張蒙蒙 譚偉

摘 要：機(jī)械加工出的產(chǎn)品質(zhì)量是根據(jù)零部件精度來(lái)進(jìn)行評(píng)判，零件的幾何形狀、尺寸等方面的參數(shù)直接影響該零部件的加工精度。汽車(chē)零部件精密程度較高，但由于在生產(chǎn)過(guò)程中的一些因素影響，出現(xiàn)零件生產(chǎn)效率降低，零件質(zhì)量降低的狀況出現(xiàn)，通過(guò)對(duì)機(jī)械加工工藝進(jìn)行優(yōu)化，能夠讓汽車(chē)零部件的精密度達(dá)標(biāo)率提升，提升加工效率。本文從機(jī)械加工工藝流程出發(fā)，闡述了汽車(chē)零部件制造過(guò)程中機(jī)械加工的重要作用，并針對(duì)加工工藝對(duì)汽車(chē)零部件精度的影響，提出了一些合理化建議。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;工藝;汽車(chē)零部件;精度影響

1 機(jī)械加工工藝流程

汽車(chē)零部件機(jī)械加工可以分為多個(gè)部分，其中早期生產(chǎn)和后期生產(chǎn)最為主要。在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)需要將不同的材料制作成機(jī)械，滿足加工的需要。在進(jìn)行加工時(shí)會(huì)遇到有很多的困難，加工工藝非常繁瑣，不僅需要進(jìn)行生產(chǎn)和加工，同時(shí)還要對(duì)原料進(jìn)行統(tǒng)一的運(yùn)輸，妥善保管。零件加工涉及多個(gè)方面的內(nèi)容，對(duì)成品也有著不同的要求，企業(yè)需要采取科學(xué)的程序進(jìn)行生產(chǎn)。因此，需要不斷創(chuàng)新和優(yōu)化加工過(guò)程，統(tǒng)一進(jìn)行管理。目前，正處于經(jīng)濟(jì)發(fā)展的調(diào)整階段，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷創(chuàng)新，企業(yè)系統(tǒng)管理方法更加先進(jìn)，對(duì)不同環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的控制，使企業(yè)生產(chǎn)效率快速提升，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)更加有利的位置。

2 機(jī)械加工過(guò)程中汽車(chē)零部件技工精度重要作用

機(jī)械加工的過(guò)程主要是通過(guò)制作手段、工藝流程等手段，改變被加工產(chǎn)品的形狀、尺寸及性質(zhì)，通過(guò)具體的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，提高幾何形狀、尺寸等方面的匹配度，從而生產(chǎn)出達(dá)到制造設(shè)備和企業(yè)要求的零部件，所以它對(duì)零部件的加工精度要求很高。在零部件的機(jī)械加工過(guò)程中，只有對(duì)操作流程和加工工藝實(shí)行規(guī)范化管理并按照流程實(shí)行，通過(guò)科學(xué)的加工工藝、專(zhuān)業(yè)人員的操作和先進(jìn)加工設(shè)備的支撐，才能最終提高零部件的精度;只有做到以上這些，汽車(chē)零部件加工制造企業(yè)才能生產(chǎn)出更加高精度的工藝產(chǎn)品，從而更好的滿足汽車(chē)市場(chǎng)的需求和汽車(chē)行業(yè)對(duì)零部件精度的要求。由此可見(jiàn)，機(jī)械加工工藝的好壞會(huì)對(duì)零部件的精度會(huì)產(chǎn)生至關(guān)重要的影響， 而零部件的精度也要求企業(yè)有更加精湛的技工工藝，兩者相輔相成。

3 機(jī)械加工工藝對(duì)汽車(chē)零部件產(chǎn)生的影響

3.1 外在因素

受力改變使得零件出現(xiàn)形變，這是零件加工過(guò)程中，加工精度誤差出現(xiàn)的重要原因。機(jī)械加工中這種情況也是普遍存在的，究其原因在于：一方面零件加工中，各類(lèi)加工刀具與夾具必不可少，長(zhǎng)期運(yùn)行中，刀具與夾具發(fā)生磨損甚至位移、抖動(dòng)。零件加工過(guò)程中，一旦出現(xiàn)此種情況，就會(huì)使得刀具行進(jìn)路線出現(xiàn)偏差，所以加工后零件精度與設(shè)計(jì)要求存在一定的差異。另外，如果刀具切削速度、進(jìn)給量等設(shè)定不合理，也會(huì)對(duì)加工精度造成影響;另一方面，因加工流程內(nèi)，各構(gòu)件存在摩擦問(wèn)題，使得整個(gè)加工系統(tǒng)受力情況出現(xiàn)偏差，對(duì)加工精度造成影響。零件加工中，除過(guò)形變變形，受熱也會(huì)引起變形，其原因在于切削零件時(shí)，刀具存在摩擦，形成很多熱量，提高溫度，如果溫度超出零件承受范圍，就會(huì)引起熱變形。

3.2 加工工藝系統(tǒng)本身影響零部件精度

加工工藝系統(tǒng)本身對(duì)零部件精度影響非常大，若是不能對(duì)系統(tǒng)本身精度做到相應(yīng)保證，那么加工出來(lái)的零部件精度肯定是不達(dá)標(biāo)的，甚至與原數(shù)據(jù)差距非常大。一般機(jī)械加工設(shè)備在被企業(yè)購(gòu)進(jìn)時(shí)，出廠方都會(huì)給該設(shè)備加工的產(chǎn)品精度進(jìn)行標(biāo)定，但是在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用之后， 設(shè)備的各個(gè)零件會(huì)發(fā)生磨損和變形，就會(huì)讓它的最小加工精度發(fā)生變化，若是不能對(duì)其及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和修改，那么，該設(shè)備就會(huì)對(duì)加工的產(chǎn)品精度產(chǎn)生巨大影響。

