楊月明

（佛山市節(jié)能減排服務(wù)管理中心有限公司，廣東 佛山 528000）

1 印染行業(yè)的節(jié)能潛力

1.1 生產(chǎn)工序

1.1.1 前處理工序

在生產(chǎn)中，前處理工序的能耗占染整生產(chǎn)總能耗的45%～50%，其中，熱能消耗占30%～45%。前處理工序的熱能具有較大的節(jié)能空間，例如水洗槽加熱時蒸汽的熱能損失過大等[1]。

1.1.2 染色工序

滌綸以及滌綸混紡織物的染色是在高溫條件下進行的。對滌綸纖維進行改性，能在常溫下染色，可以節(jié)約大量的熱量。對于纖維素纖維，可選用或研發(fā)室溫固色的活性染料，降低染色熱能。選擇高效的洗滌劑，減少染色后的洗滌次數(shù)，降低溫度，減少生產(chǎn)的能耗。

1.1.3 后整理工序

要合理配置后整理設(shè)備的電機，降低電耗。做好定型機的保溫、熱能利用以及尾氣余熱回收。

1.1.4 淘汰落后的高能耗生產(chǎn)設(shè)備

印染行業(yè)已淘汰了大量落后的高能耗生產(chǎn)設(shè)備。由于部分產(chǎn)品要求的限制，仍有部分落后的高能耗生產(chǎn)設(shè)備未列入淘汰目錄，例如敞開式卷染機、柜式染紗機等。

1.2 輔助生產(chǎn)設(shè)備

1.2.1 鍋爐以及熱介質(zhì)輸送

提高鍋爐的熱效率，減少熱介質(zhì)在輸送過程中的損耗，實現(xiàn)蒸汽等熱介質(zhì)的多級利用，是鍋爐節(jié)能空間。

1.2.2 供電輸電系統(tǒng)

合理配置變壓器，及時調(diào)整電負荷的分配，減少輸電系統(tǒng)的電損，實施各種無功補償，是供電輸電系統(tǒng)的節(jié)能空間。

1.2.3 廢水處理系統(tǒng)

廢水處理系統(tǒng)耗電量集中在廢水的提升以及曝氣階段。選用高效水泵、在線監(jiān)測曝氣的含氧量以及用磁懸浮風(fēng)機替代羅茨風(fēng)機等，可以較大幅度地降低電力消耗[2]。

1.2.4 余熱回收系統(tǒng)

余熱回收需要對各種余熱介質(zhì)進行分析，制定合理可行的回收方案，并制定切實可行的管理制度和方案，提高余熱回收率，降低余熱回收成本。

1.2.5 空壓機系統(tǒng)

合理選用和配置空壓機，合理設(shè)置空壓系統(tǒng)，減少壓縮空氣的泄漏。

1.3 附屬部門

1.3.1 照明系統(tǒng)

充分利用自然光，合理安排開關(guān)和確定工作面的亮度，制定和執(zhí)行相應(yīng)的管理制度，使用節(jié)能燈。

1.3.2 空調(diào)系統(tǒng)

合理選用空調(diào)方案和空調(diào)系統(tǒng)，控制空調(diào)溫度。

1.3.3 運輸系統(tǒng)

合理調(diào)配車輛和運輸量，減少油耗。

2 印染行業(yè)的節(jié)能措施

2.1 行業(yè)能效對標(biāo)平臺建設(shè)

根據(jù)國家發(fā)改委的要求，開展印染行業(yè)能效對標(biāo)工作，編寫印染行業(yè)能效對標(biāo)技術(shù)指南，建立印染行業(yè)能效對標(biāo)平臺和數(shù)據(jù)庫。

2.2 建立節(jié)能技術(shù)指導(dǎo)隊伍

聯(lián)合社會各界力量，建立印染行業(yè)節(jié)能技術(shù)指導(dǎo)隊伍，為印染企業(yè)提供節(jié)能培訓(xùn)、能效檢測、能源利用狀況分析，制定節(jié)能方案，評價節(jié)能技術(shù)實施成效等。

