穆云婷， 王云龍， 任天曉， 顧曉婷， 張瑤瑤， 穆云彤

（1. 中油龍慧自動(dòng)化工程有限公司， 河北 廊坊 065001；2. 中國石油天然氣管道工程有限公司， 河北 廊坊 065099； 3. 中國石油物資采購中心， 北京 100029；4. 長江大學(xué)， 湖北 荊州 434022； 5. 中油管道檢測(cè)技術(shù)責(zé)任有限公司， 河北 廊坊 065099）

0 前 言

隨著全球低碳經(jīng)濟(jì)的發(fā)展， 天然氣需求量在快速增長[1]， 天然氣管道也在向高鋼級(jí)、 大直徑、高壓力方向發(fā)展， 采用高鋼級(jí)管材、 高壓力輸送可以使天然氣管道更加經(jīng)濟(jì)、 高效地運(yùn)行[2]。 中俄東線天然氣管道工程是中國首個(gè)采用X80 鋼級(jí)、直徑1 422 mm、 輸送壓力12 MPa 且單線輸氣規(guī)模最大的長輸天然氣管道工程[3-5]。 伴隨著管道輸送技術(shù)的發(fā)展， 高鋼級(jí)管道生產(chǎn)工藝、 大直徑鋼管配套管件以及全自動(dòng)焊接工藝也在不斷升級(jí)。

在X80 高鋼級(jí)管道的生產(chǎn)方面， 我國已開發(fā)了X80 高鋼級(jí)管線鋼熱軋板卷技術(shù)和滿足高韌性要求的高潔凈度鋼制造技術(shù)[6]， 成功研發(fā)了X80 鋼級(jí)Φ1 219 mm×25.7/27.5/32 mm 的直焊縫埋弧焊管[7]， 滿足了西氣東輸二線工程的需要。同時(shí)， 借助鋼管低應(yīng)力成型等技術(shù)， 開發(fā)出各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合管道建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)要求的X80 鋼級(jí)Φ1 219 mm×22 mm 的螺旋縫埋弧焊管[8-9]。 張振永等[10-11]通過分析國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范， 結(jié)合理論計(jì)算和國內(nèi)鋼管實(shí)物生產(chǎn)水平， 明確了中俄東線站場(chǎng)管道用X80 鋼管低溫韌性指標(biāo)。

大直徑鋼管配套低溫用管材、 管件方面，目前我國已形成了X80 鋼級(jí)、 外徑1 422 mm管道低溫整體式絕緣接頭的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)[12]；楊云蘭、 鄒峰等[13]開發(fā)了一種設(shè)計(jì)溫度-40 ℃、 壓力12.6 MPa、 內(nèi)徑1 550 mm 的安全自鎖性快開盲板； 尤澤廣等[13]通過對(duì)國內(nèi)外管件標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)標(biāo)， 確定了中俄東線站場(chǎng)低溫環(huán)境用大直徑三通的技術(shù)條件。

在全自動(dòng)焊接方面， 中俄東線天然氣管道試驗(yàn)段95%采用全自動(dòng)焊接工藝[14]， 全線全自動(dòng)焊接比例超過80%[4]。 在大直徑鋼管上實(shí)施全自動(dòng)焊接工藝， 其要求必然與以往工藝不同[15]， 為了提高中俄東線管道自動(dòng)焊的焊接效率， 保證焊接質(zhì)量， 張小強(qiáng)[16]等在管道線路選線、 管道敷設(shè)、材料及焊接方面對(duì)全自動(dòng)焊接設(shè)計(jì)方法和技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)與提升。

由此可見， 我國在高鋼級(jí)、 大直徑、 高壓力長輸管道和管件的生產(chǎn)、 設(shè)計(jì)與施工等方面積累了大量成功經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)做法。 隨著管道向高鋼級(jí)、 大直徑、 高壓力方向發(fā)展， 現(xiàn)有的管道標(biāo)準(zhǔn)也應(yīng)隨之提高。 因此， 有必要對(duì)中外管道標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行研究， 分析中外標(biāo)準(zhǔn)在管道和管件設(shè)計(jì)、 制造、 力學(xué)性能等方面要求的差異， 學(xué)習(xí)借鑒國外的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)， 完善相關(guān)技術(shù)要求和技術(shù)指標(biāo)， 提高我國管道行業(yè)的安全技術(shù)水平。

