袁成璽

（石橫特鋼集團有限公司，山東 肥城 271600）

在生產(chǎn)鋼材時，熱軋鋼工藝，柔性軋鋼技術(shù)，無頭軋鋼技術(shù)，冷軋帶鋼技術(shù)是其較為常見的幾種軋制工藝，相關單位需要針對具體需求進行不同軋鋼工藝的科學選擇，確保能夠高度滿足現(xiàn)代工業(yè)建設需求，為了對其各項工作具有更為充分的認識，特此進行本次研究。

1 鋼材軋制常見工藝

1.1 熱軋鋼工藝

熱軋鋼具體是指加熱鋼錠或連鑄胚，然后利用軋機軋制形成的產(chǎn)品。首先，連鑄連軋工藝應用薄板坯時，其鑄胚厚度一般在50mm到90mm之間，工藝特點包括以下幾個方面，其一，結(jié)晶器內(nèi)具有較大的冷卻強度。其二，選擇使用板卷箱，能夠使其中間溫度降低得到有效控制，縮短精軋機和預精軋機的距離。其三，輥底式加熱爐能夠?qū)ζ浒迮骷訜峁に囲`活掌握。其次，可以進行近距離地下室卷取機的合理增加，確保能夠?qū)崿F(xiàn)較薄帶鋼的科學生產(chǎn)。其次，當其連鑄連軋工藝選擇中厚板坯時，板坯厚度通常在100mm到150mm之間。其工藝特點具體包括五個方面，其一，連軋生產(chǎn)效率可以溝通符合連軋生產(chǎn)節(jié)奏，其二，可以對傳統(tǒng)熱帶鋼連鑄所應用的連著線進行科學改造。其三，和波板坯連鑄機相比較而言，可以澆筑更多種類的鋼材，能夠靈活選擇鋼種。其四，可以實現(xiàn)帶材質(zhì)量的有效提升，合理增加品種。其五，在進行厚規(guī)格鋼板的生產(chǎn)時，不會有壓縮比不足的狀況出現(xiàn)。

1.2 柔性軋鋼技術(shù)

該項技術(shù)具體是指優(yōu)化軋制流程，進行組織性能的合理加入，確保能夠優(yōu)化控制技術(shù)，對其具體生產(chǎn)過程進行更為嚴格的控制。在對該技術(shù)進行具體應用時，利用成分相同的坯料能夠生產(chǎn)出性能不同的產(chǎn)品。所以可以使其相關設備和生產(chǎn)流程得到一定的減少，同時對其整體操作進行簡化，科學管理各個環(huán)節(jié)。在以往進行煉制時，如果想要實現(xiàn)不同性能鋼材，則需要應用不同的工藝和制作流程。當客戶需要強度不同的金屬時，在制作中需要利用多種工藝和生產(chǎn)流程，具有較高的生產(chǎn)難度，會在一定程度內(nèi)增加生產(chǎn)成本。同時還需要對不同生產(chǎn)線進行管理，進而會使其生產(chǎn)成本大大增加。對柔性軋制技術(shù)進行合理應用，可以利用相同金屬材料進行性能不同產(chǎn)品的軋制，使其更換生產(chǎn)工藝的成本得到有效減少，進而降低管理成本，確保能夠?qū)︿撹F進行大規(guī)模生產(chǎn)，實現(xiàn)企業(yè)效益的有效提升。與此同時，在對該技術(shù)進行具體應用有效結(jié)合計算機技術(shù)，可以對其進行自動化控制，進而使其人工勞動力得到有效控制，大大降低其管理成本和生產(chǎn)成本。

1.3 無頭軋鋼技術(shù)

