何宇云 諾信（中國）有限公司

隨著一次性衛(wèi)生用品行業(yè)產(chǎn)能的不斷提高，市場競爭日趨激烈。生產(chǎn)廠家對原材料精心篩選，在親膚、抗菌、輕柔等方面著力，以求提升使用者的滿意度。而熱熔膠作為材料間的粘合劑，其施膠方式、施膠定量以及施膠精度等都會影響到產(chǎn)品的成品率及消費者的使用體驗。

一 施膠方式的精準選擇

熱熔膠施膠方式分刮膠和噴膠兩種。刮膠有邊緣控制好、間斷效果好、膠面平整等優(yōu)點，但同時也有對材料平整度要求高及液體速滲性受限等缺點；噴膠有透氣性好、柔軟度好、對材料要求低等優(yōu)點，但同時間斷效果及邊緣控制效果都有所削弱，噴膠時還可選擇不同的膠型，以滿足不同工位的使用要求。噴膠膠型的選擇一般遵循以下原則：

● 剝離強度要求高的工位，例如芯體各層材料的粘結(jié)，宜選擇膠絲交叉的膠型，如螺旋膠型等。

● 剝離強度要求不高的工位，如底膜復(fù)合，可以選擇無交叉的膠型，如纖維膠型，產(chǎn)品手感柔軟。

另外，膠絲越粗，對材料的浸潤性越強，粘合強度更高。但需要警惕的是，膠絲過粗也會導(dǎo)致膠水過度滲透到材料另一側(cè)，影響正常開機。因此需要選擇合適的噴嘴出膠孔徑。

刮膠行天下或者噴膠行天下的時代已經(jīng)過去，客戶在考慮精細化生產(chǎn)時，應(yīng)該把施膠方式的選擇放在細節(jié)考慮范圍內(nèi)，選擇適合自己產(chǎn)品、適合生產(chǎn)工藝流程的施膠方式。

二 施膠精度的精準選擇

傳統(tǒng)熱熔膠設(shè)備由膠機、喉管和膠槍三大部分構(gòu)成，在生產(chǎn)過程中會存在一些弊端：

● 生產(chǎn)線工位實時耗膠量無法檢測；

● 生產(chǎn)線開機提速過程膠量不足，正式生產(chǎn)過程膠量波動，停機降速過程膠量過多；

● 熱熔膠設(shè)備齒輪泵磨損或者過濾網(wǎng)堵塞問題造成膠量偏差，不能及時警報；

● 即使知曉工位存在施膠誤差，但熱熔膠系統(tǒng)無法在線補償；

● 材料橫向與縱向熱熔膠粘接強度不一致導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

由于施膠量波動及偏差導(dǎo)致的隨機廢品一旦流入市場，會引起消費者的投訴。為了解決這些問題，首先要清楚熱熔膠輸送響應(yīng)快慢的三大決定因素：

● 熱熔膠機齒輪泵的大小；

● 熱熔膠輸送喉管的長短；

● 生產(chǎn)線開機提速的快慢。

針對這些影響因素，我們可以借助設(shè)備，通過智能控制的手段，改善前面提到的生產(chǎn)線常見問題。基礎(chǔ)的做法是加入一個流量計量裝置，但根據(jù)不同層次的需求，具體的解決方案也會有所差異。

1 引入流量計計量裝置

在傳統(tǒng)熱熔膠設(shè)備的基礎(chǔ)上，在喉管與槍體中間加入流量計記錄裝置，實時監(jiān)測生產(chǎn)線工位的實際耗膠量，使用膠量有數(shù)可依，有據(jù)可循。

圖1 閉環(huán)控制系統(tǒng)圖示

2 引入PID 流量閉環(huán)控制

在流量計計量裝置的基礎(chǔ)上，加入PID 流量閉環(huán)控制，流量計信號能夠?qū)崟r反饋到膠機端，膠機控制系統(tǒng)接收到相關(guān)信號后，與生產(chǎn)需求的膠量進行比對，自動調(diào)整齒輪泵的實時轉(zhuǎn)速，改變即時的出膠量，實現(xiàn)了熱熔膠系統(tǒng)的在線自動補償。

這個做法有效地解決生產(chǎn)提速時膠量不足，產(chǎn)品由于少膠或無膠造成廢品的問題；也能解決停機降速膠量過多的問題。熱熔膠施膠發(fā)生的波動及偏差導(dǎo)致的隨機廢品率也能大幅降低。

