魯永興

（奧士康精密電路（惠州）有限公司，廣東 516200）

1 現(xiàn)狀分析

印制板外層線路完成后進行AOI時常見有三大不良問題：銅絲銅渣短路，凹陷短路，干膜擦花短路。如統(tǒng)計18110型號PCB（印制電路板）的AOI一次良率統(tǒng)計見圖1所示。

圖1 18110型號的AOI一次良率統(tǒng)計

AOI一次良率不良項凹短、銅絲銅渣、干膜擦花三項居高不下，設(shè)備的保養(yǎng)會改善良率，但效果不明顯。

2 試驗計劃

PCB外層圖形生產(chǎn)流程：針刷磨板機——壓膜機——曝光機——顯影線

試驗根據(jù)條件相關(guān)性分為3組：試驗①、試驗②、試驗③，試驗數(shù)量各60 PNL。記錄生產(chǎn)參數(shù)見表1所示（18110型號生產(chǎn)條件）

3 試驗過程

（1）試驗一。

表2 生產(chǎn)條件參數(shù)表

更改壓膜速度為下限值1.8 m/min，相關(guān)磨板機速度更改為1.6 m/min，其他條件不變，正常流程走板。

小結(jié)：①選擇曝光機，同時4套照相底版曝光，會對試驗結(jié)果有所影響；②壓膜后曝光前靜置時間為2 h，曝光后顯影前靜置時間為25 min，由于是生產(chǎn)流水線自動收放板，同批板靜置時間會有很大的差異性。

（2）試驗二。

變更條件為壓膜壓力0.41 Mpa（4.2 kg/cm2），壓轆溫度120 ℃，入板溫度≥60 ℃（調(diào)整磨板烘干段溫度為90 ℃），其他條件不做變動，正常流程走板。

小結(jié)：①選擇曝光機，只有1套照相底版曝光，確保了試驗參數(shù)的穩(wěn)定性；②壓膜后曝光前靜置時間2 h，曝光后顯影前靜置時間15 min，同樣存在同批次板靜置時間的差異性；③烘干段溫度設(shè)定為90 ℃，測量入板溫度能夠達到60 ℃；熱壓轆溫度設(shè)定為120 ℃，實際兩段上下轆溫度都能達到＞120 ℃。

（3）試驗三。

變更條件為曝光尺7格半，顯影新開缸顯影速度4.1 m/min，其他條件不變，正常流程走板。

小結(jié)：①做曝光尺測試達到7格半才進行試驗板曝光；只有1套照相底版曝光；②靜置時間都在管控時間內(nèi)，但同批次板中會有靜置時間差異性；③顯影速度設(shè)定為新開缸Na2CO3溶液時速度，顯影溫度設(shè)定為30 ℃，實際溫度都會有0.5 ℃范圍內(nèi)偏差。

4 試驗結(jié)果

試驗結(jié)果見圖2所示。

圖2 試驗結(jié)果

5 試驗結(jié)論

總結(jié)3個試驗可以歸納如下幾點。

（1）干膜在板面的附著力提升?？梢酝ㄟ^改善壓膜速度、壓膜壓力、壓膜溫度3個方面提升；

（2）干膜的固化?？梢酝ㄟ^改變曝光尺，曝光能量曝光時間，曝光后的靜置時間提升；

（3）藥水對干膜的沖擊。可以通過顯影點測試來調(diào)試顯影速度，以改善固化干膜邊緣的附著力；

通過以上3個方面的同時改善，可以降低凹陷、干膜與銅箔黏結(jié)力不足所造成的不良。