1 X80 鋼級(jí)管材的制造與檢驗(yàn)

1.1 X80 鋼級(jí)熱軋卷板

材料差異上， 國內(nèi)規(guī)范較為統(tǒng)一， 要求材料為純凈鎮(zhèn)靜鋼， 并設(shè)置晶粒度評(píng)定、 非金屬夾雜物級(jí)別、 熱處理和表面清潔狀態(tài)。 相對(duì)于西氣東輸二線管道標(biāo)準(zhǔn)和X80 螺旋縫埋弧焊鋼管標(biāo)準(zhǔn)， 中石油標(biāo)準(zhǔn)缺少首批檢驗(yàn)； CSA 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定可使用半鎮(zhèn)靜鋼； ISO 則沒有鎮(zhèn)靜鋼的說法， 只涉及了晶粒度； API SPEC 5L 則具備寬度要求、 原料加工工藝、 文件化的質(zhì)量管理體系和實(shí)際熱軋工藝偏離評(píng)價(jià)， 對(duì)于材料要求更為嚴(yán)格細(xì)致。

1.2 X80 鋼級(jí)熱軋板材

1.2.1 熱軋鋼板適用范圍

GB/T 9711—2017 《石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統(tǒng)用鋼管》 與國外標(biāo)準(zhǔn)ISO 不適用于鑄鐵管， 適用范圍較廣。 西氣東輸二線管道標(biāo)準(zhǔn)僅適用于X80 鋼級(jí)管徑為1 219 mm 的直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)用鋼板， X80 螺旋縫埋弧焊鋼管標(biāo)準(zhǔn)則僅適用于18.4 mm 和21.0 mm 兩種厚度的鋼板，API 標(biāo)準(zhǔn)在適用范圍上沒有要求， DNV 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的適用范圍為厚度不超過150 mm 高強(qiáng)度和超高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用軋制鋼板和型鋼。 針對(duì)中俄東線管道壁厚， X80 螺旋縫埋弧焊標(biāo)準(zhǔn)與DNV 中鋼板厚度局限性較大， 不適用。

1.2.2 熱軋鋼板材料差異

材料差異上， 國內(nèi)規(guī)范較為統(tǒng)一。 加拿大規(guī)范CSA Z245.1-02 規(guī)定可使用半鎮(zhèn)靜鋼，ISO 標(biāo)準(zhǔn)則沒有鎮(zhèn)靜鋼的說法， 只涉及了晶粒度。 挪威船級(jí)社規(guī)范DNV 對(duì)于厚度不大于12.5 mm 的 型 鋼， 經(jīng)DNV 特 許， 可 以 使 用 沸騰鋼。 相較于國內(nèi)規(guī)范， 國外規(guī)范均缺少生產(chǎn)工藝評(píng)定試驗(yàn)。

1.2.3 熱軋鋼板強(qiáng)度指標(biāo)差異

國內(nèi)外規(guī)范控制了屈服強(qiáng)度、 抗拉強(qiáng)度的上限和下限、 屈強(qiáng)比上限以及均勻延伸率下限， 但均沒有給出具體值， 需要通過額外的協(xié)議進(jìn)行規(guī)定。 協(xié)議時(shí)， 可增加縱向拉伸曲線的形狀、 屈服強(qiáng)度波動(dòng)范圍、 時(shí)效試驗(yàn)、 斷裂韌性CTOD。 國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9711—2017 與國外標(biāo)準(zhǔn)API、 ISO 均保持一致， 其他國內(nèi)規(guī)范與CSA 標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)度最大值均略低于國家標(biāo)準(zhǔn)， 最小值基本保持一致， 較為保守。 各標(biāo)準(zhǔn)對(duì)熱軋鋼板的強(qiáng)度指標(biāo)要求見表1。

