趙磊

摘要：目前，在房屋建筑工程中，為了功能的需要和解決差異沉降，鋼筋混凝土的收縮變形以及混凝土的溫度應(yīng)力等問題，后澆帶在建筑工程中已廣泛應(yīng)用，在地下工程防水中，地下室外墻后澆帶的施工尤為重要，因此，只有在施工中引起高度重視并采取合適的施工工藝，才能起到它應(yīng)有的作用。本文首先介紹了地下室外墻后澆帶的幾種施工工藝。其次，系統(tǒng)的分析了幾種施工工藝在進度、質(zhì)量、成本效益方面的優(yōu)缺點。最后，詳細的闡述了外墻后澆帶超前止水預(yù)制板改良的具體措施及解決傳統(tǒng)施工方法產(chǎn)生的不良影響。

關(guān)鍵詞：地下室外墻后澆帶超前止水預(yù)制板、施工工藝、改良措施

隨著城市發(fā)展進程不斷加快，建筑工程開發(fā)周期不斷縮減，這對房屋建筑的地下室外墻后澆帶施工提出越來越高的要求，不僅要求質(zhì)量有保證，加快工進度，節(jié)約成本，又要起到應(yīng)有的作用，所以傳統(tǒng)施工工藝不能滿足日益增長的建設(shè)需求。

一、地下室外墻后澆帶的幾種施工工藝

1、傳統(tǒng)的后澆帶施工

傳統(tǒng)的施工工藝中，地下室外墻后澆帶中直接預(yù)埋止水鋼板，待兩側(cè)結(jié)構(gòu)完成后60天后封閉，此施工工藝施工較簡便。但是，存在以下問題：

（1）基坑暴露時間較長，影響下道工序施工，特別是對于深基坑來講，安全性得不到保證，文明施工無法有序開展。

（2）如果一直不回填，一下雨就要抽水，基坑降排水費用增加，且需要反復(fù)清理。

（3）地下室外墻長時間暴露，天氣、季節(jié)變化帶來溫差的變化，外墻易產(chǎn)生裂縫。

2、超前止水后澆帶施工

地下室外墻后澆帶外側(cè)增加超前止水現(xiàn)澆加強帶，泵提前封閉后澆帶，提前施工防水層，提前回填土，加快工程進度。

（1）與一般的后澆帶施工技能比較，后澆帶超前止水施工技能能夠縮短基坑降水時長，降低施工費用。

（2）選用了多道防水構(gòu)造措施，能確?；炷恋姆浪Ч?，防水質(zhì)量滿意規(guī)范要求。

（3）及時進行根底外墻防水、室外土方回填，降低了因地下室外露出時間較長、晝夜溫差發(fā)生構(gòu)造裂縫的概率。

（4）進行土方回填后，能夠進行腳手架、砌體等后續(xù)工序的施工，愈加合理的進行工序交叉，縮短工期。

（5）根底完成后當(dāng)即進行外墻防水、土方回填工序，消除了深基坑帶來的安全隱患。

（6）基坑及時回填增加了主體施工的施工場所，擴大了施工現(xiàn)場工作面，為文明施工提供了非常好的條件。

（7）節(jié)能環(huán)保，后澆帶選用超前止水施工技能，降水時間大大縮短，抽水量大大下降，有效地維護了水資源，節(jié)省了降水的人力物力。

3、超前止水預(yù)制板后澆帶施工

地下室外墻后澆帶外側(cè)采用超前止水預(yù)制板加強帶，提前封閉，提前施工防水層，提前回填土，加快工程進度，主要施工方法如下：

（1）施工順序：外墻后澆帶預(yù)制板預(yù)制→掛線→吊裝→加固→預(yù)制板拼接處防水砂漿找平→吊裝第二塊預(yù)制板→...→吊裝完畢找平→抹防水砂漿→防水層施工→回填土

（2）地下室外墻后澆帶的封檔采用100厚1000×1200mmC30混凝土預(yù)制板，由基礎(chǔ)底板開始依次向上排放，最上部一塊預(yù)制板尺寸以現(xiàn)場實測實量尺寸為準(zhǔn)。

（3）混凝土預(yù)制板與地下室外墻的連接，利用混凝土預(yù)制板上的預(yù)埋Φ8鋼筋與墻體水平筋拉結(jié)，拉結(jié)點的鋼筋用鉛絲同墻體后澆帶內(nèi)側(cè)、外側(cè)鋼筋綁扎牢固。

（4）用防水砂漿將混凝土與地下室外墻交接處抹成45°斜角。

（5）后澆帶處加鋪防水卷材，兩邊擴出預(yù)制板1000mm。

（6）預(yù)制板上Φ10吊環(huán)在預(yù)制板吊裝完畢后割除，然后用防水砂漿進行找平后，吊裝上面一塊預(yù)制板直至地下室頂板。

（7）施工后澆帶處防水附加層后，提前進行地下室外墻大面積防水施工。

（8）按照設(shè)計要求回填土方，到期后，澆筑后澆帶混凝土。

二、地下室外墻后澆帶幾種施工工藝的優(yōu)缺點

1、傳統(tǒng)的后澆帶施工優(yōu)缺點

優(yōu)點：未采取后澆帶以外的加強措施，在成本效益方面較節(jié)約，且施工較簡便，容易加固，混凝土外觀質(zhì)量容易保證。

缺點：（1）后澆帶無法提前封閉，影響后續(xù)防水施工、回填土施工以及主體施工等，進度方面影響較大。（2）無防護暴露時間較長，安全方面不易保證。（3）只在后澆帶兩側(cè)墻體內(nèi)預(yù)埋止水鋼板，質(zhì)量方面滲漏風(fēng)險較大，且不易修復(fù)。

