□ 通訊員 王輝 馮淼

近日，位于內(nèi)蒙古達(dá)拉特旗境內(nèi)的榮信化工公司再傳喜訊——由山東能源集團(tuán)牽頭承擔(dān)的國家重點(diǎn)研發(fā)計劃項目“大規(guī)模水煤漿氣化技術(shù)開發(fā)及示范”順利完成課題績效評價。這是該課題繼今年1 月23 日順利通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的72 小時連續(xù)運(yùn)行考核后實(shí)現(xiàn)的又一重要突破。作為世界上單爐日處理煤量最大的多噴嘴對置式水煤漿氣化工業(yè)示范裝置，6 年時間，從3000 噸級到4000 噸級，榮信化工不斷實(shí)現(xiàn)技術(shù)跨越，在世界水煤漿氣化技術(shù)領(lǐng)域始終處于領(lǐng)跑位置。

瞄準(zhǔn)行業(yè)最前沿

山能兗煤內(nèi)蒙古榮信化工公司圍繞“大型化、園區(qū)化、高端化、智能化”化工板塊發(fā)展目標(biāo)，深入實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，大力開展關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和示范項目建設(shè)，實(shí)施國家“863”課題2 項、國家重點(diǎn)科技研發(fā)項目1 項、集團(tuán)公司重點(diǎn)科技項目6 項。近年來，該公司獲得省部級以上科技獎4 項，其中獲得中國石油化工聯(lián)合會科技進(jìn)步一等獎1 項，獲得專利21 項。2016 年，公司被認(rèn)定為高新技術(shù)企業(yè)，成為內(nèi)蒙古自治區(qū)級超大型煤氣化技術(shù)研究開發(fā)中心。

“十三五”期間，該公司勇敢地向氣化技術(shù)巔峰發(fā)起新挑戰(zhàn)。2017 年，啟動二期年產(chǎn)40 萬噸煤制乙二醇項目，果斷選用了4000 噸級氣化爐。4000 噸級氣化爐和3000 噸級氣化爐在建設(shè)時間、資金投入等方面相差無幾，但裝置運(yùn)行能力將大大提高。從日處理煤3000噸級提升到4000 噸級，絕不是簡單的量的累加，其過程中遇到的困難是成倍增加的。

水煤漿氣化技術(shù)的工業(yè)化穩(wěn)定運(yùn)行，一直是行業(yè)內(nèi)主攻的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題。如何消除氣化裝置建設(shè)、安裝、調(diào)試過程中的諸多不確定因素？實(shí)驗室理論工況條件下獲得的理論數(shù)據(jù)，如何在工廠實(shí)際運(yùn)行工況條件下指導(dǎo)安全穩(wěn)定生產(chǎn)？氣化單元如何與前后化工單元協(xié)調(diào)聯(lián)動？面對諸多難題，榮信化工只能在氣化技術(shù)的“無人區(qū)”摸索前行。4000 噸級氣化裝置在試運(yùn)行初期，上至公司班子成員，下至車間技術(shù)管理人員，吃住在現(xiàn)場，24 小時待命。

為保證系統(tǒng)運(yùn)行，他們經(jīng)歷過這臺設(shè)備正在搶修、另外一臺備用設(shè)備也“趴窩”的焦灼，也經(jīng)歷過內(nèi)蒙古冬季夜間零下二三十度、連續(xù)奮戰(zhàn)幾天幾夜才恢復(fù)運(yùn)行的艱辛。值得慶幸的是，他們在摸索中取得了一個又一個勝利。

2019 年10 月29 日，4000 噸 級 氣化爐一次性投料成功，迅速實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行，碳轉(zhuǎn)化率達(dá)到99%。

4000噸級水煤漿氣化裝置航拍

2021 年1 月23-25 日，4000 噸 級氣化爐通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的72 小時連續(xù)運(yùn)行考核，標(biāo)志著兗煤大型水煤漿氣化技術(shù)繼續(xù)領(lǐng)先世界，榮信化工成為國內(nèi)水煤漿氣化技術(shù)重點(diǎn)示范單位，為提升我國煤氣化技術(shù)的國際競爭力和影響力、促進(jìn)自主知識產(chǎn)權(quán)大型水煤漿氣化技術(shù)向國外出口作出積極貢獻(xiàn)。

激發(fā)團(tuán)隊新動能

近年來，榮信化工堅持創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，逐步建立健全科技創(chuàng)新管理體系，積極開展創(chuàng)新平臺建設(shè)、產(chǎn)學(xué)研合作、技術(shù)知識產(chǎn)權(quán)、科研人才培養(yǎng)等工作，夯實(shí)科技創(chuàng)新的基礎(chǔ)。圍繞煤化工產(chǎn)業(yè)多項尖端技術(shù)，穩(wěn)扎穩(wěn)打展開技術(shù)攻關(guān)。

