楊月明
(佛山市節(jié)能減排服務(wù)管理中心有限公司,廣東 佛山 528000)
1.1.1 前處理工序
在生產(chǎn)中,前處理工序的能耗占染整生產(chǎn)總能耗的45%~50%,其中,熱能消耗占30%~45%。前處理工序的熱能具有較大的節(jié)能空間,例如水洗槽加熱時蒸汽的熱能損失過大等[1]。
1.1.2 染色工序
滌綸以及滌綸混紡織物的染色是在高溫條件下進行的。對滌綸纖維進行改性,能在常溫下染色,可以節(jié)約大量的熱量。對于纖維素纖維,可選用或研發(fā)室溫固色的活性染料,降低染色熱能。選擇高效的洗滌劑,減少染色后的洗滌次數(shù),降低溫度,減少生產(chǎn)的能耗。
1.1.3 后整理工序
要合理配置后整理設(shè)備的電機,降低電耗。做好定型機的保溫、熱能利用以及尾氣余熱回收。
1.1.4 淘汰落后的高能耗生產(chǎn)設(shè)備
印染行業(yè)已淘汰了大量落后的高能耗生產(chǎn)設(shè)備。由于部分產(chǎn)品要求的限制,仍有部分落后的高能耗生產(chǎn)設(shè)備未列入淘汰目錄,例如敞開式卷染機、柜式染紗機等。
1.2.1 鍋爐以及熱介質(zhì)輸送
提高鍋爐的熱效率,減少熱介質(zhì)在輸送過程中的損耗,實現(xiàn)蒸汽等熱介質(zhì)的多級利用,是鍋爐節(jié)能空間。
1.2.2 供電輸電系統(tǒng)
合理配置變壓器,及時調(diào)整電負荷的分配,減少輸電系統(tǒng)的電損,實施各種無功補償,是供電輸電系統(tǒng)的節(jié)能空間。
1.2.3 廢水處理系統(tǒng)
廢水處理系統(tǒng)耗電量集中在廢水的提升以及曝氣階段。選用高效水泵、在線監(jiān)測曝氣的含氧量以及用磁懸浮風(fēng)機替代羅茨風(fēng)機等,可以較大幅度地降低電力消耗[2]。
1.2.4 余熱回收系統(tǒng)
余熱回收需要對各種余熱介質(zhì)進行分析,制定合理可行的回收方案,并制定切實可行的管理制度和方案,提高余熱回收率,降低余熱回收成本。
1.2.5 空壓機系統(tǒng)
合理選用和配置空壓機,合理設(shè)置空壓系統(tǒng),減少壓縮空氣的泄漏。
1.3.1 照明系統(tǒng)
充分利用自然光,合理安排開關(guān)和確定工作面的亮度,制定和執(zhí)行相應(yīng)的管理制度,使用節(jié)能燈。
1.3.2 空調(diào)系統(tǒng)
合理選用空調(diào)方案和空調(diào)系統(tǒng),控制空調(diào)溫度。
1.3.3 運輸系統(tǒng)
合理調(diào)配車輛和運輸量,減少油耗。
根據(jù)國家發(fā)改委的要求,開展印染行業(yè)能效對標(biāo)工作,編寫印染行業(yè)能效對標(biāo)技術(shù)指南,建立印染行業(yè)能效對標(biāo)平臺和數(shù)據(jù)庫。
聯(lián)合社會各界力量,建立印染行業(yè)節(jié)能技術(shù)指導(dǎo)隊伍,為印染企業(yè)提供節(jié)能培訓(xùn)、能效檢測、能源利用狀況分析,制定節(jié)能方案,評價節(jié)能技術(shù)實施成效等。
制定主要耗能設(shè)備能源利用效率檢測方法,評價耗能設(shè)備經(jīng)濟運行狀況等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
針對目前耗熱設(shè)備熱效率偏低的情況,需要對設(shè)備的保溫、蒸汽或熱介質(zhì)的輸入方式以及設(shè)備的控制等進行改進,以提高耗熱設(shè)備的熱效率。
需要改進蒸汽管道或?qū)嵊凸艿赖谋夭牧?,提高保溫效果?/p>
在條件成熟的情況下,推廣光伏技術(shù)。一般企業(yè)可以廣泛地應(yīng)用光熱技術(shù)。
在線監(jiān)測和控制技術(shù)可以減少能源的消耗。主要的在線監(jiān)測和控制技術(shù)有濕度計、水控制儀等。
余熱回收對象包括鍋爐煙氣和煤渣余熱、定型機尾氣余熱、烘干機尾氣余熱、空壓機余熱、高溫廢水余熱以及蒸汽冷凝水余熱等。要想提高回收效率,就要對熱交換器進行改進,同時,需要提高熱交換器的清潔效率。
多種類型的節(jié)電低浴比染色機已經(jīng)被研制出來。通過推廣節(jié)電型低浴比染色機,可以大幅度地降低熱能和水的消耗,也可以減少或不增加電耗。
印染企業(yè)入園以及清潔能源的使用為印染企業(yè)實現(xiàn)能源消耗在線計量創(chuàng)造了有利條件。能源消耗在線計量不僅可以實時獲得能源消耗數(shù)據(jù),掌握能源使用狀況,還可以合理調(diào)配能源。尤其是大量余熱回收的情況,對實現(xiàn)各種能源調(diào)配十分有必要。
針織物的連續(xù)生產(chǎn)將會大大地減少水和能源的消耗,提高生產(chǎn)效率。
