郭衛(wèi)民 張鵬 楊賀勇

【摘要】在高層建筑中，與其他模板技術(shù)相比，鋁合金模板技術(shù)可以使用很多次，從而降低了實施項目所需的材料成本，并可以適應(yīng)不同的項目環(huán)境。為了確保鋁模具施工技術(shù)的有效應(yīng)用，工程承包商應(yīng)注意對鋁模具施工技術(shù)的深入分析，有關(guān)人員應(yīng)根據(jù)項目的實際情況提高自身的能力，確保項目的順利實施。因此，對鋁鋁板施工技術(shù)的深入分析在高層建筑項目的實施中起著重要作用。為了更好地滿足新時代高層建筑的要求，必須合理使用鋁模板施工技術(shù)。鋁模板技術(shù)具有許多優(yōu)勢，例如施工質(zhì)量，安全保證和明顯的整體效益。由于建筑業(yè)的可持續(xù)發(fā)展理念，鋁模板技術(shù)在高層建筑施工主題活動中的應(yīng)用已成為當(dāng)務(wù)之急。

【關(guān)鍵詞】鋁合金模板;施工技術(shù);高層房屋建筑

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.33.068

近年來，隨著國家城市化建設(shè)步伐加快，城市人口不斷增多，城市高層建筑項目也隨之越來越多。為保障高層建筑項目施工安全，全國各地對高層建筑施工質(zhì)量要求逐漸提高。模板工程是建筑施工中非常重要的一項工藝流程，建筑施工模板體系施工質(zhì)量也嚴重影響著高層建筑的整體施工質(zhì)量，因此，受到建筑施工單位的格外重視。

1、鋁合金模板的應(yīng)用特點

1.1結(jié)構(gòu)強度好，承載力高

得益于鋁合金建材的優(yōu)越性能，鋁合金模板支護，不僅結(jié)構(gòu)強度好，而且承載力高，能夠很好地承受混凝土澆筑時產(chǎn)生的沖擊力，不易爆?；蜃冃?。鋁合金模板拼裝完成后，可以形成一個穩(wěn)定性極高的完整結(jié)構(gòu)框架。實驗研究表明，這種鋁合金模板框架支護時的承載能力可以達到50kN/m2，是其他支護模板的2～3倍，且多次周轉(zhuǎn)使用后不易變形，可以循環(huán)重復(fù)利用，足見其結(jié)構(gòu)強度的優(yōu)越性。

1.2質(zhì)量輕，安裝方便

鋁合金模板的另一個顯著特點是結(jié)構(gòu)質(zhì)量輕，便于搬運、拆卸和安裝。由于鋁材的密度小、質(zhì)量輕，相較于木材和鋼材，在重量上占有很大的優(yōu)勢。施工作業(yè)人員可以非常輕易地完成搬運、安裝、拆除等鋁合金模板施工工藝中的各項工作。此外，鋁合金模板施工在材料傳遞時設(shè)計有專門的傳料口，無需借助塔吊轉(zhuǎn)運，非常方便，不僅減輕了施工負擔(dān)，也節(jié)省了機械吊運的費用。

1.3可循環(huán)利用，節(jié)約成本

綜合衡量來看，相較于木材模板和鋼模板而言，采用鋁合金模板更加節(jié)約成本。首先，鋁合金模板不屬于耗材類建材，可以多次循環(huán)重復(fù)利用，一次采購足以多個項目使用，相較于木模等一次性耗材更加經(jīng)濟、節(jié)約。其次，鋁合金模板施工技術(shù)屬于“快拆體系”，在混凝土澆筑完成后可以快速拆除模板，大大縮短了施工周期，節(jié)約了施工時間成本。最后，由于鋁合金模板結(jié)構(gòu)輕，相較于鋼模板等質(zhì)量重、仍需機械塔吊搬運的模板，省去了機械搬運費用，也是節(jié)約成本的重要體現(xiàn)。

1.4綠色環(huán)保，節(jié)能減排

采用鋁合金模板施取代木模板，可以有效減少木材的使用和消耗，降低對森林的砍伐率，從而間接保護森林資源。同時，鋁合金板材加工過程中，不會產(chǎn)生廢屑、廢料等垃圾，真正實現(xiàn)了綠色環(huán)保、節(jié)能減排的效果。

