金海榮

（江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司，江蘇 海安 226601）

牛仔布自問世以來，一直深受廣大消費(fèi)者喜愛，是紡織品中的“常青樹”。牛仔布一般采用氣流紡棉紗作為原料，由靛藍(lán)染色的經(jīng)紗與本色緯紗交織而成，坯布經(jīng)預(yù)縮等處理后便可制成各類服裝。牛仔服裝穿著舒適，樸素大方，雅俗共賞。近年來，隨著紡織生產(chǎn)技術(shù)不斷進(jìn)步及各類紡織新材料相繼涌現(xiàn)，牛仔布的品種不斷豐富，呈現(xiàn)粗獷與精細(xì)兩極并列發(fā)展態(tài)勢。為適應(yīng)當(dāng)前市場對高檔牛仔布的需求，采用細(xì)特天絲紗線開發(fā)出一種超薄仿綢風(fēng)格牛仔布，可用于制作高檔休閑襯衫，本研究對其相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行介紹，供廣大同仁開發(fā)同類產(chǎn)品時(shí)參考。

1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)

1.1 原料選用

天絲纖維由于具有棉的柔軟性、滌綸的高強(qiáng)力及羊毛的保暖性，成為一種廣泛應(yīng)用的綠色環(huán)保纖維，分為A100型（非原纖化）、G100型（原纖化）及LF型（低原纖化）3類，其中，LF型天絲具有強(qiáng)度大、伸長小、濕模高、干濕強(qiáng)度大的優(yōu)點(diǎn)[1]。

由于本產(chǎn)品開發(fā)時(shí)須用到細(xì)號紗線，必須選用超細(xì)型，即0.8 D×38 mm Tencel LF型纖維，通過緊密紡的方式進(jìn)行紡紗，以保證成紗質(zhì)量，便于超薄天絲牛仔布的開發(fā)與生產(chǎn)。

1.2 織物規(guī)格設(shè)計(jì)

超薄型牛仔布的單位面積質(zhì)量一般在4.00~6.00 oz/yd2（即135~205 g/m2），可據(jù)此設(shè)計(jì)織物的主要規(guī)格：（1）成品門幅，150 cm；（2）經(jīng)緯紗號，均為14.8 tex天絲紗；（3）經(jīng)緯密度，551根/10 cm×472根/10 cm；（4）織物組織，3/1左斜。

1.3 產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的相關(guān)說明

根據(jù)上述產(chǎn)品規(guī)格，可計(jì)算出該織物總經(jīng)根數(shù)為 8 256根，經(jīng)向緊度為78.4%、緯向緊度為67.2%、總緊度為92.9%。數(shù)據(jù)表明，該產(chǎn)品生產(chǎn)有一定難度；該面料平方米克重為174 g/m2，折算為5.14 oz/yd2，說明本產(chǎn)品設(shè)計(jì)是合理的，此牛仔布屬超薄型。

2 生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)

由于本產(chǎn)品的生產(chǎn)有一定難度，結(jié)合企業(yè)設(shè)備條件，擬采取以下工藝流程。

2.1 織造生產(chǎn)工藝流程

（1）經(jīng)紗：松式整經(jīng)→經(jīng)軸靛藍(lán)染色→并軸上漿→穿經(jīng)→劍桿織造→下機(jī)織物整理。

（2）緯紗：原紗→劍桿織造→下機(jī)織物整理。

2.2 后整理工藝流程

退漿→堿減量、柔軟、仿綢整理等同浴整理→松式烘燥→平幅定型→預(yù)縮。

3 主要工藝與技術(shù)措施

3.1 松式整經(jīng)

采用國產(chǎn)GD156型松式整經(jīng)機(jī)，共經(jīng)12軸，每軸 688根經(jīng)紗。松式整經(jīng)的目的主要在于經(jīng)軸染色時(shí)能將染液均勻滲透到各層紗線中，因此，其卷繞密度不能過大，但考慮到經(jīng)軸成形良好，卷繞密度也不能過小，要比普通經(jīng)軸小40.0%左右，經(jīng)軸卷繞密度設(shè)計(jì)為0.38 g/m3。另外，片紗張力與排列也是保證染色均勻的重要前提條件，因此，在筒子架上應(yīng)合理配置整經(jīng)張力，根據(jù)矩形筒子架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，應(yīng)采用九區(qū)段分層分排調(diào)節(jié)經(jīng)紗張力，張力盤質(zhì)量在5~10 g范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，同時(shí)適當(dāng)增加邊紗處的經(jīng)紗張力，以保證整個經(jīng)軸表面平整。由于經(jīng)紗紗號較細(xì)，為減少經(jīng)紗斷頭，整經(jīng)速度適當(dāng)減緩，控制在500 m/min左右為宜。

