時建成
(山西河曲晉神磁窯溝煤業(yè)有限公司,山西 忻州 036500)
煤礦企業(yè)提高煤質(zhì)關(guān)系到企業(yè)的生存發(fā)展,也直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益,提高煤質(zhì)同安全生產(chǎn)工作一樣重要。當(dāng)前,部分煤礦通過階段性開采已將條件好、煤質(zhì)好的采區(qū)基本回采殆盡,進入了邊角煤開采、殘煤回收等階段;工作面小、回采時間短是短期面臨的生產(chǎn)現(xiàn)狀,且環(huán)保要求嚴(yán)、用戶要求高,使煤炭市場競爭更加激烈;人工成本不斷加大,企業(yè)的利潤微乎其微,要想在競爭如此激烈的市場獲取利潤,不僅要保證產(chǎn)量,更要保證質(zhì)量。而企業(yè)對煤質(zhì)管理的重視程度普遍不夠,關(guān)注度也不高,因此研究煤質(zhì)管理與經(jīng)濟效益的關(guān)系對企業(yè)而言至關(guān)重要。
割臺裝置采用作物夾持切割的方法將向日葵籽盤和秸稈完全分離,利用軟收集裝置收集不會對收割后的向日葵籽盤造成機械損傷。
對于煤質(zhì)管理,國內(nèi)工程技術(shù)人員和研究人員也做了大量的研究。孫愛祥等[1]通過參考金屬礦等開采設(shè)計規(guī)范中的相關(guān)要求,闡述了采出原煤“質(zhì)”和“量”的關(guān)系。楊文承[2]指出了煤質(zhì)管理存在的主要問題,并建議重視煤質(zhì)管理、完善煤質(zhì)管理體系和煤質(zhì)管理制度、強化源頭管控和過程監(jiān)管,使煤質(zhì)管理逐步走向制度化、流程化、標(biāo)準(zhǔn)化。朱有彬等[3]采用現(xiàn)場管理和技術(shù)手段相結(jié)合的方法,改變傳統(tǒng)的粗放型煤質(zhì)管理辦法,實現(xiàn)了精細(xì)化煤質(zhì)管理。綜合現(xiàn)有研究成果[4-8],本文采用理論分析與實踐探索相結(jié)合的方法,以磁窯溝煤礦10108工作面為工程背景,提出“以掘保采、以采保質(zhì)、保質(zhì)保量”的系統(tǒng)煤質(zhì)管理思路,實現(xiàn)從源頭抓煤質(zhì),提高煤質(zhì)發(fā)熱量和回收率,進而實現(xiàn)提升企業(yè)利潤、降低成本的目的。
磁窯溝煤礦10-2#煤層煤的顏色為灰黑-黑色,深棕色條痕,弱玻璃光澤,內(nèi)生裂隙較發(fā)育(5~20條/5 cm),主要為條帶狀結(jié)構(gòu),次為均一狀結(jié)構(gòu),層狀構(gòu)造明顯,具有易燃、焰長、不膨-微膨的特點,大部分為半亮煤,次為半暗煤,局部為暗淡煤。該煤層厚度為4.5 m,頂板有一層200 mm夾矸,距底板1.75 m處有一層0.15 m炭質(zhì)泥巖,對煤質(zhì)影響較大。由于煤層條帶狀結(jié)構(gòu)層理清晰,對比煤層中夾矸容易分辨,回采期間可以參考頂部50 mm夾矸線作為標(biāo)志層控制頂板,參考中部150 mm夾矸控制底板是實現(xiàn)延煤層層位回采的重要舉措之一。煤層煤質(zhì)柱狀圖見圖1。
圖1 煤層煤質(zhì)柱狀圖Fig.1 Coal quality histogram of coal seam