2、鋁合金模板施工前的準備工作

2.1鋁合金模板進場前，施工單位需要做好相應(yīng)的準備工作，同時對工程所需的鋁合金模板在加工廠進行預(yù)裝載（拼裝），并對模板、配件等多種材料進行嚴格的檢查，確保材料本身的質(zhì)量滿足要求，同時還要保證模板表面沒有變形、凹凸等缺陷問題。

2.2合理控制好安裝樓地面高度，使其符合工程設(shè)計要求，將其誤差控制在上下8mm以內(nèi)，以防影響到整個房屋建筑工程的施工質(zhì)量;如達不到要求施工人員還需要提前對使用樓層板面進行有效的找平處理，在處理過程中，要使模板底部的高度保持一致，避免在使用過程中影響到成型效果。

2.3施工之前，施工人員需要在模板施工區(qū)域開展測量放線工作，為后續(xù)的模板安裝施工，提供準確的定位，確保模板安裝位置的準確性。模板在定位時，施工人員要針對鋁合金模板定位位置安裝定位鋼筋，確保模板安裝位置準確，且應(yīng)保證定位鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋的間距處在2cm～3cm，以確保鋁合金下部結(jié)構(gòu)鋼筋的保護層要求。模板安裝前，還要對模板表面進行清理，確保其整潔性，完成后在模板表面均勻地涂刷脫模劑，從而保證混凝土澆筑完后拆模時不粘模，保證混凝土結(jié)構(gòu)表面美觀平整。

2.4在鋁合金模板施工前，施工人員應(yīng)進行工作交接檢查，檢查墻柱鋼筋及預(yù)埋管線地鋪設(shè)施工是否存在問題，是否已通過驗收，對這些工作環(huán)節(jié)完成之后，才能開展鋁合金模板施工。施工完成后施工人員應(yīng)該對模板進行全面且細致的檢查，檢查配套的預(yù)埋件、預(yù)留洞口等位置是否留置妥當(dāng)，施工質(zhì)量是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。

3、鋁合金模板施工技術(shù)分析

3.1鋁合金模板安裝施工

在安裝用于立柱和墻壁的鋁制模具時，安裝人員會仔細檢查圖紙，根據(jù)圖紙信息選擇相應(yīng)的模具，然后徹底清潔模具的所有側(cè)面和角部，以免產(chǎn)生碎屑。清潔工作完成后，均勻上油以提高脫模效率。并一一安裝外殼，并有針對性地進行固定。安裝后，檢查垂直度并根據(jù)標準化要求進行微調(diào)。固定后調(diào)整位置和高度，并且不能忽略柱底支架的調(diào)整效果。常用的加固工具是螺釘。為了確保最佳的加固效果，施工人員應(yīng)適當(dāng)控制力。最后一個環(huán)節(jié)是質(zhì)量檢查，包括壓力條件和鋁模穩(wěn)定性。鑄造活動只能在通過所有測試后才能進行。

由于鑄造的實際效果會對項目的總體施工質(zhì)量造成重大危害，因此，員工必須做好控制算法，規(guī)范鑄造工作，以便合理地處理隱患和質(zhì)量安全隱患。危害，以達到出色的實際鑄造效果。安裝室內(nèi)樓梯鋁合金型材時，安裝過程和要點與上述鋁壁模具殼和鋁梁模具殼基本相同。最重要的是，安裝人員必須嚴格控制精度，這是提高鋁模制造質(zhì)量的重要條件。如果在質(zhì)量檢查期間發(fā)現(xiàn)模具膨脹，則應(yīng)再次檢查固定角度和強度，直到確定模具膨脹的原因為止，并且必須制定可行的解決方案。

3.2鋁合金模板的拆除

在澆筑具有一定強度和成形穩(wěn)定性的混凝土后，鋁模完成支撐功能，并且可以去除成品零件。鋁模必須按特定順序卸下。首先移除側(cè)模，然后移除板梁模板，最后移除支撐桿。當(dāng)混凝土強度達到1.2MPa時，可以拆除壁柱側(cè)模板。在拆卸過程中，首先卸下對角支架，然后松開相應(yīng)的螺釘，然后卸下其他附件。應(yīng)移動模板的下孔，以使模板與壁柱完全分離。拆除時有必要防止損壞壁柱結(jié)構(gòu)的邊緣和角落。在混凝土達到設(shè)計強度的50%之后，即可拆除鎖銷、連接鏈條。首先卸下鎖定銷和橫梁支撐桿的連接鏈，然后卸下銷和銷，最后卸下鋁模。在拆卸過程中，支撐桿必須保證完整之后才能松開。支撐桿的拆卸時間應(yīng)根據(jù)脫模試驗塊確定。通常在10天后移走平板床支架，在14天后移走梁床支架，在28天后移走下部梁支架。拆下的零件必須及時清潔和分類，并妥善維護以備再次使用。

