石 路

（大慶油田質(zhì)量安全環(huán)保監(jiān)督評價中心，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

為保障大口徑管道安裝的合理性，就必須強(qiáng)化工程原材料準(zhǔn)備，保障施工作業(yè)人員具備專業(yè)的安裝資格，確保施工機(jī)具具有合格性，合理選擇施工作業(yè)方法，嚴(yán)格控制施工作業(yè)環(huán)節(jié)，并強(qiáng)化施工過程控制與管理，以強(qiáng)化施工質(zhì)量控制，本文就大口徑埋地管道安裝質(zhì)量過程控制方式進(jìn)行論述分析。

1 施工準(zhǔn)備

由專業(yè)施工人員負(fù)責(zé)對圖紙進(jìn)行會審，并開展設(shè)計交底，對圖紙中存在的設(shè)計問題進(jìn)行解決，進(jìn)行管道施工方案的編制，并開展技術(shù)交底，將施工材料及施工機(jī)具向建立企業(yè)上報檢驗，開展管線地溝的開挖測量，并開展常規(guī)放線和報驗，強(qiáng)化施工前的各項準(zhǔn)備工作[1]。

2 埋地管道施工控制

2.1 原材料管理

管道材料主要為大口徑卷制焊接管，在材料進(jìn)入場地后，需要由監(jiān)理企業(yè)和物資部門共同開展，以對管件外觀和質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，對其厚度進(jìn)行核對，并做好管道規(guī)格的復(fù)查工作，對產(chǎn)品性能及實(shí)驗報告進(jìn)行核對檢查，確定材料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行登記，對巖周不合格的管材進(jìn)行淘汰，并將其從場地內(nèi)部清理。

2.2 管道防腐

待材料驗收合格以后，必須依據(jù)設(shè)計要求，對管道進(jìn)行除銹處理，除銹的合格等級為Sa2.5級，防腐結(jié)構(gòu)大多為環(huán)氧煤瀝青防腐，防腐等級不斷提升，其厚度已經(jīng)超過了0.8mm。采用電火花測漏檢測放肆對管道進(jìn)行逐根檢查，待檢查合格后，交付施工人員進(jìn)行預(yù)裝處理，焊接過程中，必須對焊道開展補(bǔ)口干預(yù)，管道回填干預(yù)前，必須繼續(xù)應(yīng)用電火花進(jìn)程測漏，對施工中出現(xiàn)的粘結(jié)力異常、厚度異常、補(bǔ)傷情況及防腐層進(jìn)行檢查。

2.3 管溝開挖

由于區(qū)域?qū)儆陲L(fēng)化凝灰?guī)r地質(zhì)材料，想要進(jìn)行管溝開挖的難度比較高，這就需要在管溝中心位置先進(jìn)行官溝邊的放出，依靠鑿巖機(jī)開展巖石的分層鑿開，待挖機(jī)清理完成后，繼續(xù)進(jìn)行鑿巖，直至鑿入深度達(dá)到規(guī)定深度后，依據(jù)管道預(yù)制的長度及圖紙情況，預(yù)先進(jìn)行管道組的開鑿，開展焊接基坑的開鑿，管道開槽工作完成后，必須向業(yè)主和監(jiān)理進(jìn)行數(shù)據(jù)的上報，驗收達(dá)到規(guī)定規(guī)格以后，下管開展作業(yè)[2]。

2.4 管道預(yù)制

從現(xiàn)場運(yùn)行情況及吊裝機(jī)械應(yīng)用情況出發(fā)，對管道進(jìn)行分段處理，由技術(shù)人員對繪制管道預(yù)制排版圖方式及分段位置進(jìn)行明確，施工中，必須嚴(yán)格依照排版圖進(jìn)行預(yù)制處理。在管道組對過程中，只有不斷提升其焊接質(zhì)量，才可保障地下埋管的質(zhì)量合理。組對過程中，必須在管口位置焊接卡具，由于管徑比較大，為降低管口形狀變化或者焊接形狀變化的問題發(fā)生，必須開展管道內(nèi)的加固支撐工作，焊接完成后，必須打磨平整支撐位置，確保其焊接質(zhì)量的合理性。焊接過程中，焊接技術(shù)選擇氬電聯(lián)焊方式開展，以促進(jìn)焊縫焊接質(zhì)量的提升，現(xiàn)場開展焊道焊縫的組對工作時，打底焊方式需要以A級質(zhì)控點(diǎn)為主，開展工序報驗工作，待其檢驗合格以后，方可進(jìn)行下一階段的施工。

2.5 下管安裝

在管線下管之前，必須依照罐底標(biāo)高分段墊沙袋的方式開展，以依靠水準(zhǔn)儀進(jìn)行平后下管的查找，依據(jù)標(biāo)高和坐標(biāo)位置，對管道管頂?shù)淖鴺?biāo)和標(biāo)高進(jìn)行定位，完成后開展第二段的管道下溝和組對操作，定位完成后沒尋找平衡點(diǎn)，全部找平以后，對管道進(jìn)行固定，即可開展管道焊接工作。

2.6 內(nèi)部清掃

埋地大口井管道內(nèi)部的清潔程度關(guān)系到管道安裝質(zhì)量，清潔度若是無法滿足清潔標(biāo)準(zhǔn)，將影響裝置后期穩(wěn)定運(yùn)行，大口徑管道焊接完成以后，在下段管道組對之前，必須依靠人工清掃方式對管道進(jìn)行清掃，并嚴(yán)格依照一段一清掃，清掃完成后報驗的方式開展。

2.7 管道檢驗和水壓試驗

管道安裝完成之后，必須分析焊道情況，檢查焊道的外觀，并采用濃度為100%的煤油開展?jié)B透檢測，由于這一部分管道口徑比較大，所以為貫徹節(jié)約用水的規(guī)則，必須開展管道的分段試壓干預(yù)，以保障水循環(huán)能夠合理應(yīng)用，對接口位置采用射線進(jìn)行檢驗，水壓測試完成后，對焊口部位開展防腐補(bǔ)口干預(yù)。

2.8 管溝回填

由于大口徑管道均依照上述程序進(jìn)行報驗，并對管道進(jìn)行隱蔽回填，在回填前，必須抽干溝槽內(nèi)部的積水，依據(jù)業(yè)主、設(shè)計內(nèi)容及埋地建設(shè)的相關(guān)需求，在埋地管底部200mm位置至管徑四分之一位置進(jìn)行中砂的鋪設(shè)，在四分之一位置至管頂500mm位置進(jìn)行回填，500mm以上的位置采用塘渣進(jìn)行回填。

3 結(jié)語

綜上所述，為保障大口徑埋地管道安裝質(zhì)量，就必須強(qiáng)化安裝質(zhì)量控制，以促進(jìn)安裝質(zhì)量的提升，保障埋地管道的應(yīng)用質(zhì)量。