周海瑛，江文正，李文珠，張文標(biāo)

(浙江農(nóng)林大學(xué)工程學(xué)院，杭州 311300)

竹炭是由竹材在一定的工藝條件下熱解炭化得到的固體產(chǎn)物，它具有發(fā)達(dá)的內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)、高比表面積和優(yōu)越的吸附性能，對(duì)空氣中的甲醛、苯和揮發(fā)性總有機(jī)物[1-2]以及水中重金屬離子和有機(jī)物質(zhì)[3-4]有良好的吸附效果，因此被廣泛應(yīng)用于室內(nèi)空氣凈化[5-6]、水質(zhì)凈化[7]以及土壤污染治理[8]等領(lǐng)域。隨著竹炭行業(yè)的發(fā)展，諸多學(xué)者對(duì)竹炭的深加工研究日益深入，并開展新型竹炭基功能復(fù)合裝飾材料的研究。金永明等[9]對(duì)以竹炭顆粒作為原料、酚醛樹脂作為膠黏劑、麻氈作為增強(qiáng)材料制備竹炭板的可行性進(jìn)行試驗(yàn)，研究不同工藝參數(shù)對(duì)竹炭板性能的影響；楊磊[10]以竹炭顆粒為原料、熱塑性白乳膠為膠接體，通過熱壓成型制備集吸附性能和導(dǎo)電性能為一體的功能性復(fù)合板材；李文珠等[11]利用竹炭和聚氯乙烯(PVC)制備竹炭/聚氯乙烯復(fù)合板材并研究其物理力學(xué)和阻燃性能。對(duì)于無機(jī)膠黏劑竹炭基復(fù)合材料方面的研究很少，莊曉偉等[12]用氯氧鎂水泥與酚醛樹脂為膠黏劑壓制竹炭板，對(duì)比兩者性能，但未對(duì)氯氧鎂水泥的配比有深入研究，力學(xué)性能也不理想。由此可知，對(duì)于竹炭基無機(jī)復(fù)合板材的研究尚處在探索階段。

氯氧鎂水泥是一種將一定濃度氯化鎂溶液與活性氧化鎂粉末按比例混合得到的無機(jī)膠凝材料[13-14]，具有生產(chǎn)能耗低、凝結(jié)速度快、膠黏性能好、高強(qiáng)、防火阻燃以及加工性能好等一系列優(yōu)點(diǎn)。以氯氧鎂水泥作為膠黏劑制備人造板可以改善傳統(tǒng)膠黏劑所帶來的熱穩(wěn)定性差的缺陷，同時(shí)可以從根本上解決游離甲醛的釋放問題，是一種綠色環(huán)保的無機(jī)膠黏劑。筆者選擇氯氧鎂水泥作為膠黏劑、竹炭顆粒為原料，通過熱壓成型探索竹炭基無機(jī)復(fù)合板材的制備可行性，旨在為竹炭基功能性裝飾板材的制備提供技術(shù)參考，拓寬竹炭的加工應(yīng)用范圍，提高竹炭附加值，促進(jìn)竹質(zhì)加工剩余物高質(zhì)化高效化利用[15]，有利于環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展，符合行業(yè)綠色環(huán)保的發(fā)展理念。

1 材料與方法

1.1 試驗(yàn)原料與儀器

活性65%的輕燒氧化鎂(MgO)和六水氯化鎂(MgCl2·6H2O)，均為工業(yè)級(jí)，山東九重化工有限公司。竹炭(BC)，江山綠意竹炭有限公司提供，選用8～12目(1.40～2.36 mm)、14～24目(0.70～1.16 mm)、27～60目(0.25～0.58 mm)、65～100目(0.15～0.23 mm)4種粒徑的竹炭顆粒進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。

萬能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)(INSTRON5960型，英斯特朗試驗(yàn)設(shè)備有限公司)；掃描電子顯微鏡(TM3030型，日立高新技術(shù)公司)；粉末X射線衍射儀(XRD-600型，日本島津)；剖面密度儀(S20080382DENSE-LAB)。

1.2 氯氧鎂水泥配比的確定

選擇氯氧鎂水泥(MOC)膠黏劑，而氯氧鎂水泥的力學(xué)性能主要受水化產(chǎn)物中3Mg(OH)2·1MgCl2·8H2O(3相晶體)和5Mg(OH)2·1MgCl2·8H2O(5相晶體)含量的影響[16]，因此首先需要確定氯氧鎂水泥漿料的配比。根據(jù)現(xiàn)有的氯氧鎂水泥的研究結(jié)果[17-19]設(shè)計(jì)配方，如表1所示，通過測試不同配比制備的氯氧鎂水泥試件的力學(xué)性能來確定一個(gè)最優(yōu)配比。

表1 氯氧鎂水泥的物質(zhì)的量比Table 1 The molar ratios of different magnesium oxychloride cements

