摘要：抽油井的工作狀況直接影響到石油正常生產(chǎn)，延長抽油井免修期可有效提高油田開發(fā)效果和經(jīng)濟效益。本文分析了抽油井免修期的影響因素，闡述了延長油井免修期的技術(shù)與管理對策。

關(guān)鍵詞：抽油井;免修期;因素分析;對策

目前大多油田進入了中后期開發(fā)階段，由于多種因素的影響，使得井筒矛盾日益惡化，導(dǎo)致抽油井上修的頻率逐漸變大，不但會影響油井的正常作業(yè)，也會縮短油井的免修期，從而嚴重影響開發(fā)效果。油田開發(fā)企業(yè)必須采取相應(yīng)的考，盡可能地延長油井的免修期，為油井的正常生產(chǎn)提供一定的保障，從而促進油田企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

1.?抽油井免修期的影響因素分析

1.1?抽油機井偏磨十分嚴重

隨著油田開發(fā)的逐步深入，因地層變化和后續(xù)的工藝措施，使得套管發(fā)生部分彎曲變形，井徑變細，油管下因此不能保持正常的伸縮，亦會隨之發(fā)生彎曲，造成抽油桿在油管變形部位與之發(fā)生管桿偏磨。對于井斜角較大和水平井，由于井身結(jié)構(gòu)原因，也會造成管桿偏磨。油桿偏磨會造成抽油桿接箍和本體、油管接箍和本體受到嚴重磨損，油井生產(chǎn)一定時間后，會造成抽油桿本體斷、脫扣和油管漏失、斷脫，使油井不出油而躺井。

1.2?抽油桿斷脫

因為開采過程中接頭碰傷和接箍絲扣松動，從而造成脫落，或者是因為抽油桿上的扣力不足，結(jié)果，發(fā)生脫扣現(xiàn)象，并且脫扣是造成抽油桿斷開的重要原因。脫扣主要是由于抽油桿的扭矩不足、接頭出現(xiàn)碰傷、接箍上的絲扣沒有擠出以及端面上存在污垢使得接連端的壓力不緊等現(xiàn)象引起的。斷裂也會使抽油桿脫落。在油田油井開采過程中，泵或桿柱的不合理組合導(dǎo)致桿的實際承載能力超過其承載能力，桿的表面受到諸如二氧化硫的腐蝕性氣體的影響，發(fā)生裂縫，并且桿本身具有凹痕或皺折。

1.3?抽油泵損傷

油管絲扣沒有上緊則會導(dǎo)致抽油泵縫隙過大而發(fā)生漏失現(xiàn)象，那么造成油管絲扣沒有上緊的因素主要是抽油泵制造時留下的缺陷以及抽油泵在后期使用中的損傷這兩個因素，抽油泵的連接處沒有上緊，使得穿孔與機械之間造成較大的空隙，從而使得活塞與泵筒之間連接的不緊密，這就直接導(dǎo)致了抽油泵的漏失情況。并且活塞和泵筒在長期的有點生產(chǎn)過程中會造成一定的磨損狀況，再加上油井內(nèi)的底層水氫氣會對油井的泵零件產(chǎn)生腐蝕的作用，這些因素都會造成抽油泵的損傷。

1.4油層出砂

一些油田具有砂巖地層的地質(zhì)構(gòu)造。在開采石油的過程中，有時大量的砂粒會隨著地層產(chǎn)出液進人到泵筒中，造成油井出砂。另一方面，如果井底很臟，有時會出現(xiàn)嚴重的沙子或泥土，泥漿會對附近的油井造成很大的污染。根據(jù)相關(guān)調(diào)查數(shù)據(jù)，在維護作業(yè)中，由于井底臟，沙或泥嚴重，占比很高。容易造成泵泄漏，砂卡，沙埋等，導(dǎo)致油井無法正常生產(chǎn)。

1.5腐蝕危害

經(jīng)過油田的長期開發(fā)，地下水庫的含量減少，即進入高含水期;我國一些二次開采油井甚至含水甚至超過90%。水中攜帶大量的電化學(xué)物質(zhì)，細菌，金屬顆粒等，它們在地層的高溫高壓環(huán)境中相互作用。發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，形成腐蝕性很強的物質(zhì)，造成腐蝕危害。腐蝕危害對油井的生產(chǎn)具有很大的危害，它不僅對地下燃料管內(nèi)部和外部比率，抽油桿，聯(lián)軸器，泵送泵和其他井設(shè)施具有腐蝕作用。隨著時間的推移形成泵卡或泵泄漏，導(dǎo)致生產(chǎn)故障。

1.6?管理因素

在生產(chǎn)過程中，人為管理因素也是造成油井躺井的一個重要原因，主要表現(xiàn)在：（1）作業(yè)監(jiān)督不到位;（2）機、桿、泵組合不合理;（3）工作制度不合理和日常維護不到位，會造成桿斷、管漏、泵卡、泵漏，使油井不出油而躺井。在油井作業(yè)中，抽油機、管桿和油泵的配置不科學(xué)，各種設(shè)備的負荷和承載能力不嚴格匹配。在長期油井工作中，由于工具之間機械力的不均勻分布，井下工具的磨損和損壞最終縮短了免維護期。