3.3 熱變形因素

刀具在加工汽車(chē)零部件時(shí)，會(huì)不停的旋轉(zhuǎn)、切割，從而產(chǎn)生大量的高溫，而刀具高溫影響極其容易變形，最終影響加工精度。因此刀具在記性零部件加工工作時(shí)，需要及時(shí)控制刀具的的轉(zhuǎn)速、力度等，避免產(chǎn)生高溫使刀具變形影響加供精度，溫度過(guò)高時(shí)，可以用冷卻劑等物理降溫法控制加工刀具的溫度以免變形;另外，刀具在高溫狀態(tài)下的變形也會(huì)讓加工零件產(chǎn)生變形，還有由于機(jī)床熱源分布不合理，機(jī)床在工作過(guò)程中由于刀具和零件的接觸、摩擦產(chǎn)生和聚集的熱量也會(huì)讓零部件出現(xiàn)形狀的改變，從而影響零部件加工的精度。

3.4 受力變形因素

在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，會(huì)涉及多方面的內(nèi)容，在機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)行的過(guò)程中工件的重力和切削力 等多種力會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的外力，機(jī)械系統(tǒng)因?yàn)閮?nèi)部持續(xù)工作，非常容易出現(xiàn)變形，對(duì)加工造成影響。同時(shí)，在多種力的作用下， 零件加工精度會(huì)出現(xiàn)不同程度的變化，例如，在加工發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋的過(guò)程中，刀桿的剛度與外圓車(chē)刀的剛度無(wú)法統(tǒng)一，就會(huì)造成剛度差使刀桿發(fā)生形狀的變化，繼而影響缸蓋表面的精度，影響燃燒室的密閉性，而當(dāng)?shù)毒吆蜋C(jī)床的剛度與工件出現(xiàn)差距時(shí)，就會(huì)使零件發(fā)生形狀變化，如果機(jī)床本身壓力過(guò)大，也會(huì)影響剛性，使零件加工精度出現(xiàn)問(wèn)題。

4 降低機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度影響的方法

4.1 優(yōu)化內(nèi)部因素

要想有效的提高汽車(chē)零件加工精度，最關(guān)鍵的就是要從影響零件精度的內(nèi)部因素著手，對(duì)其進(jìn)行不斷優(yōu)化。相關(guān)工作人員需要對(duì)影響零件精度的因素進(jìn)行深入分析，通過(guò)科學(xué)的研究掌握影響因素的詳細(xì)情況，做好記錄，以便機(jī)械加工工件的維護(hù)和保養(yǎng)工作更好的進(jìn)行;另外，為了進(jìn)一步的確保汽車(chē)零件的加工精度，還需要加強(qiáng)加工過(guò)程的監(jiān)管力度，一旦發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的工件要及時(shí)的禁止使用，定期對(duì)刀具進(jìn)行檢查，更換磨損嚴(yán)重的刀具，確保加工過(guò)程當(dāng)中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都符合實(shí)際加工要求。

4.2 熱變形因素的優(yōu)化方法

汽車(chē)零部件的技工工作過(guò)程中，由于摩擦和旋轉(zhuǎn)等會(huì)產(chǎn)生不同程度的高溫，導(dǎo)致工件和刀具等產(chǎn)生變形。所以在機(jī)械加工過(guò)程中，需要時(shí)刻掌握和控制加工環(huán)境的溫度，并將其控制在合理的范圍，防止各種熱變形影響加工精度。由于零件加工精度對(duì)加工環(huán)境的溫度有非常嚴(yán)格的要求，溫度過(guò)高或過(guò)低都將嚴(yán)重影響加工精度，在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，需要運(yùn)用各種手段對(duì)溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，例如溫度過(guò)高時(shí)可以使用冷水降溫等。

4.3 受力因素的優(yōu)化方法

為了降低受力因素對(duì)零件精度產(chǎn)生的影響，需要對(duì)機(jī)械加工過(guò)程中對(duì)不同零件的受力情況進(jìn)行分析和總結(jié)，并對(duì)其進(jìn)行全方位的監(jiān)督和控制， 根據(jù)不同零件的受力變化，進(jìn)行針對(duì)性的調(diào)整，使汽車(chē)可以在良好的環(huán)境中持續(xù)運(yùn)行。同時(shí)，為了使工件承載力滿足系統(tǒng)運(yùn)行的實(shí)際需要，必須謹(jǐn)慎選擇刀具和夾具，保證其質(zhì)量符合實(shí)際需要，合理移動(dòng)工件，采取切實(shí)有效的措施對(duì)受力問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)。

4.4 加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)

加工設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中由于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，各個(gè)部件組成之間的摩擦?xí)档驮O(shè)備的使用壽命，從而導(dǎo)致設(shè)備的損耗加大，這也會(huì)零部件的加工精度產(chǎn)生影響，從而導(dǎo)致汽車(chē)零部件的加工精度降低，在日常工作中，需要及時(shí)的對(duì)設(shè)備的故障進(jìn)行維修和保養(yǎng)，時(shí)刻關(guān)注加工環(huán)境的各種變化，確保設(shè)備的持續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以保障加工工作持續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行。

綜上所述，影響零件精度的最關(guān)鍵因素就是機(jī)械加工工藝，因此， 為了確保零件的精度，企業(yè)需要對(duì)目前零件加工過(guò)程當(dāng)中存在的不足進(jìn)行改進(jìn)，降低各種因素對(duì)于零件精度的影響程度，采取有效措施提高零件精度，確保零件的質(zhì)量，使企業(yè)獲得更多的經(jīng)濟(jì)效益，并為企業(yè)的發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

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