2.3 制定相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

制定主要耗能設(shè)備能源利用效率檢測方法，評價耗能設(shè)備經(jīng)濟運行狀況等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2.4 提高耗熱設(shè)備熱效率

針對目前耗熱設(shè)備熱效率偏低的情況，需要對設(shè)備的保溫、蒸汽或熱介質(zhì)的輸入方式以及設(shè)備的控制等進行改進，以提高耗熱設(shè)備的熱效率。

2.5 降低熱介質(zhì)輸送損耗

需要改進蒸汽管道或?qū)嵊凸艿赖谋夭牧?，提高保溫效果?/p>

2.6 推廣太陽能利用技術(shù)

在條件成熟的情況下，推廣光伏技術(shù)。一般企業(yè)可以廣泛地應(yīng)用光熱技術(shù)。

2.7 推廣在線監(jiān)測和控制技術(shù)

在線監(jiān)測和控制技術(shù)可以減少能源的消耗。主要的在線監(jiān)測和控制技術(shù)有濕度計、水控制儀等。

2.8 推廣余熱回收和利用技術(shù)

余熱回收對象包括鍋爐煙氣和煤渣余熱、定型機尾氣余熱、烘干機尾氣余熱、空壓機余熱、高溫廢水余熱以及蒸汽冷凝水余熱等。要想提高回收效率，就要對熱交換器進行改進，同時，需要提高熱交換器的清潔效率。

2.9 推廣節(jié)電低浴比染色機

多種類型的節(jié)電低浴比染色機已經(jīng)被研制出來。通過推廣節(jié)電型低浴比染色機，可以大幅度地降低熱能和水的消耗，也可以減少或不增加電耗。

2.10 能源消耗在線計量

印染企業(yè)入園以及清潔能源的使用為印染企業(yè)實現(xiàn)能源消耗在線計量創(chuàng)造了有利條件。能源消耗在線計量不僅可以實時獲得能源消耗數(shù)據(jù)，掌握能源使用狀況，還可以合理調(diào)配能源。尤其是大量余熱回收的情況，對實現(xiàn)各種能源調(diào)配十分有必要。

2.11 研發(fā)針織物連續(xù)染色技術(shù)

針織物的連續(xù)生產(chǎn)將會大大地減少水和能源的消耗，提高生產(chǎn)效率。

2.12 研發(fā)低溫固色活性染料

生產(chǎn)普遍適用的活性染料為中溫型（50～60 ℃固色）或高溫型（70～90 ℃固色）染料。在原有的常溫型染料的基礎(chǔ)上，研發(fā)新的常溫型（室溫固色）染料，能節(jié)約一定的能耗。

2.13 開發(fā)高效助劑

高效助劑可以減少前處理或染色后的水洗次數(shù)，或者降低水洗溫度，減少熱能的消耗。同時，研發(fā)適用于多纖維一浴法染色的助劑也能有效地減少能耗。

2.14 應(yīng)用化纖改性染色技術(shù)

化纖的染色是在較高溫度（100～130 ℃）下進行的。對化纖進行改性，增加化纖的羥基或羧基，就可以在較低的溫度下染活性染料，降低染色能耗。

3 清潔生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用

3.1 提高耗熱設(shè)備的熱效率

3.1.1 耗熱設(shè)備的保溫

耗熱設(shè)備包括染色機、烘干機等。耗熱設(shè)備的表面或耗熱設(shè)備的熱交換器表面較大，在升溫和保溫過程中，會引起熱能散失。通過耗熱設(shè)備表面保溫可以減少熱能損失。耗熱設(shè)備保溫還包括輸熱管道和閥門保溫。

3.1.2 疏水閥的應(yīng)用

疏水閥是分離蒸汽和水的重要設(shè)備，疏水閥工作不正常會導(dǎo)致蒸汽直接損失，從而導(dǎo)致熱能浪費。選擇一款性能好的疏水閥可以節(jié)約大量資源。

