李 龍 山西省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司

1 工業(yè)管道焊接工藝分析

1.1 工業(yè)管道焊接前的準(zhǔn)備工作

對于工業(yè)管道焊接而言，準(zhǔn)備工作是否完善關(guān)系著整個管道焊接的質(zhì)量，以及整個施工過程中施工質(zhì)量和施工安全性，對于施工單位而言，這是必不可少的一項工作，必須嚴(yán)肅對待。就準(zhǔn)備工作而言，施工單位首先要對管道焊接的實際情況進(jìn)行全面詳細(xì)的把握與了解，不僅要提前對現(xiàn)場進(jìn)行地質(zhì)勘查，還應(yīng)當(dāng)根據(jù)施工地點的實際情況來制定最優(yōu)的施工方案，出臺相應(yīng)的焊接指導(dǎo)手冊。

除此之外，施工方在焊接工作前更要對接下來工作中要用到的施工材料與焊接設(shè)備等進(jìn)行逐一查驗，要保證所使用的焊接工具與焊條滿足國家相應(yīng)的施工標(biāo)準(zhǔn)。如果整個施工過程所使用的焊接材料或者是施工的方案是第一次投入實際應(yīng)用，那么必須在管道焊接之前找相關(guān)的專業(yè)人士來對這些材料和方案進(jìn)行鑒定，要確保焊接材料和施工方案的安全性以及可行性。

最后，施工方還應(yīng)該在準(zhǔn)備工作中來制定一些關(guān)于焊接工藝的指導(dǎo)卡片，以此來提醒和幫助焊接人員對工作內(nèi)容進(jìn)行一個詳細(xì)而全面的把握。在焊接工作中，還應(yīng)當(dāng)對焊接人員進(jìn)行專業(yè)性的指導(dǎo)，以此來保證焊接工作的順利進(jìn)行。

1.2 氬弧焊打底及焊條電弧焊填充施工

氬弧焊焊接是工業(yè)管道的焊接過程中十分重要的一個焊接操作，這項技術(shù)的專業(yè)要求也是十分嚴(yán)格的。首先，焊接的順序是由底部向頂部進(jìn)行焊接，然后利用角磨機(jī)對點焊進(jìn)行詳細(xì)的打磨，直到打磨后的坡口能夠符合施工的焊接要求，對于焊底接縫的施工需要確保其保持均勻的狀態(tài)。

在使用氬弧對管道進(jìn)行打底施工之前要對所使用的氬氣進(jìn)行周密的質(zhì)量檢查，要確保氬氣中不含任何雜質(zhì)，且純度符合國家標(biāo)準(zhǔn)，在焊接過程中也要采取相應(yīng)的防護(hù)手段，避免外界因素，對焊縫的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。焊接前，務(wù)必要對焊縫和接頭部分的焊接外觀進(jìn)行詳細(xì)全面的檢查，防止在焊接過程中管道出現(xiàn)裂紋。

焊接人員在完成打底焊接這一工作之后，需要對焊接過程中產(chǎn)生的所有雜物進(jìn)行清理與掃除，并且還應(yīng)該對焊接部分進(jìn)行詳細(xì)的檢查，以免出現(xiàn)不合格情況，如果出現(xiàn)則一定要進(jìn)行反復(fù)焊接，然后再磨平。如果管道底層焊縫接頭之間交錯的位置大于10mm，焊接人員在對中層進(jìn)行焊接時，則需要對焊條進(jìn)行重新選擇，要選擇3.2mm 直徑焊條。如果整個工業(yè)管道的厚度達(dá)到9mm，則焊縫需要有底層、中層和面蓋三部分構(gòu)成。

2 工業(yè)管道焊接中常見的問題

2.1 焊接設(shè)備質(zhì)量差

焊接設(shè)備對焊接施工質(zhì)量有著直接的影響，焊接設(shè)備型號不匹配以及質(zhì)量不過關(guān)可以造成多種焊接缺陷的產(chǎn)生。如在實際的施工過程中，如果焊機(jī)設(shè)備在工作中顯示電壓及電流與實際輸出電壓存在誤差，操作人員在施工開始前如果沒有進(jìn)行校對，在施工中就可能出現(xiàn)焊接參數(shù)設(shè)置不合理的情況，導(dǎo)致各類焊接缺陷的出現(xiàn)。

2.2 焊接人員超資質(zhì)或無證施焊

為了提高工業(yè)建設(shè)效率，降低建設(shè)成本，許多企業(yè)在建設(shè)中都采取了施工項目分包或勞務(wù)分包的工程模式。在該工程模式下，焊接施工隊伍是在焊接施工開始前臨時組建的，施工人員技術(shù)水平參差不齊。