1.2.1 氯氧鎂水泥試件的制備及抗折性能和軟化系數(shù)的測定

按照表1中的配比制備氯氧鎂水泥漿料，于40 mm×40 mm×160 mm的標(biāo)準(zhǔn)三聯(lián)試模中靜置硬化成形，脫模后置于室內(nèi)干空氣條件下養(yǎng)護(hù)3，7，15 d。參照GB/T 5486—2008《無機(jī)硬質(zhì)絕熱制品試驗(yàn)方法》測試試件的抗折強(qiáng)度(Rw)，在跨距100 mm、速率0.8 mm/min下勻速加載，每組測試5個(gè)試樣，取平均值。

取氯氧鎂水泥試件養(yǎng)護(hù)7 d再浸水3 d后按標(biāo)準(zhǔn)測試Rw，空白對(duì)照試件(未浸水)養(yǎng)護(hù)7 d后測試抗折強(qiáng)度(Rd)。每組配比測試5個(gè)試樣，取平均值，軟化系數(shù)(K)按式(1)計(jì)算，精確到0.01%：

(1)

1.2.2 氯氧鎂水泥的XRD表征

取MgO與MgCl2·6H2O物質(zhì)的量比分別為6，7，8且養(yǎng)護(hù)齡期為15 d的氯氧鎂水泥試件斷裂破壞面中心處的鎂水泥作為樣品，進(jìn)行X射線衍射表征。測試參數(shù)為：操作電壓40 kV，管電流30 mA，連續(xù)記譜掃描，掃描速度2(°)/min，掃描范圍5°～70°。

1.3 氯氧鎂水泥竹炭板的制備

選8～12目、14～24目、27～60目、65～100目4種尺寸的竹炭顆粒首先借助振實(shí)密度儀以200 r/min 的頻率振蕩1 000，2 000，3 000次，測定其振實(shí)密度，每個(gè)粒徑重復(fù)測定5次后求平均值。

根據(jù)預(yù)試驗(yàn)，在保證能制備完整成型且質(zhì)地均勻的竹炭板條件下，選擇竹炭質(zhì)量分?jǐn)?shù)40%，45%，50%，55%與配置好的氯氧鎂水泥漿料混合攪勻后于熱壓機(jī)中熱壓成型(熱壓溫度90 ℃，熱壓時(shí)間15 min，熱壓壓力3 MPa)。壓制成型后的竹炭板尺寸為300 mm×300 mm×7.5 mm，置于室內(nèi)干空氣中養(yǎng)護(hù)7 d后測試物理力學(xué)性能。

1.4 氯氧鎂水泥竹炭板的性能測試與表征

1.4.1 氯氧鎂水泥竹炭板的彎曲性能測試

參照GB/T 17657—2013《人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法》，將竹炭板鋸成標(biāo)準(zhǔn)試樣(200 mm×50 mm×7.5 mm)。采用萬能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行彎曲測試，在跨距150 mm，速率0.8 mm/min下勻速加載，每組測試6個(gè)試樣，取平均值。

1.4.2 氯氧鎂水泥竹炭板的剖面密度表征

通過剖面密度測量儀對(duì)竹炭板厚度方向的密度分布進(jìn)行表征。

1.4.3 氯氧鎂水泥竹炭板甲醛吸附性能測試

將竹炭板鋸成50 mm×50 mm試樣平衡處理后稱質(zhì)量(M1)，置于底部裝有甲醛溶液的吸附儀格柵上靜置24 h后取出稱質(zhì)量(M2)。甲醛吸附率(X)按式(2)計(jì)算，精確到0.01%：

(2)

每組測試6個(gè)試樣，取平均值。

1.4.4 吸水率和吸水膨脹測試

截取100 mm×100 mm的竹炭板試樣和氯氧鎂水泥試樣平衡處理后稱質(zhì)量(m1)，參照GB/T 17657—2013于水中浸泡24 h后取出，擦去表面水分并稱質(zhì)量(m2)。試件24 h吸水率(W)按式(3)計(jì)算，精確到0.1%：

(3)

每組測試6個(gè)試樣，取平均值。

截取100 mm×100 mm的竹炭板試樣和氯氧鎂水泥試樣平衡處理后，測量試件中心點(diǎn)厚度(t1)，參照GB/T 17657—2013于水中浸泡24 h后取出，擦去表面水分后測量原測量點(diǎn)的厚度(t2)。試件吸水膨脹系數(shù)(T)按式(4)計(jì)算，精確到0.01%：

(4)

每組測試6個(gè)試樣，取平均值。

1.4.5 掃描電鏡(SEM)與能譜分析(EDS)

