曹學(xué)輝

摘要：當(dāng)前機(jī)械制造進(jìn)入到了快速發(fā)展階段，運(yùn)用傳統(tǒng)技術(shù)進(jìn)行加工，已經(jīng)難以滿足行業(yè)實(shí)際需求，將數(shù)控加工技術(shù)運(yùn)用其中，價(jià)值和優(yōu)勢(shì)十分明顯，可以極大程度上提升技術(shù)水平，減少各方面投入，也能促進(jìn)工業(yè)信息化實(shí)現(xiàn)。

關(guān)鍵詞：機(jī)械模具;數(shù)控加工;技術(shù)運(yùn)用

引言

在機(jī)械加工制造過(guò)程中，模具十分重要，對(duì)加工技術(shù)有著較高的要求，模具的生產(chǎn)需求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的加工制造技術(shù)已無(wú)法滿足，而數(shù)控加工制造技術(shù)的應(yīng)用，可以在確保生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)提升生產(chǎn)效率。因此，需要對(duì)數(shù)控加工技術(shù)與應(yīng)用展開(kāi)詳細(xì)的討論。

1數(shù)控加工技術(shù)概述

數(shù)控加工制造技術(shù)概述數(shù)控加工技術(shù)其實(shí)是現(xiàn)代控制技術(shù)中非常重要的一部分，其主要分為數(shù)字化和自動(dòng)化兩個(gè)方面，并且此技術(shù)如今得到了廣泛的認(rèn)可與應(yīng)用，不僅可以滿足機(jī)械生產(chǎn)制造的現(xiàn)代化發(fā)展要求，還能促進(jìn)其迅速發(fā)展。在我國(guó)經(jīng)濟(jì)及其結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型快速發(fā)展的背景下，無(wú)論是國(guó)家還是人民對(duì)產(chǎn)品的要求都不再限于數(shù)量和新穎，而是朝著高質(zhì)量和高水平轉(zhuǎn)變。在此情況下，生產(chǎn)企業(yè)需要積極引進(jìn)和創(chuàng)新現(xiàn)代化加工技術(shù)，由此數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。此技術(shù)是通過(guò)計(jì)算計(jì)算程序控制，讓機(jī)床加工實(shí)現(xiàn)智能化加工生產(chǎn)。如今，在應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)的過(guò)程中，其主要涉及兩種內(nèi)容，那就是數(shù)控編程技術(shù)與數(shù)控機(jī)床技術(shù)。這兩種技術(shù)既獨(dú)立，又能在相互融合時(shí)互相發(fā)揮作用，并且進(jìn)行輔助，最終實(shí)現(xiàn)預(yù)期設(shè)想。數(shù)控機(jī)床技術(shù)具有精準(zhǔn)度和生產(chǎn)效率較高等優(yōu)勢(shì)，而數(shù)控編程技術(shù)具有高質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)，并且可以增強(qiáng)生產(chǎn)的全面性。因此在開(kāi)展機(jī)械模具加工生產(chǎn)活動(dòng)的過(guò)程中，應(yīng)該看見(jiàn)數(shù)控加工技術(shù)的重要性，以此提高社會(huì)機(jī)械模具產(chǎn)品質(zhì)量水平。數(shù)控加工技術(shù)對(duì)我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的促進(jìn)作用毋庸置疑，對(duì)于機(jī)械模具來(lái)說(shuō)，其需要將不同模式的工藝技術(shù)融合在一起，以此既能滿足其生產(chǎn)需求，也能直接展現(xiàn)出其在整體機(jī)械制造領(lǐng)域中的發(fā)展水平和成就。雖然我國(guó)數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)發(fā)展了很長(zhǎng)一段時(shí)間并且具備優(yōu)秀成果，但是和發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有發(fā)展空間。因此工作人員必須深層次挖掘其價(jià)值與作用、減少加工時(shí)長(zhǎng)，以此建設(shè)完善的機(jī)械制造技術(shù)制度，提高其智能化和自動(dòng)化水平。

2數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具加工制造中應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)

數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具加工制造中的應(yīng)用，解決了傳統(tǒng)加工技術(shù)中耗時(shí)、耗力和低質(zhì)等問(wèn)題，有效提升了模具的加工精度和規(guī)格，為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。在數(shù)控加工過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械制造的自動(dòng)化生產(chǎn)，只需要按照加工對(duì)象的特征調(diào)取相應(yīng)的工藝程序，機(jī)床就能夠按照程序中設(shè)定的軌跡路線執(zhí)行操作，大部分環(huán)節(jié)都是由機(jī)械自動(dòng)化完成的，進(jìn)一步提升了機(jī)械加工制造的自動(dòng)化水平。對(duì)于機(jī)械模具加工而言，在編程之前，工藝設(shè)計(jì)人員先要選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的模具和相關(guān)內(nèi)容，然后對(duì)模具圖紙進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析，分析后進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，再對(duì)模具圖紙進(jìn)行數(shù)學(xué)處理后編寫(xiě)加工程序單，按照程序單制作控制介質(zhì)，再次對(duì)程序進(jìn)行校驗(yàn)和修改。程序員會(huì)根據(jù)模具的材質(zhì)、加工要求、機(jī)床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式進(jìn)行程序的編寫(xiě)。在加工時(shí)數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令向伺服裝置和其他功能部件發(fā)出運(yùn)行或中斷信息來(lái)控制機(jī)床的各種運(yùn)動(dòng)，數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行都是由數(shù)控系統(tǒng)的程序指令所控制的。數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具加工制造中的應(yīng)用，不僅體現(xiàn)在程序和加工工序的優(yōu)化方面，同時(shí)對(duì)于生產(chǎn)機(jī)床的功能也有很大的改進(jìn)。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)機(jī)床在外觀及機(jī)械內(nèi)部結(jié)構(gòu)方面的調(diào)整，在融合數(shù)控加工技術(shù)后，可大幅提升機(jī)械模具制造的精度和穩(wěn)定性。