10108綜采工作面布置在10-2#煤層?xùn)|南位置,該工作面沿傾向布置,設(shè)計推進長度246 m,工作面長度240 m,可采煤量為39.85萬t。10108工作面掘進過程揭露的構(gòu)造分布如下:工作面切眼距機頭43~62 m位置底板揭露最厚0.5 m泥巖;10108切眼距機頭90~120 m位置底板揭露最厚1.0 m泥巖;10108回風(fēng)順槽6~10 m范圍底板揭露最厚1.1 m泥巖;煤層頂板含有一層200 mm厚的夾矸,煤層中部有一層150 mm夾矸,對煤質(zhì)影響較大。鑒于10-2#煤層特征較為明顯,回采范圍節(jié)理相對簡單,區(qū)域內(nèi)煤層大部分為半亮煤,參考煤層中部及頂部夾矸調(diào)整、控制回采層位,對于回采層位管理極為有利。
基于航空模型和航拍技術(shù)的景觀評價系統(tǒng)分析……………………………………………… 林楠,朱衛(wèi)剛(12-42)
對工作面膠運巷道和回風(fēng)巷道進行刻槽預(yù)判工作面煤質(zhì)情況,刻槽規(guī)格為100 mm×50 mm巷高。10108工作面回風(fēng)巷共刻槽4個,其中煤質(zhì)最高發(fā)熱量23 546 kJ/kg,最低發(fā)熱量21 534 kJ/kg,平均發(fā)熱量22 843 kJ/kg;10108工作膠運巷共刻槽4個,其中煤質(zhì)最高發(fā)熱量22 923 kJ/kg,最低發(fā)熱量21 911 kJ/kg,膠運順槽的平均發(fā)熱量22 651 kJ/kg。
磁窯溝煤礦洗煤廠還在建設(shè)當(dāng)中,生產(chǎn)的原煤直接當(dāng)商品煤銷售,不僅煤質(zhì)指標(biāo)不穩(wěn)定,且原煤雜物多、水分大,極易導(dǎo)致煤質(zhì)事故造成用戶拒絕收貨,進而影響到全礦生產(chǎn)?;夭蛇^程中頂板管理也會直接影響煤質(zhì)發(fā)熱量,特別是頂部200 mm夾矸的控制難度較大,當(dāng)夾矸進入系統(tǒng)時,煤質(zhì)的穩(wěn)定性無法保障。因此,本文從采掘工作面源頭進行煤質(zhì)管控,并對煤質(zhì)提升效果進行驗證。
根據(jù)磁窯溝煤礦地質(zhì)報告及地質(zhì)鉆探數(shù)據(jù),結(jié)合掘進過程中底板揭露矸石的情況,參考刻槽化驗結(jié)果及煤層夾矸分布狀況,預(yù)測10108工作面煤質(zhì)指標(biāo):工作面回采前10 m煤質(zhì)發(fā)熱量為19 242 kJ/kg,含硫0.55%;工作面10 m以后預(yù)測平均煤質(zhì)發(fā)熱量能達到20 915 kJ/kg,含硫0.58%。
1)10108工作面開始回采前10 m時,由于底板揭露矸石,要求工作面逐步抬高以減少底板割矸,待工作面底板見煤后開始沿巷道坡度正常推進。
2)10108工作面正常回采過程中必須保證采高達到4.5 m,工作面頂板參考50 mm細(xì)夾矸為標(biāo)致層往上挑200 mm,以保證采高,降低矸石占比。10108工作面機頭、機尾過渡段采高要求:頂板過渡時要求機頭機尾利用3架降低采高與兩順槽頂板平整過渡,3架以外保證頂板沿規(guī)定的標(biāo)致層割煤;底板過渡時要求15架以內(nèi)根據(jù)機械參數(shù)調(diào)整工作面保證與兩順槽平穩(wěn)過渡,16架向工作面中部區(qū)段根據(jù)底煤情況臥底或抬高,禁止預(yù)留底煤,禁止割矸。
從總體上來看,說者發(fā)出的信息越來越重要,可是聽者接收的信息卻越來越少、越來越零散。經(jīng)過一次又一次的走神,聽者“印證自己并未錯過有效信息”的判斷,就很可能只是幻覺。