表1 不同標(biāo)準(zhǔn)對(duì)熱軋鋼板強(qiáng)度指標(biāo)要求對(duì)比

1.3 X80 鋼級(jí)埋弧焊管

1.3.1 范圍及原料要求

國外標(biāo)準(zhǔn)ISO、 API 與GB/T 9711—2017 對(duì)鋼管管材原料要求一致， 中石油標(biāo)準(zhǔn)與西氣東輸工程標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼材原料要求較嚴(yán)格， 要求鋼材應(yīng)為細(xì)晶粒鎮(zhèn)靜鋼， 晶粒尺寸應(yīng)為10 級(jí)或更細(xì)， 鋼材需用熱機(jī)械控軋工藝 （TMCP） 生產(chǎn)，且中石油標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定螺旋埋弧焊管的板卷寬度不得小于鋼管外徑的1.0 倍， 也不得大于鋼管外徑的2.5 倍。

1.3.2 力學(xué)性能

在拉伸性能要求方面， 國外標(biāo)準(zhǔn)ISO、 API 與GB/T 9711—2017 均規(guī)定鋼管屈服強(qiáng)度數(shù)據(jù)分布帶寬150 MPa， 抗拉強(qiáng)度數(shù)據(jù)分布帶寬200 MPa。中石油標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼管屈服強(qiáng)度數(shù)據(jù)分布帶寬135 MPa， 抗拉強(qiáng)度數(shù)據(jù)分布帶寬155 MPa，控制范圍較小， 工藝要求較高。 不同標(biāo)準(zhǔn)對(duì)X80 鋼級(jí)埋弧焊管拉伸性能的要求見表2。

表2 X80 埋弧焊管拉伸性能要求

1.3.3 工藝質(zhì)量檢驗(yàn)及試驗(yàn)

在外觀檢查方面， API 中規(guī)定最小允許壁厚缺欠是指該表面缺欠下剩余的壁厚小于最小允許壁厚的缺欠。 API 與GB/T 9711—2017 規(guī)定一致， 西氣東輸工程規(guī)范缺失電弧燒傷、 硬塊的規(guī)定。

工藝質(zhì)量檢驗(yàn)方面， 國外標(biāo)準(zhǔn)ISO、 API 與GB/T 9711—2017 對(duì)于焊縫工藝質(zhì)量要求較高， 對(duì)不同壁厚鋼管的錯(cuò)邊和焊偏有對(duì)應(yīng)要求； 中石油標(biāo)準(zhǔn)對(duì)不同壁厚的鋼管分別提出了管體錯(cuò)邊要求和管端錯(cuò)邊要求， 直縫管以壁厚25 mm 為界限， 螺旋焊管規(guī)定了t＝21.4 mm 和t＝17.8 mm 的最大徑向錯(cuò)邊。 中石油標(biāo)準(zhǔn)與西氣東輸工程標(biāo)準(zhǔn)都對(duì)不同壁厚鋼管的焊縫余高做出了要求， 整體高于國標(biāo)。

2 1 400 mm 及以上直徑鋼管配套用管件

2.1 快開盲板

2.1.1 快開盲板類型

通過對(duì)比SY/T 0556—2018 《快速開關(guān)盲板技術(shù)規(guī)范》、 NB/T 47053—2016 《安全自鎖型快開盲板》 和日本標(biāo)準(zhǔn)JIS B 8284： 2003 《壓力容器用快速閉塞物》， 發(fā)現(xiàn)目前快開盲板主要有以下類型：牙嵌型快開盲板（YQ 型）、 卡箍型快開盲板（KG型）、 插扣型快開盲板（CK 型）、 壓力型快開盲板（YH 型） 和安全自鎖型快開盲板， 其中安全自鎖型快開盲板又分為臥式和立式。

2.1.2 適用范圍

表3 是四種標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)快開盲板適用范圍的對(duì)比。 對(duì)于NB/T 47053—2016 和中石油標(biāo)準(zhǔn)而言，都是在SY/T 0556—2018 的基礎(chǔ)上制定的， 具體情況有具體的要求， 因此SY/T 0556—2018 所涵蓋的內(nèi)容多且廣。

表3 四種標(biāo)準(zhǔn)中快開盲板適用范圍對(duì)比

對(duì)于不同類型的快開盲板， 設(shè)計(jì)參數(shù)的要求有所不同， 表4 對(duì)國內(nèi)不同類型快開盲板的相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)和特點(diǎn)進(jìn)行了比對(duì)。 表4 中的標(biāo)準(zhǔn)雖均可滿足大直徑、 高鋼級(jí)低溫埋地管道的要求， 但是具體設(shè)計(jì)參數(shù)方面略有不同。

表4 國內(nèi)各類快開盲板的適用范圍和特點(diǎn)