“朱敏勞模創(chuàng)新工作室”和“劉文勞模創(chuàng)新工作室”分別成立于2014 年5 月、2018 年9 月，以勞動模范朱敏和劉文為帶頭人，建立了以生產(chǎn)一線技術(shù)骨干為成員的工作團(tuán)隊。工作室始終用勞模精神、開拓精神引領(lǐng)職工立足崗位，凝聚全員智慧和力量大膽創(chuàng)新，使勞模創(chuàng)新工作室真正成為企業(yè)的智囊團(tuán)、崗位的創(chuàng)新源、項目的攻關(guān)隊、團(tuán)隊的方向標(biāo)，成為推動公司創(chuàng)新發(fā)展的強(qiáng)勁動力。

依托朱敏勞模創(chuàng)新工作室，他們培養(yǎng)出了徐民、陳麗、左志強(qiáng)等一大批優(yōu)秀氣化技術(shù)管理人才，氣化技術(shù)團(tuán)隊從最初的3 人發(fā)展壯大到現(xiàn)在100 余人。他們一直用堅實(shí)的理論知識、豐富的操作經(jīng)驗、科學(xué)的數(shù)據(jù)對比和專業(yè)的人員力量，為技改提供重要依據(jù)。

他們注重以老帶新發(fā)揮好氣化技術(shù)的傳幫帶作用，有的大學(xué)生入職僅兩年就擔(dān)任了氣化車間主操，同時還可以操控其他多個崗位，一專多能的人才培養(yǎng)方式已普遍被榮信人所接受。

他們將一期氣化裝置在系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備安裝、裝置運(yùn)行等方面積累的經(jīng)驗，巧妙地運(yùn)用到二期項目建設(shè)生產(chǎn)中，4000 噸級氣化爐在建設(shè)運(yùn)行時成功避免了走彎路?！皻饣癄t燒嘴噴頭雖然只有成人拳頭大小，但它的作用甚至比心臟還要重要，我們這一次改造……”勞模創(chuàng)新工作室里，熱烈的討論聲幾乎時時都能聽到。為實(shí)現(xiàn)4000 噸級氣化爐長周期、滿負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行，團(tuán)隊技術(shù)創(chuàng)新的腳步從未停歇。

走在行業(yè)最前列

榮信化工結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)裝置的實(shí)際工藝特點(diǎn)，針對鍋爐、氣化、變換、低溫甲醇洗、甲醇合成精餾、乙二醇合成精餾和空分等生產(chǎn)裝置研究開發(fā)先進(jìn)控制系統(tǒng)。在常規(guī)控制的基礎(chǔ)上，應(yīng)用多變量模型預(yù)測控制、軟測量等技術(shù)，開發(fā)實(shí)施以提高裝置自動化水平、保證生產(chǎn)安全、平穩(wěn)運(yùn)行和節(jié)能降耗為主要控制目標(biāo)的先進(jìn)控制系統(tǒng)，有效解決裝置運(yùn)行過程中的多變量協(xié)調(diào)優(yōu)化控制問題，提高裝置的綜合自動化水平，降低操作勞動強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)裝置的安全、平穩(wěn)控制，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗。

針對煤漿給料泵活塞桿頻繁斷裂、蒸發(fā)熱水塔塔盤帶水等問題，他們在摸索中前行，需要改造什么部位、調(diào)整多少尺寸、以怎樣的方式改造等，都要經(jīng)過十幾次甚至數(shù)十次的討論。對于任何一次改造，他們都慎之又慎，哪怕是1 毫米，也要經(jīng)過反復(fù)論證。經(jīng)過半年多的摸索，最終解決了問題。幾經(jīng)改造后，設(shè)備運(yùn)行周期明顯延長。

該公司自主攻關(guān)的“煤化工高鹽廢水綜合利用技術(shù)”項目，2016 年通過中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織的科技成果鑒定，被鑒定為“國際先進(jìn)水平”。該技術(shù)解決了往園區(qū)晾曬場排放高鹽水的難題，實(shí)現(xiàn)了廢水回用作為循環(huán)水補(bǔ)水，同時年減少外排水量120 萬立方米，減少了95%的廢水排放，既保證了甲醇項目的可持續(xù)發(fā)展，又減少了對周邊環(huán)境的污染，樹立了良好的企業(yè)形象。

堅持不懈的、體系化的技術(shù)創(chuàng)新，給企業(yè)帶來顯著經(jīng)濟(jì)效益的同時，也榮獲眾多科技獎項：“日處理煤3000 噸級的超大型氣化技術(shù)示范裝置的建設(shè)與運(yùn)行”，獲2017 年度中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會科技進(jìn)步一等獎；2018 年，“煤化工高鹽廢水綜合利用技術(shù)”項目獲得內(nèi)蒙古自治區(qū)科技進(jìn)步三等獎，并獲中國煤炭工業(yè)協(xié)會科技進(jìn)步三等獎；2020 年，“大型煤氣化裝置高硬高堿灰水系統(tǒng)新型水處理劑的研究”獲中國煤炭工業(yè)協(xié)會科技進(jìn)步三等獎。