3)開機生產(chǎn)2 h前必須將溜槽中的矸石清理干凈,生產(chǎn)停機過程中發(fā)現(xiàn)矸石必須利用空擋停機時間清理工作面溜槽中的矸石,或者根據(jù)實際情況停機揀矸;生產(chǎn)班要定時清理工作面架間、大腳前大塊煤,以增加煤質(zhì)發(fā)熱量。
此次白礬的專項抽驗中,發(fā)現(xiàn)我國市場所售白礬質(zhì)量不合格的問題較為嚴(yán)重,總體不合格率為76%。具體包括以下兩個方面:1)銨鹽檢查不符合規(guī)定,且含量測定值高于100%,涉嫌銨礬摻偽;2)性狀異常,且含量測定值為0.4%(標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)不得少于99.0%),涉嫌硼砂造假。分析其主要原因有兩個方面:1)用價格相對便宜的相似物質(zhì)冒充或摻偽白礬;2)一些飲片生產(chǎn)企業(yè)在購進白礬原料和飲片成品出廠前,未按照中國藥典要求進行檢驗和控制。標(biāo)準(zhǔn)問題主要為含量測定項未設(shè)上限;銨鹽檢查項用到劇毒試劑二氯化汞,不僅使用不便,而且實驗室操作安全風(fēng)險及環(huán)境污染風(fēng)險大。
10108工作面回采前期,煤質(zhì)管理松懈,煤質(zhì)指標(biāo)不穩(wěn)定。從表1中可以看出,抽查9月5日-9月10日煤質(zhì)最高日平均發(fā)熱量為21 291 kJ/kg,最低日平均發(fā)熱量為20 865 kJ/kg,6 d平均發(fā)熱量為21 087 kJ/kg。
1)強化掘進層位控制,厚煤層掘進工作面要求沿底掘進。磁窯溝煤礦10-2#煤層厚度4.5 m,掘進巷道巷高3.7 m,要想控制好層位必須按要求探測底煤,要求每掘進10 m在巷道正幫探測一次底煤厚度,并標(biāo)注在巷道幫部,保證工作面正幫沿底掘進,為綜采回采沿底割煤創(chuàng)造必要條件。
6)回采期間按日考核綜采采高,保煤質(zhì)的同時保生產(chǎn)任務(wù)、?;厥章?保采高的同時也間接地降低了矸石占比,提升了煤質(zhì)發(fā)熱量,增加了原煤回收率。
網(wǎng)絡(luò)傳輸層負(fù)責(zé)采集設(shè)備的接入及將采集的數(shù)據(jù)的高效、實時的傳輸?shù)綌?shù)據(jù)共享平臺層,以便服務(wù)于各平臺業(yè)務(wù)應(yīng)用.
5)綜采頂?shù)装褰垢铐?發(fā)現(xiàn)構(gòu)造導(dǎo)致割矸須采取分倉分運的措施。
2)強化煤質(zhì)化驗,杜絕掘進工作面煤質(zhì)發(fā)生變化影響全礦整體煤質(zhì);掘進工作面每50 m進行刻槽化驗,規(guī)格為10 cm×5 cm巷高。
5)掘進工作面揭露矸石,必須對矸石單獨運輸,不得進入生產(chǎn)運輸系統(tǒng);煤層夾矸或工作面底板損壞出現(xiàn)的矸石必須立即揀矸。
試驗組的包裝質(zhì)量、消毒質(zhì)量、收回及時度、供給及時度等護理質(zhì)量評分與對照組進行比較,對照組均低于試驗組,差異有統(tǒng)計學(xué)意義(P<0.05)。見表1。
雞皮刺螨感染引起的鵝體表寄生蟲病要始終堅持預(yù)防為主、綜合防治的方針。在發(fā)病期間,應(yīng)該對養(yǎng)殖舍進行全面的清掃,改善養(yǎng)殖舍通風(fēng)環(huán)境,加大通風(fēng)量,及時清理糞便,增加飼料中多種維生素含量,添加硫酸亞鐵,促進紅細(xì)胞再生,提高機體抵抗能力。同時,還要合理控制養(yǎng)殖密度,避免鵝群相互接觸,導(dǎo)致寄生蟲傳播。
