀具自動化程度，能夠提高換刀速度根據(jù)所編輯的程序完成自動化換刀，能夠全面提升數(shù)控車床加工精度。在數(shù)控刀庫設計中加入機械手臂自動換刀裝置，在計算機發(fā)出控制命令后，就能夠實現(xiàn)自動取刀、自動換刀的過程，在計算機沒有發(fā)出指令的情況下，機械手臂取刀的零部件會處于閉合的狀態(tài)，閉合和張開通過電磁原理來實現(xiàn)，根據(jù)產品的實際需求選擇不同的控制方式，計算機系統(tǒng)向機械手臂發(fā)出相應的指令。當進行自動取刀、自動換刀時，機械手就會自動移動到需要更換刀具的位置， 將刀庫中需要的刀具通過傳送帶自動傳送到相應的位置，刀具到達指定點位后，計算機系統(tǒng)會收到反饋命令，從而對機械手臂發(fā)出取刀的指令這是提高數(shù)控車床加工精度以及加工效率的有效方式。

2.4 完善加工程序

對于數(shù)控機床的使用情況來說，還需要對具體的加工程序進行完善。也就是說，需要相關編程人員在工作過程中深入到企業(yè)的實際生產過程中，編寫出更加適合生產過程的加工程度。除此之外，還需要在確保加工質量和效率的基礎上，進一步對加工的步驟進行優(yōu)化，還需要對加工的生產周期進行縮減。這樣一來，才能有效的促進機械數(shù)控加工技術水平的提升。并且，促進這道工序向下一道工序更加快速的轉化，也能提高企業(yè)的生產效率。

結束語

通過上面的分析，我們能夠明顯看出，當前我國的數(shù)字化技術和現(xiàn)代化工業(yè)生產技術都實現(xiàn)了迅猛的發(fā)展，在這個過程中，需要確保機械數(shù)控加工技術得以進一步應用和普及，以此使我國的工業(yè)生產綜合能力得到顯著增強。對此，要著重認識到對機械數(shù)控加工技術水平提升造成影響的各類因素，以此為著手點，進一步落實相對應的應對策略，把握相關技術要點，進而顯著提升機械數(shù)控加工技術水平，使相關企業(yè)的經濟效益和社會效益全面提升。

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