江洪浪

摘要：在現(xiàn)代化的今天，建筑施工技術已經(jīng)取得了突飛猛進的發(fā)展和進步，尤其是大體積混凝土施工領域的技術日新月異，有力推動著建筑行業(yè)的快速發(fā)展。本文，筆者將結合項目實際，就如何做好房屋建筑筏板基礎大體積混凝土施工進行深入的分析和研究。

關鍵詞：筏板基礎;大體積;混凝土;施工

一、施工項目簡介

某住宅小區(qū)屬于小高層建筑類型，共包括六棟單元樓，該項目確認的設計等級為甲級，使用年限為50年，該建筑的抗震級別為標準設防類建筑，防烈度為8度，建筑施工結構為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結構，全部一筏板作為基礎材料，筏板采用C30.S6混凝土，厚度為120cm的南北條式規(guī)格類型。

該項目的筏板基礎施工具有底層面積大、混凝土方量大的特點，為了有效保證施工質(zhì)量，需要對低水化熱和大體積混凝土裂縫等問題進行有效處理，針對此情況，擬在材料、優(yōu)化配合比、澆注方法、養(yǎng)護等方面進行措施的優(yōu)化，來確保筏板基礎施工的高質(zhì)量完成。

二、混凝土澆筑施工技術要領

1.合理選擇混凝土材料

第一，水泥。由于水泥在與水混合后，會產(chǎn)生大量的水化熱，因此，合理控制水泥用量，可以對混凝土的溫度進行有效地控制，根據(jù)專業(yè)的理論知識獲知，以一立方米的混凝土水泥用量為基準，每增加10kg，在水化熱的作用下，混凝土溫度便會增加1℃，反之，則會降低1℃。這也就是說，如果水泥用量控制合理，那么由水化熱導致的混凝土溫度不穩(wěn)定問題就可以得到有效地解決。應當選擇火山灰水泥、礦渣水泥等水化熱較低的水泥材料，水泥用量應當控制在小于400kg/m3較為適宜，水灰配比應當?shù)陀?.6，坍落度應當控制在140～180mm范圍之內(nèi)。第二，粗骨料碎石。應當優(yōu)先選擇顆粒大、級配優(yōu)良的粗骨料，不得采用石屑作骨料。碎石的粒徑應當以10～30mm為標準，含泥量應當?shù)陀?%。第三，細骨料質(zhì)量標準。細骨料的細度模量應當控制在2.6～3.0之間，含泥量應當?shù)陀?%。第四，混凝土的終凝時間可以適當?shù)匮娱L，應當大于8個小時以上。第五，為了對水化熱現(xiàn)象進行有效地降低和控制，有效延長混凝土終凝時間，應當在泵送混凝土不受影響的情況下使用一定的緩凝外加劑和高效減水劑，另外，要適當添加粉煤灰，以減少水泥的用量。第六，使用一定的微膨脹劑或膨脹水泥，來增強混凝土的收縮性能，進而使得混凝土的溫度應力得到有效減少。在混凝土澆筑作業(yè)活動開展之前，應當現(xiàn)在攪拌站進行配適，在相關指標合格后，在開展正式作業(yè)活動。另外，還要密切關注現(xiàn)場情況，及時調(diào)整措施，確保澆筑作業(yè)的順利完成。

2.鋼筋施工

該項目施工，在開展筏板鋼筋連接的作業(yè)當中，應當在機械設備的輔助下完成筏板鋼筋接頭的連接，每一個截面的接頭數(shù)量應當小于鋼筋總數(shù)的1/4，各個接頭的間距應當大于200mm。其次，在筏板鋼筋的安裝綁扎作業(yè)當中，應當嚴格控制鋼筋間距及保護層厚度，對于豎向結構的鋼筋，在綁扎之前應當先在墊層上進行彈線，參照彈線位置進行綁扎操作，并且采用點焊的方式將豎向結構插筋固定在底板上層鋼筋網(wǎng)上，這樣可以防止插筋移位的出現(xiàn)，為混凝土澆筑作業(yè)創(chuàng)造便利。最后，在筏板鋼筋的定位作業(yè)中，對于厚度為1200mm的筏板鋼筋應當使用型號為φ25鋼筋材料，在各層之間設置支撐馬凳，間距應當控制在1m左右，其余厚度的筏板和鋼筋網(wǎng)則使用型號為φ18鋼筋來設置支撐馬凳，間距也控制在1m左右。