比對(duì)發(fā)現(xiàn)， 對(duì)于中俄東線管道工程來說插扣型快開盲板無法采用； 牙嵌型快開盲板因工程實(shí)際運(yùn)用很少， 市場(chǎng)占有份額很小， 也不適合采用；卡箍型快開盲板和安全自鎖型快開盲板較合適。

2.1.3 物理性能要求

國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0556—2018、 NB/T 47053—2016 和日本標(biāo)準(zhǔn)JIS B 8284： 2003 均有不同的壓力標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 國內(nèi)應(yīng)遵循相關(guān)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)如GB 150.1～4 和JB/T 4732 相關(guān)規(guī)定。 SY/T 0556—2018 提出材料的屈強(qiáng)比宜≤0.8， 而JIS B 8284：2003 中說明管道元件的材料設(shè)計(jì)應(yīng)力應(yīng)按照日本國內(nèi)相關(guān)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)中的設(shè)計(jì)應(yīng)力來定。

關(guān)于校核壓力， SY/T 0556—2018 標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)為試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于1.25 倍設(shè)計(jì)壓力， 且至少應(yīng)比設(shè)計(jì)壓力大0.1 MPa； NB/T 47053—2016 標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)為試驗(yàn)壓力的限制應(yīng)符合JB/T 4732 的相關(guān)規(guī)定， 特別指出用于長輸管道的快開盲板應(yīng)按1.5 倍設(shè)計(jì)壓力校核。

2.1.4 密封圈要求

國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0556—2018 提出了橡膠密封件的具體性能要求， 規(guī)定O 形橡膠密封圈的尺寸及公差宜符合GB/T 3452.1 的規(guī)定； NB/T 47053—2016 認(rèn)為密封件的材料可以根據(jù)工作介質(zhì)的不同進(jìn)行選取， 其材料性能應(yīng)不低于GB/T 23658 的相關(guān)規(guī)定； 而JIS B 8284： 2003 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于橡膠密封圈沒有提出特殊要求。

2.2 三通

2.2.1 原材料要求

美國標(biāo)準(zhǔn)MSS SP-75 《高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)對(duì)焊管件》 規(guī)定： 鋼材應(yīng)為全鎮(zhèn)靜鋼， 并采用公認(rèn)的熔煉規(guī)范制造， 以便提供所需的熱處理和缺口韌性；應(yīng)采用平爐、 吹氧轉(zhuǎn)爐或電爐工藝制造， 并適于現(xiàn)場(chǎng)焊接至其他管件、 法蘭和按照相應(yīng)的ASME標(biāo)準(zhǔn)制造的鋼管； 管件材料應(yīng)為鋼錠、 鋼坯、 板鋼、 鍛造品質(zhì)棒材、 鋼板、 無縫或具有填充金屬的熔融式焊接管產(chǎn)品； 所用鋼材應(yīng)為適宜的焊接品質(zhì)碳鋼或適宜的焊接品質(zhì)的高強(qiáng)度低合金鋼。

GB/T 29168.2—2012 《石油天然氣工業(yè) 管道輸送系統(tǒng)用感應(yīng)加熱彎管、 管件和法蘭 第2 部分： 管件》 規(guī)定： 生產(chǎn)管件的原材料應(yīng)是采用鎮(zhèn)靜鋼生產(chǎn)的鋼坯、 鋼錠、 平板、 高品質(zhì)鍛造棒材、 板材、 帶有填充金屬的焊管或無縫鋼管產(chǎn)品， 不應(yīng)使用高頻焊和螺旋縫埋弧焊鋼管。 國內(nèi)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0609—2016 《優(yōu)質(zhì)鋼制對(duì)焊管件規(guī)范》 對(duì)原材料的規(guī)定與美國標(biāo)準(zhǔn)MSS SP-75相同。 另外， 國內(nèi)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0510—2017《鋼制對(duì)焊管件規(guī)范》 也規(guī)定了采用進(jìn)口鋼材或按國外標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)鋼材時(shí)， 除滿足國外相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求外， 還需滿足國內(nèi)相關(guān)規(guī)范的要求。

在管件的材料選擇方面， 我國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定較為全面， 與美國標(biāo)準(zhǔn)基本相同。