3.1.3 尾氣的控制

在一些耗熱設(shè)備中，尾氣的排放會帶走一定的熱能，造成熱能損失，例如定型機、烘干機等。這些設(shè)備在使用過程中，若尾氣排放量不夠，會影響產(chǎn)品質(zhì)量；若尾氣排放量過大，會導(dǎo)致熱能損耗大。目前，熱定型機尾氣的熱散失已引起企業(yè)的重視，企業(yè)逐步開始回收定型機尾氣余熱。

3.1.4 設(shè)備的改進

部分耗熱設(shè)備經(jīng)過簡單的改進，可以減少熱能損失，提高熱能利用率。例如用于針織物干燥的立式干布機，原來烘干柱是沒有封閉的，熱能從烘干柱出來，在加熱織物后損失。可以對立式烘干機進行改造，在烘干柱旁加裝隔板，減少熱損失，提高熱效率。

3.2 余熱回收利用

紡織印染企業(yè)使用熱能時一般會排放一定量的余熱能，這是生產(chǎn)的特點所致，也是降低紡織印染企業(yè)熱效率的途徑之一。因此，要提高熱能利用效率，就要做好余熱回收和利用。

3.2.1 定型機尾氣的余熱回收

定型機尾氣溫度在130～170 ℃，加上排放量大，有大量的熱能可以回收利用。定型機尾氣余熱回收和利用可以通過“氣-氣”熱交換，回收余熱加熱進風(fēng)，減少進風(fēng)所需的熱能；還有氣-液交換，將回收的熱能用于加熱水，加熱的水可以用于生產(chǎn)。

3.2.2 空壓機余熱回收

印染企業(yè)都需要使用空壓機，因此，空壓機余熱回收利用應(yīng)得到重視。空壓機的余熱回收可以獲得熱水，濕度一般在40～50 ℃，可以用于員工的生活，也可以作為補充工藝用水用于生產(chǎn)。空壓機的余熱回收，不僅可以節(jié)約能源，還可以提高空壓機的效率。

3.2.3 高溫廢水余熱回收

高溫廢水通常是指溫度在60 ℃或以上的廢水。高溫廢水余熱回收可以得到熱水，溫度通常在40～60 ℃。高溫廢水余熱回收的設(shè)備有多種，各設(shè)備在過濾清除雜質(zhì)、熱交換的形式等方面有一定的差異。

3.3 減少生產(chǎn)能源消耗

3.3.1 針織物濕開幅定型工藝

若針織物是圓筒染色的，傳統(tǒng)的工藝是染色后烘干，然后開幅，再送去定型。從傳統(tǒng)的工藝可見，在這一階段，織物是濕了又干、干了又濕，產(chǎn)生能耗。通過對織物的研究，推出了針織物濕開幅的工藝。

3.3.2 冷堆法前處理工藝

冷堆法煮漂工藝已經(jīng)在大生產(chǎn)中得到廣泛使用。冷堆法前處理工藝是指在低溫或常溫的條件下，前處理助劑或染料助劑能與纖維發(fā)生反應(yīng)，去除棉纖維上的雜質(zhì)。采用冷堆法生產(chǎn)時的工藝溫度是室溫，大大地減少了能源的消耗[3]。

4 結(jié)語

面對我國日益嚴重的環(huán)境問題，為確保印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，節(jié)約能源以及高效利用資源非常關(guān)鍵。印染企業(yè)實施清潔生產(chǎn)是大勢所趨，相關(guān)的研究和應(yīng)用越來越受到人們的關(guān)注。近年來，國內(nèi)外在紡織印染企業(yè)清潔生產(chǎn)等方面取得了大量成果，相關(guān)新原料、新工藝、新設(shè)備及新技術(shù)相繼出現(xiàn)。國家鼓勵企業(yè)開展清潔生產(chǎn)審核，制定技術(shù)、經(jīng)濟和環(huán)境友好的清潔生產(chǎn)方案，進行節(jié)能技術(shù)改造。印染企業(yè)采用清潔生產(chǎn)技術(shù)具有重要意義，是提升行業(yè)競爭力的關(guān)鍵，也是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。