摘要：氬弧焊設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，所焊的金屬材料范圍廣，實(shí)際操作技術(shù)易于掌握，焊接時利用不溶于液態(tài)金屬的惰性氣體氬氣作為保護(hù)氣體，使熱影響區(qū)明顯變窄，無焊渣、焊縫觀察清晰。本文對鎢極氬弧板V形坡口對接仰焊具體操作過程和經(jīng)驗(yàn)技巧及操作注意事項(xiàng)進(jìn)行探討和總結(jié)，確保焊縫符合焊接質(zhì)量要求。

關(guān)鍵詞：焊接工藝參數(shù) 經(jīng)驗(yàn)技巧 打底層焊

氬弧焊就是利用弧焊電源、鎢極和氬氣相配合，產(chǎn)生電弧之前氬氣作為保護(hù)氣體從噴嘴里噴射出來，形成一個圓柱形氣罩覆蓋在熔化的金屬周圍，起到阻斷熔池和空氣接觸，同時利用鎢極把電能轉(zhuǎn)換成熱能來實(shí)施焊接的一種操作方法。

鎢極氬弧板V形坡口對接仰焊操作時難度較大，主要是焊槍角度和電弧長短在仰位置上不易控制，焊接過程中由于操作不當(dāng)焊縫中間可能會焊縫過厚過高，甚至出現(xiàn)焊瘤，而焊縫兩邊出現(xiàn)凹陷等現(xiàn)象?，F(xiàn)就本人多年來在理論和實(shí)際操作中積累的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)如下：

一、焊前準(zhǔn)備

1、檢查焊機(jī)各處的接線是否正確完好，氬氣是否充足，氬氣純度是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時排除。

2、準(zhǔn)備勞保用品、尖頭錘、圓頭錘、頭盔式面罩、銅絲刷、半圓銼刀、焊縫檢驗(yàn)尺、鏨削工具、電動打磨設(shè)備、鋼角尺等。

3、焊接材料

（1）Q235-A鋼板。長×寬×厚為200mm×60mm×6mm，每組兩塊，坡口角度600±20。

（2）氬氣，純度≥99.9%。

（3）WTh-10鎢極（直徑φ2.5mm），端部磨成300尖錐形，兩根。

（4）TIG-J50焊絲，直徑φ2.5mm，兩根。

二、焊前裝配、定位焊

1、將兩塊試板的坡口斜面、坡口正面棱邊外和坡口背面各20mm左右用電動打磨設(shè)備清理干凈，露出均勻的白色光面，用銼削工具加工出1mm的鈍邊。

2、裝配時，將兩塊鋼板水平放在裝配架上，對正對齊，避免產(chǎn)生錯邊現(xiàn)象。將對接鋼板起焊端預(yù)留2.5mm間隙，焊接結(jié)束端預(yù)留3.5mm間隙，用正常焊接時的焊接材料進(jìn)行裝配和固定焊，要求焊縫長度在10～15 ㎜為宜，兩端定位焊縫里側(cè)用銼削工具銼出斜坡，便于焊接時焊縫的起頭和焊接結(jié)束時焊縫的收尾。

3、將裝配好的試件背面朝上，用小錘輕輕敲擊背面焊縫處調(diào)整后傾角為30，并保證試板兩端對齊不錯位。

三、焊接工藝參數(shù)選擇

打底層焊接時的焊接電流在80～90A范圍調(diào)整選擇;填充層焊接電流在90～100A范圍調(diào)整選擇;蓋面層焊接電流在85～95A范圍調(diào)整選擇;電弧電壓在12～16V范圍調(diào)整選擇;氬氣流量在7～12L/min范圍內(nèi)調(diào)整選擇;噴嘴到焊件的距離為5～15 ㎜為宜;鎢極伸出的長度3～5 ㎜較好。

四、焊接操作過程

1、打底層焊接

首先提前送氣3～5s，將焊槍噴嘴依靠在焊縫點(diǎn)固處，鎢極與焊接處保持2mm左右的距離，按下開關(guān)形成電弧，右手把持住焊槍在點(diǎn)固處加熱，發(fā)現(xiàn)金屬熔化后焊槍適當(dāng)擺動形成熔孔，此時左手開始送絲，保持焊絲端頭始終在氬氣保護(hù)區(qū)域內(nèi)，在焊槍擺動和送絲過程中要始終保持熔孔直徑比裝配間隙大1mm左右，熔孔大了背面焊縫超高，容易出現(xiàn)焊瘤，熔孔小了液態(tài)金屬無法過渡到試板背面，造成焊縫凹陷，因此在整個打底層焊接過程中熔孔大小的控制，決定了打底層焊接質(zhì)量的好與壞。希望大家在熔孔直徑大小的控制上要多下功夫。