在具體應用該項技術(shù)時，是在中間輥道上對帶坯進行焊合，確保生產(chǎn)過程不會有接頭出現(xiàn)，然后利用精軋機進行連續(xù)軋制，焊合環(huán)節(jié)可以確保在制作鋼材時，具有恒定張力，即使是在不同環(huán)節(jié)進行制作，也可以確保鋼材具有均勻的質(zhì)地和厚度，對其材料可控性進行有效保障，使其具有更高的成才率，減少材料浪費，進而實現(xiàn)整體工作效率的有效提升。而在應用傳統(tǒng)方法時，剛才經(jīng)過一系列程序之后，可能會出現(xiàn)穩(wěn)定性下降或跑偏等情況，無法對其鋼材性能進行有效保障，成材率相對較低，同時還會消耗大量資源[1]。無頭軋制技術(shù)對傳統(tǒng)制作方法進行了有效的彌補，但是在對其進行具體應用時，需要對中段溫度進行更為嚴格的控制，在鍛造時，采取有效措施使其工作速度提升，進而加快制作進度。

1.4 冷軋帶鋼工藝

冷軋鋼是通過冷軋機對熱軋鋼進一步軋制，在我國現(xiàn)代材料加工領域，帶鋼連續(xù)軋制是具有較高自動化程度和生產(chǎn)速度的一項工藝措施。在具體進行冷軋鋼生產(chǎn)時，首先需要進行酸洗，將熱軋原料表面所具有的氧化皮內(nèi)的氧化鐵，三氧化二鐵和四氧化三鐵去除，一般選擇利用鹽酸進行該項作業(yè)。隨后進行冷連軋，將幾個機架進行串聯(lián)布置，并使原料鋼材通過，對其進行連續(xù)軋制，確保性能和尺寸都能夠滿足相關要求。然后進行退火，一般情況下，在實現(xiàn)冷軋室，剛才會出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象，為了使這種現(xiàn)象得以消除，在鋼材冷軋之后，需要對其進行退火處理，通常選擇應用罩式爐退火和連續(xù)退火。最后，為了保證大崗的板型和表面質(zhì)量，使其能夠高度適應不同用途要求，在退火之后，還需要對其進行平整。

2 鋼材軋制常見質(zhì)量問題

2.1 麻點問題

一般情況下，在進行鋼材生產(chǎn)時，會出現(xiàn)不同程度的粗糙現(xiàn)象，主要原因是鋼板表面存在各種鐵氧化物，當其脫落之后，會有凹痕和小凹坑形成，對鋼板表面質(zhì)量造成很大影響。該項問題不僅會對鋼材外觀造成不良影響，還會使其質(zhì)量出現(xiàn)嚴重變化。在后期進行具體工作時，需要進行不同坯料的科學選擇，同時，根據(jù)不同鋼種和坯料對其加熱溫度進行嚴格控制，使其燒嘴火焰強度得到有效控制。

2.2 裂紋

在軋制鋼板時，鋼板表面經(jīng)常會有裂紋現(xiàn)象出現(xiàn)，在后續(xù)生產(chǎn)中，通過分析裂紋現(xiàn)象，可以發(fā)現(xiàn)在鋼材生產(chǎn)中，該種現(xiàn)象是其最大的一個缺陷，會使鋼材出現(xiàn)不同深度和長短的裂紋，并使其以擴散型狀態(tài)存在，嚴重影響鋼鐵整體承載力，同時還會影響鋼鐵外觀。所以在具體進行軋制時，為了有效避免出現(xiàn)裂紋，相關人員需要嚴格把關鋼材的手藝和質(zhì)量，同時還需要嚴格監(jiān)測溫度，避免溫度過低或溫度過高使鋼材產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。

2.3 折疊

在軋制鋼鐵時，在局部位置可能會出現(xiàn)雙重折疊，當鋼材出現(xiàn)該種情況時，其外觀會呈現(xiàn)條狀或連續(xù)山峰等形態(tài)。所以在進行具體生產(chǎn)時，為了有效避免出現(xiàn)該類現(xiàn)象，在后續(xù)折疊中，需要全面掌控鋼鐵整體拋出的速度，力度和角度，避免鋼鐵抨擊其他設備，同時還需要提前設置承接鋼鐵軌道，對其整體鋼鐵生產(chǎn)進行有效保障[2]。