2.2.2 制造工藝要求

美國標(biāo)準(zhǔn)MSS SP-75 《高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)對(duì)焊管件》 規(guī)定管件應(yīng)按以下要求進(jìn)行一種或多種熱處理， 即消除應(yīng)力熱處理、 正火、 正火加回火、 淬火加回火。

我國GB/T 29168.2—2012 《石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)用感應(yīng)加熱彎管、 管件和法蘭 第2 部分： 管件》 規(guī)定， 所有管件在焊接和/或成型后應(yīng)進(jìn)行正火、 正火加回火或淬火加回火熱處理。 GB/T 13401—2017 《鋼制對(duì)焊管件 技術(shù)規(guī)范》 規(guī)定熱處理按以下要求： ①碳素鋼與合金鋼類別的管件應(yīng)選擇適用的退火、 正火、 正火加回火或淬火加回火的方式熱處理； ②低溫用鋼類別的管件應(yīng)選擇適用的正火、 正火加回火或淬火加回火的方式熱處理； ③不銹鋼類別的管件應(yīng)固溶處理。 其次， 該標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定了不需要進(jìn)行熱處理的情況。

在管件熱處理的方法上， 國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)的要求基本一致， 但我國GB/T 13401—2017 按照管件的材料進(jìn)行分類， 規(guī)定更加詳細(xì)。

2.2.3 性能要求

美國標(biāo)準(zhǔn)MSS SP-75 《高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)對(duì)焊管件》規(guī)定： 彎曲試驗(yàn)后， 在焊接金屬或焊縫金屬與基體金屬間任何方向上， 應(yīng)無明顯開裂， 或裂紋長度不大于3.048 mm （0.12 in）， 此彎曲試驗(yàn)即為合格； 若未觀察到明顯的缺陷， 則沿試樣邊緣在任何方向上產(chǎn)生的裂紋不大于6.35 mm （0.25 in）時(shí)， 應(yīng)為合格。

API 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定： 試驗(yàn)期間出現(xiàn)在試樣邊緣且長度不大于6.4 mm （0.250 in） 的裂紋不應(yīng)成為拒收的依據(jù)。 除此以外， 試樣不應(yīng)完全斷裂； 在母材、 HAZ 或熔合線上不應(yīng)出現(xiàn)任何長度大于3.2 mm （0.125 in） 或深度大于規(guī)定壁厚12.5%的裂紋或破裂； 在焊縫金屬不應(yīng)出現(xiàn)長度大于3.2 mm （0.125 in） 且不考慮深度大小的裂紋或破裂。

我國GB/T 29168.2—2012 對(duì)焊縫導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為： ①試樣應(yīng)未完全斷裂； ②焊縫金屬的裂紋長度不超過3 mm； ③位于管體、熱影響區(qū)或熔合線的裂紋長度不超過3 mm， 深度在匹配管的壁厚公差范圍之內(nèi)。 出現(xiàn)在試樣邊緣， 長度小于6 mm 的裂紋不應(yīng)成為拒收原因，深度無規(guī)定。

無論是試樣的裂紋長度， 還是試樣邊緣的裂紋長度， 我國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 29168.2—2012 的要求均高于美國標(biāo)準(zhǔn)MSS SP-75 和API 標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.4 工藝質(zhì)量和缺陷處理要求

表面質(zhì)量方面， GB/T 13401—2017、 MSS SP-75、 SY/T 0609—2016 和中石油標(biāo)準(zhǔn)均要求管件表面應(yīng)光滑、 無裂紋等。

缺陷處理方面， GB/T 13401—2017、 MSS SP-75 和SY/T 0609—2016 均要求對(duì)管件表面缺陷進(jìn)行處理， 可采用機(jī)加工和磨削方法。 GB/T 13401—2017 認(rèn)為缺陷深度不應(yīng)大于壁厚的5%且不大于0.8 mm， 超過這一限值的缺陷應(yīng)進(jìn)行打磨， 而MSS SP-75 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定深度大于公稱壁厚6.5%的缺陷需要進(jìn)行處理， 因此國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)格。

中石油標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定管體上的任何缺陷不允許采用焊接方式修補(bǔ)， 而MSS SP-75 標(biāo)準(zhǔn)允許采用焊接的方法對(duì)一定缺陷深度范圍內(nèi)的有害缺陷進(jìn)行修復(fù)。 由此可見， 國內(nèi)中石油標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)格，與GB/T 13401—2017 標(biāo)準(zhǔn)相比， 中石油標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷處理的要求更加細(xì)致。