圖2 熱熔膠機流量檢測工作表

圖3 熱熔膠機齒輪工作圖形表

3 引入裝有流量計計量裝置的膠槍

第I階段與第II階段解決的都是縱向施膠精度的問題。但生產(chǎn)中往往因為橫向存在較大的偏差，而影響產(chǎn)品的性能。最有代表性的是衛(wèi)生巾的背膠工位，背膠工位各條膠水間的上膠定量偏差大，會致使膠水與女性衣物的粘接強度不一致，而造成在使用過程中可能存在膠水殘留等被消費者投訴的問題。

因此，我們可以引入裝有多組流量計計量裝置的膠槍，大幅減少材料橫向方向上出膠量的偏差，這也有助于客戶在使用同等膠水量的情況下，更均勻的將膠水分布到橫向各區(qū)域，增強膠水的利用率，提高輸出精度。

通過以上方法，熱熔膠流量監(jiān)測系統(tǒng)可以實時反饋生產(chǎn)過程中發(fā)生的膠量偏差，剔除在生產(chǎn)過程中發(fā)生的隨機不合格產(chǎn)品，并且能夠通過實際膠量與目標膠量的比對，提醒用戶停機檢查膠機系統(tǒng)故障，避免發(fā)生過濾網(wǎng)或者噴嘴堵塞等問題影響施膠效果，而從影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

實際案例分享

● 縱向施膠精度改善案例

圖4 縱向施膠精度改善對比

某嬰兒紙尿褲生產(chǎn)企業(yè)的左右耳貼工位提速方式是從50片/min直接在20s以內(nèi)提速到550片/min。膠機系統(tǒng)齒輪泵是根據(jù)生產(chǎn)線提供的0～10V信號調(diào)整轉(zhuǎn)速，受到生產(chǎn)線提速快、喉管長和熱熔膠粘度大等因素影響，膠槍的膠壓和膠量都無法迅速達到目標值?！耙肓髁坑嬘嬃垦b置及引入PID 流量閉環(huán)控制”的解決方案，加入縱向施膠精度控制功能后，生產(chǎn)線升速至550片/min后（提速時間不變），膠量已經(jīng)達到需求值。無需等待即可高速生產(chǎn)。

表1 某客戶生產(chǎn)線改造前與改造后收益對比

● 材料橫向+縱向施膠精度改善案例

采用多組流量計量裝置的膠槍，不僅可以通過PID閉環(huán)控制改善材料縱向施膠精度，還可以大幅度提高材料橫向施膠精度。

實際案例表明，在衛(wèi)生巾護翼部位施膠時，采用帶流量計量裝置的膠槍，膠量的輸出精度可以大幅度提高。

● 日常生產(chǎn)智能告警

客戶安裝在線熱熔膠流量監(jiān)測系統(tǒng)，可以在膠量發(fā)生偏差時進行實時捕捉和追溯，剔除在生產(chǎn)過程中發(fā)生的隨機偏差。

圖5 熱熔膠流量監(jiān)測警示

三 施膠位置的精準選擇

圖6 傳統(tǒng)設(shè)備膠槍開閉示意圖

熱熔膠位置精準是客戶是否能夠持續(xù)高效生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的重要一環(huán)，要做到指定范圍內(nèi)有膠，指定范圍外無膠。以往間斷工位的施膠位置，由機臺角度控制器決定。當(dāng)速度變化時，需要進行噴膠長度或者噴膠時間的補償，使施膠位置符合產(chǎn)品要求。

但如果設(shè)備經(jīng)過一段時間運行使用后，膠槍模塊針閥控制機構(gòu)局部磨損，模塊動作速度降緩，將造成施膠位置前后跑位無法在線實時修正。如果沒有及時調(diào)整施膠位置的參數(shù)，這種偶發(fā)響應(yīng)失效產(chǎn)生的隨機廢品一旦進入銷售渠道，將對生產(chǎn)廠家產(chǎn)生影響。

