1確定最佳入磨流量。每個粉路都有一定的流量范圍，流量過大時，物料破碎的均勻程度將下降，流量過小時，易使喂料狀態(tài)不正常和設(shè)備工作不穩(wěn)定。在小麥制粉過程中，應(yīng)根據(jù)原糧狀況確定最佳的入磨流量。一般要通過眼看、手摸、牙咬等感官鑒定的方式確定入磨凈麥的含雜、水分、軟硬程度和潤麥狀況。同時還要結(jié)合環(huán)境溫度和濕度來檢測當(dāng)時所能達到的最大入磨流量，并逐步撥流調(diào)節(jié)，保證物料按工藝設(shè)計要求的比例分配到各系統(tǒng)中去，從而確定出最佳的入磨流量。最佳入磨流量確定后，如果原糧的水分、軟硬程度沒有太大的變化，不宜頻繁調(diào)整入磨流量，以免破壞工藝平衡而造成憋堵，掉料現(xiàn)象。若水分不均，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整入磨流量。一般水分每偏離最佳入磨水分1%，入磨流量應(yīng)反向調(diào)節(jié)10%左右。另外，季節(jié)、氣候的變化對最佳入磨流量也有顯著的影響，高溫、高濕、氣壓較低時，物料潮濕、發(fā)粘，應(yīng)適當(dāng)降低入磨流量。

2掌控喂料均勻程度。喂料的好壞與研磨效果有直接的關(guān)系，若物料不能沿輥長均勻分布，不僅研磨效果降低，而且料厚處的磨輥易局部磨損，使整個磨輥長度上軋距不一致。因此，精心調(diào)節(jié)喂料活門的工作間隙及掌控料筒內(nèi)最低料位很重要。在操作中要注意調(diào)節(jié)好喂料機構(gòu)的平衡重塊位置和彈簧的張力，以確保喂料門開啟度能與料筒中料位變化保持一定的靈敏度。皮磨物料粗大，呈大片狀，流動性差，料位高可為料筒的1/4～3/4。心、渣物料呈顆粒狀，流動性較好，料位高可為料筒的1/3～2/3。喂料門的開啟度應(yīng)與粉路的流量平衡相適應(yīng)，不能過大或過小，間隙過大可能導(dǎo)致提料管掉料。最大給料間隙由限位螺栓限制。一般情況下皮磨開啟度為6 mm左右，心磨為2 mm左右。喂料活門不允許貼在喂料輥上，其最小間隙通過調(diào)節(jié)螺釘進行調(diào)節(jié)，一般皮磨為1 mm，心磨、渣磨為0.3 mm。調(diào)節(jié)活門兩端的偏心軸頭，可使活門與喂料輥左右的間隙保持一致。

3調(diào)節(jié)好磨粉機軋距。軋距的大小是決定研磨效果的主要因素，軋距的調(diào)節(jié)是磨粉機最重要的操作內(nèi)容。制粉中粉路和磨輥的技術(shù)特性一般是相對穩(wěn)定的，而當(dāng)原糧、水分、氣候條件、磨輥技術(shù)特性等發(fā)生變化時，則主要通過軋距調(diào)節(jié)來對研磨效果進行修正。通常以工作流量適中，磨下物中在制品含量與工藝要求一致，提取的渣、心、粉的品質(zhì)好，后續(xù)設(shè)備流量平衡時的軋距為最佳。若軋距過小，剝刮率與取粉率增加，麩片的破碎程度加大，可能影響小麥粉的品質(zhì)，動力消耗也增加，而且磨下物中粗粒減少，細(xì)粒增多，將影響后續(xù)設(shè)備的流量平衡。若軋距過大，則對物料的破碎作用減輕，渣、心、粉的提取量達不到要求，粉路的產(chǎn)量會受到影響。軋距的調(diào)節(jié)分為開機前粗調(diào)和開機后的微調(diào)，在制粉中主要是微調(diào)。當(dāng)ⅠB開始下料時，先調(diào)節(jié)ⅠB的調(diào)節(jié)螺釘，確保ⅠB有合適的喂料量，并調(diào)節(jié)ⅠB的軋距，使磨粉機有合適的剝刮率，從而保證分配到各系統(tǒng)物料都有基本合適的流量；然后按照從前到后，使皮磨到渣磨、心磨、尾磨的順序調(diào)節(jié)各系統(tǒng)的軋距。而后再反向仔細(xì)檢查一遍，最后確定出每道磨粉機的最佳軋距。同時在制粉過程中還要根據(jù)來料的變化，隨時對軋距進行調(diào)整，并注意軋距表上的緊固螺釘是否有松動現(xiàn)象。在心磨出粉工藝中，各道磨粉機的參考軋距為：ⅠB 0.5～0.8 mm，ⅡB 0.2～0.4 mm，ⅢB～ⅣB 0.1～0.3 mm，S 0.1～0.3 mm，M 0.05～0.2 mm為宜。