2.?延長油井免修期的技術(shù)與管理對策

2.1?降低沖數(shù)，減小泵徑

為了減少磨損管桿的現(xiàn)象，同時確定了調(diào)整油井合理的制度和原則。根據(jù)油井的產(chǎn)量，以不減少油井的產(chǎn)液為前提，，盡量把工作制度調(diào)整為，降低沖數(shù)，減小泵徑。（1）降低沖數(shù)。這是針對于地層的能量很低，而且供液也不充足的油井。運用調(diào)速電機降次以及變頻器調(diào)速。還有使用沖程長但沖次很慢的皮帶機，改善工作的質(zhì)量，延長管泵的壽命。（2）減小泵徑。抽油井每個井的日產(chǎn)量不高，泵效也不高，而且下沖程液擊十分的嚴重，桿柱的應(yīng)力變化很大，從而導(dǎo)致了抽油桿極易脫斷。大量使用國家標準的最小的抽油泵，可以達到延長油井免修期的目的。

2.2?完善井筒配套工藝，優(yōu)化工作制度

合理利用井筒配套工藝，可以減少抽油桿與油管壁的接觸面積，使抽油桿在油桿內(nèi)盡可能保持自由伸縮狀態(tài)，從而減少偏磨程度。主要工藝措施有下串聯(lián)泵防偏工藝、抽油桿或油管防偏扶正器，加重桿，旋轉(zhuǎn)井口等。桿式泵是將泵連接抽油桿整個下入井筒，作業(yè)時起出抽油桿即可檢泵，工序簡單、施工方便快捷、作業(yè)時間短，因此對偏磨嚴重、產(chǎn)量較低的油井可以考慮采用桿式泵生產(chǎn)。對泵掛深，供液不足的油井，可以采取長沖程、慢沖次，適當(dāng)上提泵掛深度、合理實施間開或應(yīng)用其他新工藝新技術(shù)，合理設(shè)計油井工作制度，減輕抽油機負荷延長油井免修期。

2.3?加強抽油井日常管理

根據(jù)每口井的作業(yè)史和最新生產(chǎn)情況，合理優(yōu)化作業(yè)設(shè)計，做好每口井作業(yè)施工時的全過程監(jiān)督，做到作業(yè)一口合格一口，杜絕無效井出現(xiàn)。認真開展群挖工作量的調(diào)查調(diào)整工作和“一井一策”活動。認真摸排每口油井的生產(chǎn)參數(shù)、產(chǎn)量變化、結(jié)蠟周期、油質(zhì)變化和管線回壓變化等情況，合理制定出符合每口油井生產(chǎn)實際的熱洗周期、假藥周期、管線降回壓措施，以及合理的工作參數(shù)，使每一口井都有一個生產(chǎn)檔案，每一口井都有一套“保健方案”，改善油井生產(chǎn)狀況，延長油井免修期。

2.4?建立完善的管理制度

完善的管理制度是采油企業(yè)持續(xù)發(fā)展的不竭動力，也是增儲上產(chǎn)的重要手段，因此，為了延長油井的免修期，必須建立完善的管理制度，主要有以下兩種方式：一是加強設(shè)計優(yōu)化工作，可以分為3步：仔細分析所有井的作業(yè)史、調(diào)查每次檢泵的作業(yè)記錄，收集和統(tǒng)計每口井的各種資料，如故障問題、生產(chǎn)制度、工況數(shù)據(jù)等;在檢泵的過程中，安排專人到作業(yè)現(xiàn)場檢查工作情況，了解和掌握檢泵的第一手資料;了解井況信息之后，與相關(guān)技術(shù)人員進行探討，分析該井的作業(yè)原因，并制定下一步的施工措施。二是加強施工現(xiàn)場監(jiān)督和檢查，作業(yè)隊開始工作之后，有關(guān)部門必須安排專人進行監(jiān)控，并對作業(yè)工序進行鑒定和記錄，嚴把質(zhì)量關(guān)。

2.5油井防砂技術(shù)措施的優(yōu)化

由于油井出砂會縮短油井的免修期，必須采取必要防砂措施，對于易出砂油井進行管理，對抽油泵進行防砂設(shè)計，在泵的底部安裝防砂設(shè)備，防止砂石顆粒進入到抽油泵內(nèi)部而發(fā)生卡泵事故。在泵的上部安裝防卡裝置，保證抽油泵的安全平穩(wěn)運行，避免由于油井出砂而發(fā)生卡泵事故。應(yīng)用襯管完井措施，防止裸眼完井發(fā)生砂卡事故。也可以結(jié)合人工井壁防砂的方式，將井底的積砂攔截住，降低砂石顆粒對油井生產(chǎn)的影響。

3.?結(jié)束語

延長抽油井免修期不單是如何提高作業(yè)質(zhì)量的問題，而是一項系統(tǒng)性、綜合性的工作。通過對影響因素的分析和延長油井免修期的技術(shù)與措施管理進行了深入的分析后，我們對不同的應(yīng)對措施及其效果有了一定的認識。通過強化以上技術(shù)和管理措施的實施，抽油井免修期由去年的289天延長至目前576天，油井維護井?dāng)?shù)與去年同比減少了23個井次。

參考文獻：

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作者簡介：

武杰，男，出生年月：1981年9月，工程師，從事石油工程工作。