為了解決這個問題，可以增加對針閥機構(gòu)的光電檢測，通過額外的光電設(shè)備采集槍體模塊針閥的響應(yīng)反饋信號，通過傳感器反饋回來的脈沖信號與電磁閥驅(qū)動信號進行比對，判斷膠槍是否正常工作。并將針閥的實時運行情況反饋到主機設(shè)備或者膠機設(shè)備上，如果膠槍針閥動作出現(xiàn)偏差或者失效，則觸發(fā)警報信號。該光電檢測信號經(jīng)過編譯后可以與生產(chǎn)線PLC通訊，實現(xiàn)響應(yīng)的閉環(huán)補償。也就是通過采用膠槍設(shè)備機構(gòu)磨損監(jiān)測與在線智能修正，實現(xiàn)對熱熔膠槍開/關(guān)槍響應(yīng)的閉環(huán)控制。

另外，帶膠型控制的熱熔膠機也可以與光電檢測控制器聯(lián)動實現(xiàn)膠位的閉環(huán)控制，如下圖所示。

圖7 膠槍設(shè)備機構(gòu)磨損監(jiān)測與在線智能修正

膠槍設(shè)備機構(gòu)磨損監(jiān)測與在線智能修正的優(yōu)勢如下：

1、對間斷施膠點控制模塊工況進行在線實時監(jiān)測，判斷針閥是否存在磨損而產(chǎn)生施膠位移。

2、針閥徹底磨損失效，檢測系統(tǒng)可以觸發(fā)警報信號，提醒生產(chǎn)線停機維護。

3、聯(lián)動膠型控制器做相應(yīng)的開/關(guān)槍補償，保證熱熔膠圖案在產(chǎn)品上位置的精確性。

4、合理運用膠槍針閥檢測閉環(huán)控制可以減少設(shè)備磨損故障帶來的生產(chǎn)率下降，及降低因模塊磨損無法監(jiān)測而產(chǎn)生的廢品率，保證精益生產(chǎn)。

四 施膠設(shè)備的智能聯(lián)網(wǎng)控制

工業(yè)智能聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)成為當(dāng)今生產(chǎn)制造的熱點。成熟的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)包括感知技術(shù)、傳輸技術(shù)、支撐技術(shù)及應(yīng)用技術(shù)等方面。熱熔膠設(shè)備作為一次性衛(wèi)生用品生產(chǎn)的一部分，隨著一次性衛(wèi)生用品生產(chǎn)設(shè)備智能化的發(fā)展與進步，熱熔膠設(shè)備智能聯(lián)網(wǎng)的呼聲也逐漸增大。

目前熱熔膠設(shè)備終端應(yīng)用常見的問題主要有：

● 多臺熱熔膠設(shè)備分別獨立運行，無法一鍵設(shè)定工作參數(shù)；

● 多臺熱熔膠設(shè)備運轉(zhuǎn)工況數(shù)據(jù)無法一目了然；

● 無法同時采集并分析多臺膠機對應(yīng)的膠量數(shù)據(jù)或壓力數(shù)據(jù)。

為了解決以上問題，我們可以將熱熔膠設(shè)備與產(chǎn)線總控系統(tǒng)進行聯(lián)接，不僅將膠機系統(tǒng)參數(shù)傳輸至主機，主機也可以通過總控設(shè)備膠機的參數(shù)進行統(tǒng)一設(shè)定，提升生產(chǎn)效率。如果配備壓力傳感器和流量控制的熱熔膠設(shè)備，還可以將壓力數(shù)據(jù)與用膠量數(shù)據(jù)進行采集整合分析。

目前，國內(nèi)不少中高端設(shè)備上已經(jīng)配置了智能聯(lián)網(wǎng)控制，可以直接在機臺主設(shè)備上進行參數(shù)一鍵切換，大大減少了操作工人在膠機參數(shù)設(shè)置上需要的時間，極大地提高了生產(chǎn)效率。

目前熱熔膠設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)解決的是工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的傳輸技術(shù)層面的問題，有了這個基礎(chǔ)，客戶可以進行程序拓展，在應(yīng)用技術(shù)層面進行深挖，進一步優(yōu)化一次性衛(wèi)生用品整體生產(chǎn)系統(tǒng)的使用，為客戶帶來更多的效益。

Q&A：

問：傳統(tǒng)生產(chǎn)線的膠機都能進行智能化改造嗎？改造一臺膠機的成本大概是多少？

答：諾信的AltaBlue序列膠機和EZ膠機都可以進行智能化改造。改造成本主要包含兩個部分，一部分是需要加裝膠機與PLC之間的通訊板卡，另一部分是PLC端需要增加的子模塊及相關(guān)線纜等。