3 鋼制長輸管道全自動(dòng)焊接工藝與焊縫質(zhì)量檢測(cè)

3.1 全自動(dòng)焊接工藝

在焊縫方面， GB/T 31032—2014 《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》 和EN288 《金屬材料的焊接工藝規(guī)程和認(rèn)證》 使用范圍更廣泛， 中石油標(biāo)準(zhǔn)對(duì)自動(dòng)焊針對(duì)性較強(qiáng)。 中石油標(biāo)準(zhǔn)、 EN288 和俄羅斯標(biāo)準(zhǔn)《西伯利亞力量焊接及無損檢測(cè)技術(shù)要求， 包括穿越地震斷裂帶》 要求試樣的外觀檢查和無損檢驗(yàn)合格， 俄羅斯標(biāo)準(zhǔn)要求焊接工藝評(píng)定焊口的外觀和無損檢測(cè)合格， 國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)此無明確規(guī)定， 但通常在焊接工藝評(píng)定時(shí)也會(huì)進(jìn)行外觀檢查和無損檢測(cè)。 GB/T 31032—2014 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)外觀檢查不做要求。

在拉伸試驗(yàn)方面， 中石油標(biāo)準(zhǔn)和俄羅斯標(biāo)準(zhǔn)《西伯利亞力量焊接及無損檢測(cè)技術(shù)要求， 包括穿越地震斷裂帶》 在拉伸試驗(yàn)數(shù)量上要求一致，但在取樣部位和試驗(yàn)要求上略有不同。 俄羅斯標(biāo)準(zhǔn)中分別規(guī)定了線路工程和穿越地震帶區(qū)段的試驗(yàn)要求， 中石油標(biāo)準(zhǔn)僅涉及線路工程。 GB/T 31032—2014 和API 1104 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管徑進(jìn)行了詳細(xì)的劃分。

在彎曲試驗(yàn)方面， 中石油標(biāo)準(zhǔn)和俄羅斯標(biāo)準(zhǔn)《西伯利亞力量焊接及無損檢測(cè)技術(shù)要求， 包括穿越地震斷裂帶》 要求的彎曲試驗(yàn)數(shù)量是相同的。 相對(duì)于GB/T 31032—2014 和EN288 標(biāo)準(zhǔn)，中石油標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用的管徑范圍更廣泛。

3.2 焊縫質(zhì)量檢測(cè)

3.2.1 焊縫超聲檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)差異

在焊縫超聲檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)方面， CSA Z245.1-14 要求的判斷標(biāo)準(zhǔn)基于信號(hào)極限， 并分類為電阻焊焊縫與埋弧焊焊縫。 電阻焊焊縫在缺陷產(chǎn)生后， 若剩余壁厚在規(guī)定范圍內(nèi)， 則采取打磨除掉該缺陷， 并采用超聲波法檢驗(yàn)；埋弧焊焊縫在缺陷產(chǎn)生后直接判廢。 而GB/T 9711—2017 對(duì)所有焊縫類型對(duì)應(yīng)的刻槽類型均做出詳細(xì)規(guī)定， 利用反射體產(chǎn)生的回波信號(hào)作為判斷標(biāo)準(zhǔn)， 超出要求的直接拒絕， 沒有打磨缺陷再檢測(cè)的環(huán)節(jié)。 根據(jù)中俄東線實(shí)際工況， 中石油標(biāo)準(zhǔn)在GB/T 9711—2017 的基礎(chǔ)上做出修改， 重點(diǎn)是埋弧焊管與補(bǔ)焊焊縫。 GB/T 31032—2014 針對(duì)大直徑管材的不同缺欠類型及焊縫長度做出了詳細(xì)規(guī)定， 適用于中俄東線管道超聲檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