雖然多數(shù)施工單位在組建焊接隊伍時，有著嚴(yán)格的人員選拔錄用標(biāo)準(zhǔn)，但受時間、條件等多方面因素決定，很難對焊接操作人員的技術(shù)水平進(jìn)行客觀完善的評估，導(dǎo)致焊接人員無資質(zhì)或超資質(zhì)上崗的情況時有發(fā)生。而管道焊接對施工人員的操作技能水平有著很高的需求，施工操作人員水平無法滿足施工需求會直接降低最終的焊接質(zhì)量。

2.3 焊接技術(shù)交底形式化

工業(yè)工程建設(shè)工程中，施工單位會根據(jù)建設(shè)過程中實際的焊接需求，進(jìn)行施工人員的招聘，在招聘過程中要求技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。但多數(shù)施工單位的技術(shù)人員僅僅在第一次大規(guī)模招聘的時候進(jìn)行技術(shù)交底工作，在后續(xù)人員出現(xiàn)變動需要補(bǔ)充焊接操作人員時，受技術(shù)人員責(zé)任心等主觀因素影響存在未進(jìn)行技術(shù)交底直接招聘的現(xiàn)象。導(dǎo)致焊接操作人員對即將進(jìn)行的焊接施工內(nèi)容不能全面掌握，不能提前做好準(zhǔn)備，在工作中過于依賴自身的主觀經(jīng)驗，對焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響。

2.4 焊材領(lǐng)用，回收失控

焊材是焊接施工中不可缺少的消耗材料之一，在焊接施工高峰期中，焊接人員數(shù)量較多，焊材消耗量巨大，對焊材管理工作水平有很高的要求。如果缺少成熟完善的焊材管理發(fā)放制度，會造成焊材材料管理的混亂，管理人員對焊材的日消耗量、庫存數(shù)量、發(fā)放情況賬務(wù)錯雜，導(dǎo)致出現(xiàn)材料漏發(fā)錯發(fā)、庫存管理不科學(xué)等不良現(xiàn)象，影響了整個焊接工作的施工效率和質(zhì)量水平。

2.5 焊接環(huán)境不合格

工業(yè)工程建設(shè)施工多數(shù)處于露天環(huán)境下，外部環(huán)境對焊接施工存在直接的影響，尤其是暴雨、大風(fēng)天氣嚴(yán)重時會導(dǎo)致焊接施工的停工，此外冬季施工時，在焊接開始前要對焊接位置進(jìn)行充分的預(yù)熱，降低焊接缺陷的產(chǎn)生概率。

3 工業(yè)管道焊接施工中存在的問題和防范措施

3.1 氣孔問題及其防范措施

工業(yè)管道焊接時存在氣孔現(xiàn)象，首先，應(yīng)確保焊條的干燥，采取必要的保溫措施，以免受潮而影響焊接質(zhì)量。其次，應(yīng)嚴(yán)格控制操作流程，避免外界不良?xì)怏w進(jìn)入焊縫中，應(yīng)對工業(yè)管道焊口存在缺陷的位置打磨處理，在焊接時采取防風(fēng)措施。最后，要求管道口保持清潔干燥，避免有鐵銹、油污等問題的出現(xiàn)。

3.2 夾渣問題及其防范措施

工業(yè)管道焊接夾渣問題是比較常見的質(zhì)量缺陷，對該問題的解決，首先，應(yīng)完善工藝參數(shù)，采用較大的電流參數(shù)，以確保焊接的熔深。其次，不能過度打磨處理，有效除去工業(yè)管道表面的熔渣，注意管道接口打平。再次，要求控制焊接時的角度和速度，避免焊接熔深不足而引起夾渣現(xiàn)象。最后，應(yīng)及時清理管道和焊條的雜質(zhì)以及焊道上的熔渣，以免雜質(zhì)進(jìn)入焊道導(dǎo)致夾渣。

3.3 未焊透問題及其防范措施

焊接施工時須嚴(yán)格按照焊接規(guī)范和要求控制坡口的尺寸和鈍邊厚度，準(zhǔn)確調(diào)整與控制運條的角度和速度，以保證電弧在正確的方向上。通過以上操作可有效減少未焊透的現(xiàn)象，以確保焊接的質(zhì)量。

3.4 燒穿問題及其防范措施

首先，在焊接時須確保根焊厚度，避免過度打磨處理，應(yīng)采用合適的電流。在工業(yè)管道熱焊時，應(yīng)適當(dāng)提高焊接的速度，以免由于溫度過高，引起燒穿。其次，在平焊和仰焊時，須控制熔池的溫度，可使用短弧焊方式。