2.4 板材波浪

一般情況下，在軋鋼長度和方向會出現(xiàn)板材波浪問題，如果軋鋼出現(xiàn)該種情況，則會使其自有性能大大降低，對鋼板的平直性造成極大的破壞，一般存在中間波浪雙側(cè)波浪和單側(cè)波浪三種狀態(tài)。所以，在具體進行軋制時，需要根據(jù)規(guī)格變化對其軋輥凸度進行及時調(diào)配，確保能夠?qū)崿F(xiàn)鋼坯加熱質(zhì)量的有效提升，保障鋼板加熱均勻，進而使其熱凸度具有更高的穩(wěn)定性，使其軋輥冷卻得到科學改善。

2.5 分層

鋼板剪切斷面存在一條或多條呈現(xiàn)平衡狀態(tài)的縫隙，使其鋼板厚度方向所具有的連續(xù)性被破壞，有時，縫隙中還存在夾雜物，在進行軋制時，需要對亞鋼中所具有的夾雜物進行合理控制，科學選擇坯形，同時進行軋制工藝的科學制定，隨后還需要進一步制定連鑄工藝和冶煉工藝，使鋼坯內(nèi)的裂紋，縮孔，疏松等缺陷得到有效減少。

3 鋼材軋制質(zhì)量控制策略

3.1 強化整體程序控制

在進行后期調(diào)整時，需要全面控制關鍵程序，首先，需要對其各項工作加強觀察力度，保證成品機架能夠正確對準軋輥孔槽，確保后續(xù)進出口位能夠高度滿足標準要求。其次，還需要強化測量工作，在水冷相關樣品時，有效測評其直徑，并對其進行嚴格的登記，保證尺寸能夠高度滿足相關標準規(guī)范。與此同時，在具體軋制時，需要標記軋輥自身的質(zhì)量，外形和樣品。在后續(xù)測量工作中，如果發(fā)現(xiàn)鋼鐵質(zhì)量無法滿足相關要求，則需要嚴格基于相關尺寸對其進行科學調(diào)整。在完成軋制工作之后，還需要選擇長度大約為1m的產(chǎn)品，對其進行稱重處理，確保能夠有效控制其負重偏差。對于完成檢測工作的樣品，還需要進行抽樣檢測，調(diào)整壓輥和設備等運行情況，及時消滅可能存在的問題。

3.2 提升軋鋼材料延伸性

在對鋼材進行整體制造時，需要對其制造潛力和自身特征進行有效的延伸，基于鋼鐵特性開發(fā)亞剛制造用途，確保軋鋼領域能夠合理融入個個使用區(qū)域或使用層級。并為其后續(xù)發(fā)展提供充分的經(jīng)濟支撐。在我國現(xiàn)代工業(yè)水準不斷提升的過程中，相關單位需要科學改進新型軋鋼技術(shù)，對傳統(tǒng)軋鋼模式進行科學轉(zhuǎn)變，確保能夠使其具有更高的生產(chǎn)效率，進而實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟的進一步發(fā)展[3]。所以，在后續(xù)具體運營， 可以使其相關創(chuàng)業(yè)具有更大的價值，進而強化自我宣傳，使其具有更大的知名度，最后還需要進行品牌效應的科學設定，使其由于材料生產(chǎn)問題導致出現(xiàn)的成本問題得到有效控制，進而保障后續(xù)鋼材能夠得到健康發(fā)展。

3.3 科學引進全新技術(shù)

在21世紀的今天，國家經(jīng)濟水平得到了很大的提升，企業(yè)需要應用最新信息對其進行合理優(yōu)化。在具體調(diào)整整體流程時，需要科學應用相關技術(shù)，確保能夠全面優(yōu)化鋼材的質(zhì)量，生產(chǎn)速度和自有特性，進而確保在鋼材生產(chǎn)過程中，資金鏈周轉(zhuǎn)速度加快，使其后續(xù)生產(chǎn)具有更高的經(jīng)濟效益，有效降低生產(chǎn)成本。在具體安裝相關設備時，需要對其進行有效的質(zhì)量控制，確?？梢曰谙嚓P要求，使其機械設備實現(xiàn)全面生產(chǎn)。首先需要確定軋鋼機械設備具體位置，同時確保正確擺放，有效加強現(xiàn)場安裝環(huán)境，并對其穩(wěn)定性進行科學維護。相關工作人員在具體進行安裝作業(yè)時，還需要保障其具有較高的安裝技能，綜合分析對其軋鋼機械設備提出的專業(yè)要求，確保安裝人員具有豐富的安裝經(jīng)驗，進而保障整體安裝順序，具有較高的有效性，確保安裝技術(shù)能夠得到有效的發(fā)展，進而提升軋鋼設備質(zhì)量。