3.2 經(jīng)軸靛藍(lán)染色

經(jīng)軸通過HTO型染色機(jī)進(jìn)行靛藍(lán)染色，由于靛藍(lán)染料屬于還原性染料，對溫度較為敏感，易造成染色不勻，經(jīng)軸染色時(shí)須控制好浴比、溫度與時(shí)間。根據(jù)經(jīng)軸質(zhì)量及天絲紗線特點(diǎn)，主要染色工藝：染液浴比為1∶8，染浴溫度為50 ℃左右，染色時(shí)間控制在30 min以內(nèi)[2]。

3.3 并軸上漿

將12只染色過的經(jīng)軸放在國產(chǎn)GA308型漿紗機(jī)經(jīng)軸架上進(jìn)行上漿。由于經(jīng)軸上的紗線是潮濕的，漿液配方與上漿工藝參數(shù)設(shè)計(jì)要與普通紗線上漿有所區(qū)別。根據(jù)相似相容原理，天絲紗線宜選用變性淀粉為主的環(huán)保型漿料，因此，選用10.0%的LL96型酯化淀粉和2.0%的丙烯酸類漿料為主的漿料配方，一方面，使?jié){液具有良好的粘著力；另一方面，保證退漿方便，退漿廢液可降解。由于紗線經(jīng)染色后，結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定變化，設(shè)計(jì)主要上漿工藝參數(shù)時(shí)要作相應(yīng)調(diào)整，如漿槽漿液質(zhì)量分?jǐn)?shù)、黏度應(yīng)適當(dāng)提高，分別設(shè)計(jì)為11.0%、10 s，以保證上漿率達(dá)到13.0%；同時(shí)，適當(dāng)減緩漿紗機(jī)車速、調(diào)高烘燥溫度、增加壓漿輥壓力，以使?jié){紗在規(guī)定時(shí)間內(nèi)烘干，并保證回潮率在10.0%左右；由于天絲紗線濕伸長較大，必須對漿紗機(jī)各主要傳動件采用分區(qū)段控制經(jīng)紗張力，使其伸長率控制在1.5%以內(nèi)，以便于織造[3]。

3.4 織造工序

采用意達(dá)K88型劍桿織機(jī)，8頁綜織造。由于該產(chǎn)品紗號細(xì)、經(jīng)緯密大、總經(jīng)根數(shù)多，須合理配置織造上機(jī)工藝，具體如下：織機(jī)車速不宜太快，以350 r/min左右為宜；開口時(shí)間定為320°，廢邊開口時(shí)間為290°，梭口高度為32 mm；進(jìn)劍時(shí)間為62°，退劍時(shí)間為297°；上機(jī)張力彈簧圈數(shù)/孔數(shù)為10/1，使上機(jī)張力達(dá)到150 kN；后位置線調(diào)節(jié)，后梁高度/深度為6 cm/2 cm檔；停經(jīng)架高度/深度為2 cm/1 cm檔。同時(shí)，加強(qiáng)車間溫濕度管理，溫度應(yīng)控制在25 ℃左右，相對濕度在80.0%以上，以減少經(jīng)紗斷頭、提高織造效率[4]。

4 后整理工藝要點(diǎn)

為使超薄天絲牛仔布產(chǎn)品高檔化，可采用仿綢整理方式進(jìn)行后整理。在后整理時(shí)，一方面，須加強(qiáng)面料表面的化學(xué)處理，可在高溫、高壓條件下進(jìn)行堿減量、柔軟、仿綢整理等同浴整理；另一方面，采用松式整理，平幅定型時(shí)超喂率不低于10.0%，使縮水變化較大的天絲類織物獲得穩(wěn)定的縮水率，控制在3.0%以內(nèi)，以保證成品具有良好的服用性能[5]。

5 結(jié)語

高檔休閑牛仔布襯衫面料的開發(fā)與生產(chǎn)相當(dāng)順利，主要針對整經(jīng)、染色、上漿及織造等工序，采用特殊工藝與技術(shù)措施，如松式整經(jīng)、經(jīng)軸染色等，優(yōu)化設(shè)計(jì)各主要工序的上機(jī)工藝參數(shù)，保證坯布的產(chǎn)量和質(zhì)量。坯布經(jīng)仿綢整理后，成品的質(zhì)量與風(fēng)格得以改進(jìn)，提高了產(chǎn)品檔次，并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。