2、超前止水現(xiàn)澆后澆帶施工優(yōu)缺點

優(yōu)點：地下室外墻后澆帶施工過程中增加超前止水現(xiàn)澆加強帶，兩道防水，柔性防水材料堵縫，在質(zhì)量保證方面及進度提前方面有明顯優(yōu)勢。可提前施工防水層，回填土，方便后面工序開展，文明施工工作容易較好的開展。

缺點：由于在地下室外墻外側(cè)增加超前止水現(xiàn)澆加強帶，給施工帶來很大不便，由于加強帶外立面為斜面，模板不易加固，內(nèi)模板不易安裝、拆除，超前止水現(xiàn)澆加強帶混凝土先澆筑，后澆帶混凝土后澆筑，所以加強帶成型質(zhì)量較難控制，容易產(chǎn)生脹模、變形等質(zhì)量通病，加強帶配筋率較高，所以成本方面相比較增加最多。

3、超前止水預(yù)制板后澆帶施工優(yōu)缺點

優(yōu)點：提前預(yù)制，不存在模板拆裝問題，質(zhì)量容易控制，提前安裝，無封閉暴露時間較短，安全有保障，可提前封閉，可提前進入防水施工、回填土施工，加快工程進度，節(jié)約工期，預(yù)制板混凝土可以采用施工過程中其他澆筑剩余的混凝土，節(jié)約混凝土，降低成本。

缺點：（1）預(yù)制板中預(yù)埋鋼筋與墻體水平鋼筋連接，采用鉛絲固定，連接不牢固，易產(chǎn)生縫隙，造成預(yù)制板與地下室外墻接縫處開裂，容易造成防水材料空鼓、開裂，產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。（2）由于預(yù)制板已封閉完成，導(dǎo)致后澆帶內(nèi)墻模板無法正常加固，容易產(chǎn)生漏漿、麻面、脹模等質(zhì)量通病。（3）上下拼接預(yù)制板連接易產(chǎn)生位移，接口處不嚴密，無防水措施，容易產(chǎn)生滲漏隱患，造成后澆帶漏水。

三、地下室外墻后澆帶超前止水預(yù)制板改良措施

1、預(yù)制板與外墻內(nèi)模板加固技術(shù)研究

采用超前止水預(yù)制板施工，傳統(tǒng)的施工方法，內(nèi)模板加固質(zhì)量不易保證，本方法在原有預(yù)制板施工工藝基礎(chǔ)上進行改良，本方法擬采用1200×1200×10mm預(yù)制板，預(yù)制板內(nèi)配置φ8@200雙層鋼筋網(wǎng)片，預(yù)制板內(nèi)預(yù)埋16對拉螺栓與鋼筋網(wǎng)片焊接后與預(yù)制板提前澆筑，螺栓長度根據(jù)地下室外墻厚度確定，預(yù)埋螺栓距離預(yù)制板端部300mm，螺栓橫縱間距600mm，安裝預(yù)制板同時加固地下室外墻內(nèi)模板，后澆帶內(nèi)模板采用木模板、主次龍骨與對拉螺栓加固，既提前封閉、加固了后澆帶內(nèi)模板，又能保證預(yù)制板與內(nèi)模加固嚴密不漏漿，預(yù)制板與已澆筑外墻之間縫隙不加大，上下兩塊預(yù)制板拼裝更加穩(wěn)固，更好的的控制混凝土外觀成型質(zhì)量。

2、預(yù)制板與外墻已澆筑混凝土接縫防漏水技術(shù)研究

預(yù)制板與外墻面連接處按照傳統(tǒng)連接方法屬于剛性連接，傳統(tǒng)工藝采用防水砂漿直接抹灰做成45°斜角，外墻混凝土澆筑質(zhì)量及預(yù)制板平整度不易控制，預(yù)制板與外墻之間易出現(xiàn)接縫不嚴，易產(chǎn)生漏漿、裂縫、滲漏等危害，本方法擬在外墻與預(yù)制板之間粘貼海綿膠條，然后再采用防水砂漿封堵，保證接縫嚴密，防止漏漿、減少混凝土麻面，提高抗?jié)B能力。

3、預(yù)制板拼裝技術(shù)研究

傳統(tǒng)工藝，預(yù)制板與預(yù)制板之間采用防水砂漿找平，直接拼裝剛性連接，縫隙采用防水砂漿封堵，防水效果不好易漏水，且拼接容易出現(xiàn)位置偏差，澆筑混凝土?xí)r，預(yù)制板容易脫落，本方法在原有預(yù)制板基礎(chǔ)上，通過將預(yù)制板端頭做成“企口”承插式連接，企口長寬為30×50mm，接口處粘貼海綿膠條，既能保證上下預(yù)制板連接牢固，又能保證連接緊密，不易產(chǎn)生漏水，提高后澆帶整體抗?jié)B能力，發(fā)揮超前止水預(yù)制板作用。

四、結(jié)語

綜上所述，通過對地下室外墻后澆帶超前止水預(yù)制板的改良措施，不僅能提前加固地下室外墻內(nèi)模板，又能保證預(yù)制板上下連接穩(wěn)固、牢靠，還能保證后澆帶無滲漏，在外觀質(zhì)量方面、工期提前方面、節(jié)約成本方面、安全文明施工等方面都有很大的提高，為后續(xù)類似后澆帶施工提供一些依據(jù)和技術(shù)支撐，推動行業(yè)建設(shè)水平進步，將對地下室外墻后澆帶快速施工技術(shù)的推廣應(yīng)用起到極大的促進與示范作用。