3.4 優(yōu)化軋鋼工藝流程

首先，需要準備軋制，對坯料進行熔煉，澆筑以及開坯，科學完善準備工作，而準備工作對其軋制流程具有非常重要的作用，相關人員只有做好基礎，才能確保有序開展后續(xù)工作，同時，在具體開展該環(huán)節(jié)工作時，還需要做好技術(shù)準備，確保相關人員具有豐富的工作經(jīng)驗。其次，需要對配料進行加熱，一般情況下，鋼材料所具有的導熱性相對較差，所以相關人員需要嚴格控制溫度，在對零件進行加熱時，如果溫度過高，則會使其出現(xiàn)軋制不良的情況。同時剛才具有較高的活性氯，如果溫差較高，則會出現(xiàn)劇烈的反應，所以在進行具體加熱時，需要對其溫度進行嚴格檢測，通常需要合理配備感應溫度，確保能夠堆積內(nèi)部溫度進行有效的控制，使普通碳鋼具有更為平滑的熱量[4]。當爐子內(nèi)的鋼胚達到特定溫度之后，需要將其送到工廠軋制，一般情況下，軋鋼需要五分鐘時間進行冷卻處理，軋制溫度和開始溫度一般在850℃到900℃之間，同時，其成品轉(zhuǎn)速為每米1200轉(zhuǎn)，在滿足該條件之后才可以進行軋制，對其最后成本進行有效的保障。在完成熱量工作之后，需要及時冷卻，全部溫度達到室溫，在具體進行冷卻工作時，還需要對其進行嚴格有效的工藝管理，如果冷卻過程過于薄弱，則會使其內(nèi)外產(chǎn)生裂紋，通常需要應用風冷結(jié)構(gòu)或水冷結(jié)構(gòu)，使其熱量均勻降低，進而保障剛才不會出現(xiàn)開裂或其他問題，對其成品質(zhì)量進行有效的保障。最后再具體進行軋制時，軋制速度也會對其造成很大影響，其轉(zhuǎn)速和機器推進性之間具有密切的聯(lián)系，如果設定過快的速度，則會影響軋制質(zhì)量，同時還會使其機器具有較高的磨損成本，影響產(chǎn)品滲透率，所以在優(yōu)化軋制過程時，需要科學選擇電力機組和機械，速度快慢是保證鋼材成品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。所以在具體進行軋制時，每個步驟都具有非常重要的意義，必須對其加強重視，只有確保做好每個步驟，才能使其最終成品滿足質(zhì)量標準，相關人員需要針對鋼的軋制溫度和速度進行科學設置，然后精確設定軋制參數(shù)和旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，在具體生產(chǎn)中，還需要準確監(jiān)控各個工藝，確保最終產(chǎn)品質(zhì)量能夠高度滿足應用需求。通過科學設置軋鋼寬度，能夠?qū)堉飘a(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)奏和測量規(guī)格進行精確控制。

4 結(jié)語

總之，在進行鋼鐵軋制時，麻點，裂紋，折疊，板材波浪，分層是其較為常見的幾種質(zhì)量問題，相關人員需要對其進行深入分析和科學控制，確保能夠?qū)ζ滗摬馁|(zhì)量進行有效的保障。與此同時，通過強化整體程序控制，提升軋鋼材料延展性，科學引進全新技術(shù)，優(yōu)化軋鋼工藝流程，能夠?qū)ζ滗摬能堉七^程進行有效的質(zhì)量控制，進而確保更為高效的軋制鋼材，提升產(chǎn)品質(zhì)量，使其高度滿足我國現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展需求。