生產(chǎn)普遍適用的活性染料為中溫型(50~60 ℃固色)或高溫型(70~90 ℃固色)染料。在原有的常溫型染料的基礎(chǔ)上,研發(fā)新的常溫型(室溫固色)染料,能節(jié)約一定的能耗。
高效助劑可以減少前處理或染色后的水洗次數(shù),或者降低水洗溫度,減少熱能的消耗。同時,研發(fā)適用于多纖維一浴法染色的助劑也能有效地減少能耗。
化纖的染色是在較高溫度(100~130 ℃)下進行的。對化纖進行改性,增加化纖的羥基或羧基,就可以在較低的溫度下染活性染料,降低染色能耗。
3.1.1 耗熱設(shè)備的保溫
耗熱設(shè)備包括染色機、烘干機等。耗熱設(shè)備的表面或耗熱設(shè)備的熱交換器表面較大,在升溫和保溫過程中,會引起熱能散失。通過耗熱設(shè)備表面保溫可以減少熱能損失。耗熱設(shè)備保溫還包括輸熱管道和閥門保溫。
3.1.2 疏水閥的應(yīng)用
疏水閥是分離蒸汽和水的重要設(shè)備,疏水閥工作不正常會導(dǎo)致蒸汽直接損失,從而導(dǎo)致熱能浪費。選擇一款性能好的疏水閥可以節(jié)約大量資源。
3.1.3 尾氣的控制
在一些耗熱設(shè)備中,尾氣的排放會帶走一定的熱能,造成熱能損失,例如定型機、烘干機等。這些設(shè)備在使用過程中,若尾氣排放量不夠,會影響產(chǎn)品質(zhì)量;若尾氣排放量過大,會導(dǎo)致熱能損耗大。目前,熱定型機尾氣的熱散失已引起企業(yè)的重視,企業(yè)逐步開始回收定型機尾氣余熱。
3.1.4 設(shè)備的改進
部分耗熱設(shè)備經(jīng)過簡單的改進,可以減少熱能損失,提高熱能利用率。例如用于針織物干燥的立式干布機,原來烘干柱是沒有封閉的,熱能從烘干柱出來,在加熱織物后損失。可以對立式烘干機進行改造,在烘干柱旁加裝隔板,減少熱損失,提高熱效率。
紡織印染企業(yè)使用熱能時一般會排放一定量的余熱能,這是生產(chǎn)的特點所致,也是降低紡織印染企業(yè)熱效率的途徑之一。因此,要提高熱能利用效率,就要做好余熱回收和利用。
3.2.1 定型機尾氣的余熱回收
定型機尾氣溫度在130~170 ℃,加上排放量大,有大量的熱能可以回收利用。定型機尾氣余熱回收和利用可以通過“氣-氣”熱交換,回收余熱加熱進風(fēng),減少進風(fēng)所需的熱能;還有氣-液交換,將回收的熱能用于加熱水,加熱的水可以用于生產(chǎn)。
3.2.2 空壓機余熱回收
印染企業(yè)都需要使用空壓機,因此,空壓機余熱回收利用應(yīng)得到重視。空壓機的余熱回收可以獲得熱水,濕度一般在40~50 ℃,可以用于員工的生活,也可以作為補充工藝用水用于生產(chǎn)。空壓機的余熱回收,不僅可以節(jié)約能源,還可以提高空壓機的效率。
3.2.3 高溫廢水余熱回收
高溫廢水通常是指溫度在60 ℃或以上的廢水。高溫廢水余熱回收可以得到熱水,溫度通常在40~60 ℃。高溫廢水余熱回收的設(shè)備有多種,各設(shè)備在過濾清除雜質(zhì)、熱交換的形式等方面有一定的差異。
3.3.1 針織物濕開幅定型工藝
若針織物是圓筒染色的,傳統(tǒng)的工藝是染色后烘干,然后開幅,再送去定型。從傳統(tǒng)的工藝可見,在這一階段,織物是濕了又干、干了又濕,產(chǎn)生能耗。通過對織物的研究,推出了針織物濕開幅的工藝。
3.3.2 冷堆法前處理工藝
冷堆法煮漂工藝已經(jīng)在大生產(chǎn)中得到廣泛使用。冷堆法前處理工藝是指在低溫或常溫的條件下,前處理助劑或染料助劑能與纖維發(fā)生反應(yīng),去除棉纖維上的雜質(zhì)。采用冷堆法生產(chǎn)時的工藝溫度是室溫,大大地減少了能源的消耗[3]。
面對我國日益嚴重的環(huán)境問題,為確保印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,節(jié)約能源以及高效利用資源非常關(guān)鍵。印染企業(yè)實施清潔生產(chǎn)是大勢所趨,相關(guān)的研究和應(yīng)用越來越受到人們的關(guān)注。近年來,國內(nèi)外在紡織印染企業(yè)清潔生產(chǎn)等方面取得了大量成果,相關(guān)新原料、新工藝、新設(shè)備及新技術(shù)相繼出現(xiàn)。國家鼓勵企業(yè)開展清潔生產(chǎn)審核,制定技術(shù)、經(jīng)濟和環(huán)境友好的清潔生產(chǎn)方案,進行節(jié)能技術(shù)改造。印染企業(yè)采用清潔生產(chǎn)技術(shù)具有重要意義,是提升行業(yè)競爭力的關(guān)鍵,也是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。