3)強化雜物管控,工作面任何區(qū)域范圍不得出現(xiàn)雜物,生產(chǎn)、安裝工程垃圾當(dāng)天清理;責(zé)任范圍不得存放廢舊材料,無用的材料設(shè)備必須及時回收。
對各膠帶運輸機轉(zhuǎn)載點的雜物必須清理到垃圾桶,定期回收;膠帶運輸機轉(zhuǎn)載點生產(chǎn)撒煤,必須先清理浮煤再沖洗粉塵,禁止撒煤直接用水沖走,水煤不得隨意上皮帶;膠帶機中部、轉(zhuǎn)載點設(shè)噴霧,必須設(shè)隔雨棚或風(fēng)動噴霧;沖洗巷道淋水不得進入皮帶,發(fā)現(xiàn)皮帶積水立即清理;膠帶運輸巷道不得存放廢舊材料,無用的材料設(shè)備必須及時回收。
4)工作面兩順槽超前段、順槽正幫雜物必須清理干凈。
4)卸載點噴霧改為風(fēng)動噴霧并設(shè)隔雨棚,或采用封閉卸載點的方式代替噴霧降塵,禁止水噴霧直接向煤流中淋雨或注水。
通過探索改進以及提出多項創(chuàng)新舉措,并落實到煤炭生產(chǎn)源頭過程中,煤質(zhì)發(fā)熱量有了大幅提升,抽查9月12日-9月17日煤質(zhì)化驗數(shù)據(jù),從表2中可以看出:最高發(fā)熱量為21 568 kJ/kg,最低發(fā)熱量為21 367 kJ/kg,6 d平均發(fā)熱量為21 501 kJ/kg,較表1煤質(zhì)發(fā)熱量提高了414 kJ/kg,按照用戶結(jié)算價格,每提高4 kJ/kg價格上漲0.103元。自9月12日煤質(zhì)管理改進后,該工作面生產(chǎn)煤量為30萬t,增加經(jīng)濟收入為305.91萬元人民幣。同時,原煤質(zhì)量穩(wěn)定可節(jié)省17元噸煤入洗成本,增加了經(jīng)濟效益。
表1 9月5日-9月10日煤質(zhì)化驗統(tǒng)計Table 1 Statistics of coal quality test from September 5 to 10
續(xù)表1
表2 9月12日-9月17日煤質(zhì)化驗統(tǒng)計Table 2 Statistics of coal quality test from September 12 to 17
1)通過對10108工作面回采過程推行煤質(zhì)管理改革創(chuàng)新,采取了“撿矸、除雜、清煤、控水”等非常規(guī)舉措,煤質(zhì)指標(biāo)得以穩(wěn)定,煤質(zhì)發(fā)熱量從21 087 kJ/kg提高到了21 501 kJ/kg,原煤水分降低了0.33%,經(jīng)濟效益增加了305.91萬元人民幣。
2)回采期間按日考核綜采采高,有效地保證了生產(chǎn)任務(wù)和回收率,同時也間接地降低了灰分,提升了煤質(zhì)發(fā)熱量,對于穩(wěn)定煤質(zhì)起到了關(guān)鍵作用。
3)當(dāng)工作面底板揭露構(gòu)造影響煤質(zhì)時,逐步抬高底板減少割矸,是保證煤質(zhì)最直接最重要的措施之一。
4)工作面掘進過程要控制好層位,保證巷道正幫沿底掘進,為綜采沿底割煤奠定基礎(chǔ)。
5)雜物管控得到了提升,含雜率降低到了0.1 kg/萬t以下,滿足了用戶對煤質(zhì)的要求。
6)通過研究可知將煤質(zhì)管理推向制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、常態(tài)化,并納入到日常生產(chǎn)管理過程中,可以有效提高經(jīng)濟效益。