3.模板支設

該項目施工的外墻導墻模板施工，應當采用厚度為12mm的竹膠板作為面板，分別選擇規(guī)格為50×100mm木枋和φ48×1000mm架子管作為橫楞和豎楞，然后再使用規(guī)格型號為φ12@600對拉止水螺栓和間距1m的鋼筋支架進行加固處理。第一，基礎模板施工規(guī)范。采用磚胎膜來進行側(cè)模和外墻防水基層的制作設置。第二，反梁模板施工規(guī)范。選擇木膠合板作為外墻防水層的基層的制作材料，木方豎楞的長寬度應為50×100mm，間距應當保持300mm左右為宜。水平背楞采用雙鋼管，使用型號為φ12帶PVC套管的對拉螺栓完成加固處理，布置在螺栓的位置處，然后再使用鋼管斜撐對頂將反梁模板進行加固處理，并與邊坡頂牢相連接。在布料桿的開間區(qū)域，使用間距為1000mm的鋼筋支架將梁邦模板進行加固。第三，地下室墻模板。選擇厚度為18mm的層板來作為混凝土墻體模板的制作材料，采用規(guī)格為50×100的木枋作為豎向背枋，間距控制在300mm左右，橫向背肋采用規(guī)格為φ48×3.5雙鋼管進行制作，間距控制在600mm左右，然后再使用型號為φ12對拉螺桿對模板進行固定，對拉螺栓間應當控制在600×600，最后再用橫撐將支撐系統(tǒng)和滿堂腳手架連接在一起。

三、大體積混凝土施工

1.混凝土供應

房屋建筑筏板基礎大體積混凝土澆筑施工需要消耗大量的聚凝土，為了充分保障混凝土的供應，應當采用汽車泵送的方式為宜。在該項目施工中，應當選用商品混凝土，配比指標應當由混凝土攪拌站提供，這樣可以更好地滿足混凝土的質(zhì)量和用量要求。該項目的地下室筏板與外墻具有防滲功能，因此，應當在使用一定的外加劑，確?；炷练显O計要求。與此同時，在混凝土的澆筑和振搗過程中，應當規(guī)范控制振搗頻率，確保混凝土的密實度合格。混凝土進入施工現(xiàn)場后，應當對材料清單以及材料的性能質(zhì)量進行認真細致的檢查，重點檢測混凝土的強度、抗?jié)B等級、坍落度等重要指標是否合格，對于檢測合格的混凝土，方可投入使用。

2.混凝土澆搗

在開展混凝土振搗作業(yè)之前，應當先進行澆水，讓磚臺模保持充分濕潤狀態(tài)，反復檢查鋼筋安裝的可靠性，并且規(guī)范設置混凝土泵管。在泵送混凝土前，操作人員應當對泵的零部件進行認真檢查，確保能夠正常運行。在攪拌運輸車出料之前，應當高速轉(zhuǎn)動筒軸1秒后再進行翻轉(zhuǎn)出料。如果在出料當中發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)異常，應當立即停止出料。另外，落料高度應當小于3m。采用分層澆筑的方法，不得集中澆筑。第二，遵循規(guī)范地澆搗流程。應當按照先遠后近，先低后高的順序開展混凝土的澆搗作業(yè)，與支撐應當保持一定的距離，避免泵管在運行中產(chǎn)生的脈沖將支架振倒。加強對混凝土使用過程的跟蹤管控，對于現(xiàn)場使用的混凝土，不得臨時加水，嚴謹將砂漿打入筏板內(nèi)。第三，對于現(xiàn)場殘留的混凝土，不得與新澆筑的混凝土混摻，坍落度應當控制在小于2cm的范圍。另外，在混凝土澆筑結束后，由清洗設備所產(chǎn)生的渣水不得沖向筏板、側(cè)板模板上，以免筏板底部、側(cè)面處出現(xiàn)夾砂、夾渣現(xiàn)象。

3.混凝土的泌水處理

在開展混凝土澆筑、振搗作業(yè)活動中，應當將產(chǎn)生的泌水和浮漿順著混凝土坡面流入坑底。在對混凝土進行墊層之前，應當向設置2cm的橫向坡度，讓泌水順著墊層從坑外排出。當混凝土大坡面的坡腳處與頂端模板距離較近時，就可以使混凝土澆筑方向發(fā)生改變，從而變成從頂端往回的澆筑方向，這樣一來，便可以和原有斜坡處形成一個集水坑。與此同時，應當重點關注兩側(cè)模板位置的混凝土澆筑的強度效果，讓集水坑的面積能夠逐漸縮小，然后再使用軟軸泵及時將水排出，實現(xiàn)對泌水的完全處理。

5.施工縫的處理

在側(cè)壁位置的施工縫處預埋300×3止水鋼板，采用燒焊的方式將各個鋼板封閉，這樣就在地下室的壁板區(qū)域形成了一個封閉的圓圈。在側(cè)壁、柱腳部位的施工縫的混凝土在初凝之前，以人工的方式在使用小木棍在施工縫位置畫出深度為1cm左右的痕跡，形成粗糙面。在混凝土后澆之前，應當向?qū)⒒炷帘砻孢M行打毛處理，將其表面的水泥薄膜、松動石子等予以清理。然后再對混凝土表面進行澆水，并用清水進行洗刷，在施工縫位置鋪一層厚度為50mm～100mm的水泥砂漿，最后再開展新混凝土的澆搗作業(yè)。

結束語

本文，筆者結合具體的工程案例，就如何合理應用房屋建筑筏板基礎大體積混凝土施工技術提出了自己的建議和對策，希望能夠為從事該施工技術研究的相關人士帶來一些參考和借鑒。

參考文獻

[1]仲曉林主編《大體積砼施工規(guī)范》實施指南，中國建筑工業(yè)出版社，2011年05月.