3.5 咬邊問題及其防范措施

首先，選擇小一些的電流參數(shù)控制電弧的長度，應(yīng)保證焊接運條均勻。其次，在金屬填充時，應(yīng)比焊道母材表面稍低，確保蓋面焊道輪廓清晰，控制咬邊和外觀成型。最后，焊縫咬邊深度和長度超過標(biāo)準(zhǔn)的部分應(yīng)使用砂輪打磨處理后再進(jìn)行補(bǔ)焊。

3.6 裂紋問題及其防范措施

為防止裂紋的出現(xiàn)，首先，在焊接時應(yīng)避免管件強(qiáng)制扭力，采取降低焊接應(yīng)力的方式控制因外力因素引起的裂縫現(xiàn)象。其次，避免多次焊接和打磨，減少錯邊的量，以免在焊縫中心出現(xiàn)裂紋。最后，要求嚴(yán)格控制焊接的溫度，采取適當(dāng)?shù)念A(yù)熱和保溫措施避免冷裂紋的出現(xiàn)，還應(yīng)做好雜質(zhì)清理工作，以免雜質(zhì)進(jìn)入焊縫引起質(zhì)量缺陷。

4 強(qiáng)化工業(yè)管道焊接施工質(zhì)量的有效措施

4.1 焊接前

首先，在工業(yè)管道焊接前，必須嚴(yán)格焊接人員的聘用機(jī)制，對焊接考試內(nèi)容機(jī)械能完善，并合理進(jìn)行焊接檔案的建立，依據(jù)焊接實際情況，進(jìn)行獎懲機(jī)制的建立，為促進(jìn)焊接人員工作積極性的提升，必須培養(yǎng)焊接人員責(zé)任意識。焊接前，必須合理選擇焊接設(shè)備，優(yōu)化設(shè)備的檢查工作，確保設(shè)備的各項參數(shù)符合規(guī)定后開展設(shè)備應(yīng)用，尤其以電壓和電流參數(shù)最為重要，以此將設(shè)備誤差控制在合理范圍內(nèi)。

其次，必須構(gòu)建完善的監(jiān)管機(jī)制，對焊接材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保材料質(zhì)量和規(guī)格符合需求后再行應(yīng)用。在進(jìn)行材料供應(yīng)商選擇過程中，必須調(diào)查供應(yīng)商的信譽(yù)度，將采購后的材料進(jìn)行保存，降低材料受潮的可能性。在進(jìn)行焊接材料存放過程中，必須烘烤后存放。

最后，必須優(yōu)化焊接工藝的選擇，在施工前，必須強(qiáng)化技術(shù)交底工作，確保交底工作能夠落實到每一位焊工之中，必須對焊接工藝流程進(jìn)行嚴(yán)格安排，嚴(yán)格把控焊接環(huán)境，確保施工的安全性與合理性，強(qiáng)化接口部位的檢查，以降低裂縫問題的發(fā)生幾率。

4.2 焊接中

首先，必須強(qiáng)化焊接人員資質(zhì)監(jiān)管，降低無證上崗概率，降低超資質(zhì)焊接問題的出現(xiàn)。在進(jìn)行焊接材料領(lǐng)取過程中，必須對材料型號和質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格核對，對施工運行情況進(jìn)行合理調(diào)整。強(qiáng)化施工人員的監(jiān)管，促進(jìn)施工人員素養(yǎng)的提升。

必須定期考核施工人員的熟練度和技術(shù)水平，加強(qiáng)對施工人員的安全管理，定期組織施工人員學(xué)習(xí)先進(jìn)的知識，以保障施工安全。必須加強(qiáng)根焊打底工作，對坡口位置進(jìn)行嚴(yán)格的打磨，降低斜口問題的發(fā)生，以確保焊接質(zhì)量的合理性，開展焊接干預(yù)前，必須強(qiáng)化焊口預(yù)熱工作，以規(guī)避焊接缺陷的發(fā)生率。

4.3 焊接后

在焊接完成后，必須開展焊接部位的無損檢測，應(yīng)用RT檢測方式干預(yù)，對管道焊接情況進(jìn)行抽樣檢查，對焊接的各項資料和數(shù)據(jù)進(jìn)行驗收與核對，將核對后的數(shù)據(jù)項相關(guān)部門上交，若是出現(xiàn)不合格的焊接位置，必須依據(jù)焊接情況進(jìn)行調(diào)整，以規(guī)避焊接缺陷的發(fā)生率。

5 結(jié)束語

工業(yè)管道焊接技術(shù)和無損檢測技術(shù)應(yīng)同時強(qiáng)化，以提升工業(yè)管道焊接質(zhì)量，但目前由于焊接技術(shù)存在許多不完善的因素，導(dǎo)致在工業(yè)管道焊接施工中存在許多質(zhì)量問題，應(yīng)加強(qiáng)檢測并及時采取有效措施，減少工業(yè)管道焊接質(zhì)量問題，提高工業(yè)管道焊接質(zhì)量水平。