4、梁、板模板安裝施工質(zhì)量控制

對于梁模板而言，其本身主要是由梁底模板、梁側(cè)模板、陰角等多種部件構(gòu)成，其自身的有效安裝，有利于維護整個房屋建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。在具體的梁、板安裝施工中，施工人員需要做到以下幾點。

（1）安裝施工中，施工人員應(yīng)按照設(shè)計圖紙，找出編號對應(yīng)的梁、板模板，并遵循相應(yīng)的安裝施工要求，對模板進行安裝。在安裝施工結(jié)束之后，則要對鋁合金模板進行質(zhì)量檢測，可以借助測量儀器，對安裝完畢的模板的平整度進行測量，根據(jù)測量結(jié)果，對模板進行調(diào)整校準。

（2）模板組裝過程中，施工人員應(yīng)認真地自檢、復(fù)檢，最后經(jīng)聯(lián)合驗收通過之后才能使用。實施過程應(yīng)制定有針對性的各級、各階段的檢查與驗收制度，配備具有安全技術(shù)知識、熟悉規(guī)范的專職安全、質(zhì)量檢查員進行過程檢查。

（3）墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時，應(yīng)從上部插入銷子以防止?jié)仓陂g銷子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模，頂板安裝完成以后，應(yīng)檢查全部模板面的標高，如果需要調(diào)整則可轉(zhuǎn)動支撐鋼管調(diào)整梁板、頂板水平度。

5、混凝土澆筑施工質(zhì)量控制

在完成鋁合金模板安裝工作且驗收合格之后，相關(guān)施工人員才能夠開展混凝土澆筑工作。在混凝土澆筑施工之前，需要選擇合格的原材料，按照科學(xué)的配比配置混凝土，確保配置出來的混凝土質(zhì)量、性能等多方面符合施工要求，同時應(yīng)該安排專職的技術(shù)人員，對混凝土澆筑過程進行全面的監(jiān)督檢查，保證混凝土標號、坍落度等能夠達到設(shè)計要求。在澆筑過程中，所有墻板需全長、全高拉通線，做到邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。另外，混凝土澆筑要采用分層澆筑的方式，避免出現(xiàn)漏振或振搗時間過長等問題。

6、模板拆除施工質(zhì)量控制

模板拆除時，施工人員需要對混凝土本身的強度加以重視，要在混凝土強度滿足工程項目的具體要求、混凝土不粘模及相關(guān)規(guī)范后決定拆模時間，一般在混凝土澆筑完成后的1d～2d內(nèi)，對墻柱模板、梁側(cè)模板等按照順序拆除;拆除時，需要先拆除對拉螺桿、背楞、斜撐，再拆除銷釘、楔子，拆除時可以借助扳手或?qū)Ｓ霉ぞ?板底模拆除至少保證混凝土施工完成2d后再進行拆除，施工人員在拆除頂板模行時，需要從梁板支撐的連接位置開始，對頂板模板予以拆除。拆除過程，嚴禁將支撐立桿和早拆頭這兩個裝置拆掉，必須要保證混凝土的強度已經(jīng)達到施工規(guī)范要求后才能拆除，若是在沒有達到施工規(guī)范要求的情況下，提前拆除支撐立桿和早拆頭裝置，則會對混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量造成很大影響，并且會存在安全隱患。

結(jié)語：

高層建筑施工項目中，鋁合金模板施工技術(shù)的廣泛應(yīng)用得益于其獨特的技術(shù)優(yōu)勢。但在鋁合金模板施工技術(shù)的應(yīng)用中同樣需要注意存在的實際問題，施工單位應(yīng)予以重視并制定相應(yīng)的解決對策，不斷提高鋁合金模板施工技術(shù)水平，保障鋁合金模板施工質(zhì)量。

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