收弧時，通過反復(fù)短弧的方式來填滿弧坑，待填滿弧坑后關(guān)閉電弧，焊槍在弧坑處要停留一段時間，用氬氣繼續(xù)對焊縫進(jìn)行保護(hù)，避免出現(xiàn)缺陷。

接頭時在熔孔邊緣引燃電弧，焊槍微微擺動，待熔孔有熔化現(xiàn)象，開始填絲正常焊接。焊接時焊絲要保持較小的送絲角度，根據(jù)熔池形狀實(shí)時填送焊絲，噴嘴軸線沿水平線向下傾斜15°左右，噴嘴軸線與焊縫兩邊保持垂直。焊絲要快速地從熔池前沿點(diǎn)進(jìn)，隨后撤回，如此反復(fù)。焊接時的焊接速度要根據(jù)熔池的大小、形狀和焊件溶合情況隨時調(diào)節(jié)，但要時刻注意焊絲和鎢極不要觸碰在一起，以免形成短路而燒損鎢極形成夾鎢的缺陷。打底層焊接完成后，要及時檢查焊縫正反面的質(zhì)量，并進(jìn)行必要的清理，為下一層焊接做好準(zhǔn)備。

2、填充層焊接

填充層焊前要檢查打底焊縫的表面有無缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理好后方可進(jìn)行填充層的焊接。焊接前把焊接電流稍微調(diào)大一點(diǎn)，焊槍的左右擺動和打底層焊接基本相同，但焊槍在左右移動時要到位，并在焊縫兩邊要多停留一會，焊縫表面略微呈現(xiàn)凹面。焊接時眼睛一定要注意觀察熔池形狀，保持液態(tài)熔池下邊緣線平直，避免出現(xiàn)中間高，兩邊凹的現(xiàn)象，同時還要時刻注意鐵水的流動情況，正常是鐵水要跟著焊槍的擺動方向而移動，保持填充層焊縫表面和試板表面1mm的距離，有利于最后一層焊縫的焊接。

3、蓋面層焊

先清理前道焊縫，再進(jìn)行蓋面層焊接，按選定的工藝參數(shù)進(jìn)行焊接。操作時，蓋面層焊接應(yīng)適當(dāng)加大焊接電流，焊絲與焊件間的角度盡量減小，并根據(jù)焊縫的余高調(diào)節(jié)填絲量，以使焊縫表面均勻平整。焊接時將噴嘴端頭緊貼焊道表面采用旋轉(zhuǎn)搖把方式焊接，手把沿逆時針方向搖把焊接，焊絲保持在焊道中間送進(jìn)，送絲速度按照熔池形狀送進(jìn)，保證焊縫的飽滿度。焊槍左右擺動幅度可以稍微增大一些，當(dāng)焊槍到焊縫兩邊時要有停頓，增加填充時間，并熔化棱邊1mm左右，兩層焊縫的接頭處要相互錯開。

蓋面層焊接完成后，用鋼絲刷刷凈焊縫表面，關(guān)閉氣瓶閥門，關(guān)上焊機(jī)電源，將工具放置到規(guī)定位置，打掃場地衛(wèi)生。對照標(biāo)準(zhǔn)，對工件質(zhì)量進(jìn)行檢查，并填寫質(zhì)量檢查記錄卡，為以后提高焊接質(zhì)量積累經(jīng)驗(yàn)。

五、操作過程注意事項(xiàng)

1、整個焊接過程中焊槍的擺動和送絲要銜接好，避免焊絲和鎢極接觸而產(chǎn)生夾鎢現(xiàn)象，給焊縫帶來不利影響。

2、氬弧焊前，要仔細(xì)清理試件坡口保證焊接質(zhì)量;焊接后不允許錘擊、銼修和焊補(bǔ)。

3、填絲時電弧稍作停頓，看到熔池飽滿時，再進(jìn)行下一焊波的帶孔焊接，注意感受電弧拖帶熔池的作用，避免燒穿。

總之，只要不怕困難，刻苦訓(xùn)練，勤于思考，不斷總結(jié)，并多和水平高焊接操作熟練的人員交流探討，我們的技能水平就會不斷地提高，并焊接出質(zhì)量優(yōu)良的焊縫。

參考文獻(xiàn)：

[1]王長忠主編《焊工工藝與技能訓(xùn)練》中國勞動社會保障出版社 2001.6

[2]楊兵兵主編《焊接實(shí)訓(xùn)》高等教育出版社 2009.3

[3]邱葭菲主編《焊接方法與設(shè)備》化學(xué)工業(yè)出版社 2012.1

[4]周岐 王亞君主編《電焊工操作技能問答》中國電力出版社 2008.01

作者簡介：鐘強(qiáng)（1970.01—），男，安徽宿州蕭縣人，高級實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師。