3.2.2 電磁檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)差異

CSA Z245.1-14 的判斷標(biāo)準(zhǔn)基于信號(hào)極限，若剩余壁厚在規(guī)定范圍內(nèi)， 則采取打磨除掉該缺陷， 并采用超聲波法檢驗(yàn)。 而GB/T 9711—2017對(duì)所有焊縫對(duì)應(yīng)的刻槽類型均做出詳細(xì)規(guī)定， 利用反射體產(chǎn)生的回波信號(hào)作為判斷標(biāo)準(zhǔn)， 拒收門限不應(yīng)超過適用的驗(yàn)收極限， 超出要求的直接拒收。 針對(duì)中俄東線工況， 應(yīng)在GB/T 9711—2017的基礎(chǔ)上做出修改， 重點(diǎn)是針對(duì)埋弧焊管焊縫與補(bǔ)焊焊縫。

3.2.3 磁粉檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)差異

GB/T 1032—2014 對(duì)磁粉檢驗(yàn)的缺陷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)基于直觀裂紋的形式， 對(duì)缺陷的數(shù)值控制較為直觀； 而GB/T 9711—2017 則以霍爾高斯計(jì)測(cè)得的數(shù)值為標(biāo)準(zhǔn)， 對(duì)技術(shù)要求較高。 中石油標(biāo)準(zhǔn)的驗(yàn)收要求最為嚴(yán)苛， 不允許出現(xiàn)任何裂紋型缺陷。 針對(duì)中俄東線管道的運(yùn)行環(huán)境， 可采用中石油標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的磁粉檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)， 或采用GB/T 31032—2014 的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

4 結(jié)論與建議

（1） 在X80 鋼管的制作與檢驗(yàn)方面， GB/T 9711—2017 與中石油標(biāo)準(zhǔn)相比， 雖兼顧了管線鋼的技術(shù)要求和生產(chǎn)可行性， 但是對(duì)于技術(shù)指標(biāo)的要求屬于通用要求， 在力學(xué)性能試驗(yàn)及檢測(cè)檢驗(yàn)有關(guān)規(guī)定上不包含針對(duì)高鋼級(jí)、 1 422 mm 大直徑、 高壓低溫環(huán)境長輸管道的相關(guān)條款。 而中石油標(biāo)準(zhǔn)在原料、 工藝質(zhì)量、 力學(xué)性能指標(biāo)等要求上進(jìn)行了明確規(guī)定， 要求更嚴(yán)格， 相比國標(biāo)具有一定的先進(jìn)性。

（2） 在大直徑鋼管配套用管件設(shè)計(jì)、 測(cè)試與檢驗(yàn)方面， 國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)雖然對(duì)快開盲板的適用范圍、 物理性能和密封圈的規(guī)定各有相應(yīng)的要求，但這些標(biāo)準(zhǔn)都對(duì)高鋼級(jí)、 1 422 mm 大直徑、 高壓低溫環(huán)境用快開盲板具有針對(duì)性。 關(guān)于三通制造與檢驗(yàn)， 我國標(biāo)準(zhǔn)與美國標(biāo)準(zhǔn)在焊縫導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)、 熱處理方面存在差異， 但總體而言GB/T 29168.2 和GB/T 13401 的技術(shù)要求均高于美國標(biāo)準(zhǔn)， 這反映出我國標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)在以上方面具有一定的先進(jìn)性。 在管件原材料的選擇方面， GB/T 29168.2、 SY/T 0609—2016 和SY/T 0510—2017與美國標(biāo)準(zhǔn)MSS SP-75 一致。

（3） GB/T 31032—2014 對(duì)鋼材與焊縫的規(guī)定及全自動(dòng)焊接技術(shù)進(jìn)行宏觀把控， 具有一定的普適性， 適用于國內(nèi)的管道敷設(shè)， 但是無法做到與每個(gè)實(shí)際工況相貼合， 閾值大， 針對(duì)性較差；在全自動(dòng)化焊接技術(shù)的要求中， 中石油技術(shù)規(guī)范要求的自動(dòng)化水平較高， 更符合我國高鋼級(jí)、 大直徑焊管實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接的目標(biāo)； 國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于全自動(dòng)焊縫工藝、 焊縫質(zhì)量檢測(cè)中的工藝評(píng)定、 質(zhì)量檢測(cè)等方面差異性較小。

（4） 通過國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比分析發(fā)現(xiàn)， 國外標(biāo)準(zhǔn)有值得借鑒的地方， 同時(shí)， 我國標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)水平也在不斷提高。 建議充分吸收國內(nèi)外先進(jìn)做法， 提升現(xiàn)有國標(biāo)、 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水平。