3數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具加工制造中的應(yīng)用

3.1數(shù)控銑削技術(shù)

技術(shù)在運(yùn)用過(guò)程中，能夠?qū)⑶娼Y(jié)構(gòu)變成平面的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而使模具在生產(chǎn)過(guò)程中的結(jié)構(gòu)要求可以獲得充分滿足，也能使模具表面更加平整與光滑，對(duì)于表面存在的不平地方仍需通過(guò)技術(shù)進(jìn)行改善。部分輪廓在外形上有一定要求，工作人員需運(yùn)用技術(shù)簡(jiǎn)化輪廓，銑削技術(shù)在運(yùn)用過(guò)程中，優(yōu)勢(shì)比較明顯，主要運(yùn)用于復(fù)雜模具生產(chǎn)與加工過(guò)程中。進(jìn)行的注塑加工和壓鑄加工時(shí)，模具需使用銑削加工這一技術(shù)，保證物件表面和模具外形之間達(dá)成一致，提升模具整體精度，在此情況下，模具標(biāo)準(zhǔn)性與精準(zhǔn)性也會(huì)獲得明顯提升。當(dāng)前這一技術(shù)已經(jīng)獲得了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，很多機(jī)械模具進(jìn)行加工時(shí)會(huì)運(yùn)用這一技術(shù)，主要將其運(yùn)用于批次模具加工中。

3.2數(shù)據(jù)電火花加工技術(shù)的應(yīng)用

對(duì)于模具加工而言，加工速率的提高有著十分重要的意義，因此，各個(gè)部門(mén)應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)數(shù)據(jù)電火花加工技術(shù)的管理?？稍趯?shí)際加工過(guò)程中，還需要注意該技術(shù)的使用情況，例如在一些特殊材料模具的加工處理過(guò)程中，數(shù)據(jù)電火花技術(shù)會(huì)受到一些限制，需要控制電火花加工技術(shù)的周期性，而脈寬與間歇?jiǎng)t是對(duì)各個(gè)周期進(jìn)行控制。在去除金屬的腐蝕過(guò)程中，可以利用電火花能量進(jìn)行相關(guān)處理，并與放電時(shí)間相結(jié)合，完成金屬的蝕除工作，如果峰值電流與脈寬數(shù)值穩(wěn)定，那么間歇時(shí)間的變化會(huì)導(dǎo)致平均電流業(yè)發(fā)生變化，這時(shí)電火花能量就要維持其穩(wěn)定性，這樣間歇時(shí)間的變化就不會(huì)影響金屬表面的粗糙度了。利用電火花技術(shù)處理機(jī)床時(shí)，先對(duì)加工速度、表面粗糙度和電機(jī)損耗進(jìn)行處理，并分析出模具加工的應(yīng)用技術(shù)與實(shí)際速度后，再利用電火花加工技術(shù)進(jìn)行處理，以此來(lái)保證加工技術(shù)的效果滿足預(yù)期。

3.3數(shù)控車(chē)削加工的應(yīng)用分析

數(shù)控車(chē)削加工是數(shù)控加工方式的一種，也是機(jī)械模具實(shí)際生產(chǎn)的主要加工技術(shù)手段之一。在加工制造機(jī)械模具前，必須對(duì)模具的整體加工方案進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃，對(duì)實(shí)際加工點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)籌，以確保模具加工的順利進(jìn)行和加工質(zhì)量的保證。以數(shù)控車(chē)削加工技術(shù)的應(yīng)用為例，加工人員需要結(jié)合模具車(chē)削加工中的實(shí)際問(wèn)題，制定出具有統(tǒng)籌性的加工方案。數(shù)控車(chē)削加工技術(shù)，可以對(duì)不同形狀的機(jī)械模具進(jìn)行分析，并根據(jù)機(jī)械模具的形狀特點(diǎn)進(jìn)行數(shù)控車(chē)削加工。因此，為了確保車(chē)削加工的質(zhì)量和應(yīng)用水平，必須對(duì)模具圖組進(jìn)行科學(xué)而全面的分析。加工人員需要通過(guò)審查機(jī)制調(diào)控加工系統(tǒng)內(nèi)的各個(gè)加工細(xì)節(jié)，以分析具體的加工操作能否適應(yīng)模具的加工要求。同時(shí)加工人員還應(yīng)當(dāng)對(duì)加工圖紙中，標(biāo)注的各種加工參數(shù)進(jìn)行管理，防止數(shù)控車(chē)削加工出現(xiàn)參數(shù)誤差或錯(cuò)誤的問(wèn)題，以提高模具加工零件的車(chē)削加工質(zhì)量。在實(shí)際使用數(shù)控車(chē)削加工技術(shù)時(shí)，需要注意保證加工流程的完整性和可操作性，要嚴(yán)格按照先粗車(chē)后精車(chē)、先內(nèi)孔后外圓的加工的加工順序進(jìn)行車(chē)削加工。

結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，機(jī)械模具制造的工作中合理使用數(shù)控加工技術(shù)不僅能夠增強(qiáng)加工的效果、質(zhì)量，還能借助先進(jìn)性的措施改善當(dāng)前的生產(chǎn)發(fā)展現(xiàn)狀，降低成本、提升精確度，具有一定的發(fā)展意義和應(yīng)用價(jià)值。因此，新時(shí)期的環(huán)境中應(yīng)結(jié)合機(jī)械模具制造的發(fā)展需求，完善數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用機(jī)制、應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，保證各項(xiàng)工作精確度、質(zhì)量、效果都能夠在新時(shí)期的環(huán)境下有所提升。

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