樣品表面噴金處理后，借助掃描電子顯微鏡觀察竹炭板的表面形貌，并聯(lián)用能譜儀對(duì)樣品表面元素組成進(jìn)行分析。

2 結(jié)果與分析

2.1 氯氧鎂水泥配比的確定

不同MgO與MgCl2·6H2O物質(zhì)的量配比制備的氯氧鎂水泥的抗折強(qiáng)度和軟化系數(shù)見圖1。由圖1分析可得，氯氧鎂水泥試件的抗折強(qiáng)度基本隨養(yǎng)護(hù)齡期的延長而增強(qiáng)，物質(zhì)的量比為7的試件在養(yǎng)護(hù)15 d后抗折強(qiáng)度達(dá)到20.32 MPa，其中養(yǎng)護(hù)3 d后的抗折強(qiáng)度能達(dá)到養(yǎng)護(hù)15 d強(qiáng)度的70%，這表明氯氧鎂水泥的強(qiáng)度相生成主要集中在前期，而隨著后續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間的延長，其力學(xué)性能的增長逐漸變緩[20]。這是因?yàn)樵诼妊蹑V水泥水化反應(yīng)3～4 h后系統(tǒng)中開始出現(xiàn)強(qiáng)度相(5相晶體)且逐漸增多，反應(yīng)24 h后5相晶體幾乎達(dá)到最大值。當(dāng)物質(zhì)的量比從6增加到8時(shí)，氯氧鎂水泥的抗折強(qiáng)度呈現(xiàn)先上升后下降的趨勢，當(dāng)n(MgO)∶n(MgCl2·6H2O)∶n(H2O)=7∶1∶10時(shí)其抗折強(qiáng)度最佳。同時(shí)，氯氧鎂水泥的軟化系數(shù)隨物質(zhì)的量比的變化規(guī)律與抗折性能相近，在n(MgO)∶n(MgCl2·6H2O)∶n(H2O)=7∶1∶10附近達(dá)到最高值37.35%。這表明在該配比下氯氧鎂水泥有著較好抗折性能的同時(shí)內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實(shí)，水分不易滲入內(nèi)部，因此耐水性能在5組物質(zhì)的量比中最好。n(MgO)∶n(MgCl2·6H2O)從6增加到8時(shí)MgO的衍射峰逐漸增強(qiáng)，這意味著氧化鎂過量。而n(MgO)∶n(MgCl2·6H2O)∶n(H2O)=8∶1∶12這組在養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到15 d時(shí)其抗折強(qiáng)度反而大幅度下降，這是因?yàn)樵摻M中過量的氧化鎂與水反應(yīng)生成Mg(OH)2影響了體系的pH：當(dāng)pH為7.6～7.7時(shí)，5相晶體穩(wěn)定；而當(dāng)pH為8.2～9.0時(shí)，Mg(OH)2穩(wěn)定[21-22]。這從氯氧鎂水泥的XRD衍射圖(圖2)中也可以看出，Mg(OH)2的衍射峰逐漸變強(qiáng)而5相的衍射峰逐漸減弱，說明體系pH的緩慢增加影響了5相晶體的穩(wěn)定性。此外，體系中過量的氧化鎂在后續(xù)的養(yǎng)護(hù)過程中與空氣中的CO2和H2O反應(yīng)生成MgCO3也是n(MgO)∶n(MgCl2·6H2O)∶n(H2O)=8∶1∶12這組水泥試件力學(xué)性能下降的原因。從5相晶體的衍射峰分析可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)n(MgO)∶n(MgCl2·6H2O)∶n(H2O)=7∶1∶10時(shí)有著較強(qiáng)的衍射峰，這解釋了該物質(zhì)的量比所制備的氯氧鎂水泥具有較強(qiáng)抗折強(qiáng)度的原因。因此，后續(xù)試驗(yàn)選擇該物質(zhì)的量比配制氯氧鎂水泥并進(jìn)行氯氧鎂水泥竹炭板的壓制試驗(yàn)。

圖1 不同MgO與MgCl2·6H2O物質(zhì)的量比氯氧鎂水泥的抗折強(qiáng)度和軟化系數(shù)Fig. 1 The bending strengths and softening coefficients of magnesium oxychloride cement with different molar ratios of MgO and MgCl2·6H2O

圖2 不同物質(zhì)的量比的氯氧鎂水泥XRD衍射圖Fig. 2 XRD diffraction patterns of magnesium oxychloride cement with different molar ratios

2.2 竹炭粒徑和質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)竹炭板靜曲強(qiáng)度的影響

竹炭粒徑和質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)竹炭板靜曲強(qiáng)度的影響見圖3。由圖3可以看出，在竹炭粒徑相同的條件下，竹炭板的靜曲強(qiáng)度隨著竹炭質(zhì)量分?jǐn)?shù)的上升而減弱。導(dǎo)致這一現(xiàn)象的原因在于隨著竹炭質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，氯氧鎂水泥對(duì)竹炭顆粒的膠接能力有限，有效粘接面積降低，不能在竹炭之間提供足夠黏結(jié)強(qiáng)度[23]。試驗(yàn)中還觀察到竹炭質(zhì)量分?jǐn)?shù)在55%時(shí)的鋪裝過程中有較明顯的開裂現(xiàn)象。同時(shí)結(jié)合竹炭的振實(shí)密度分析(表2)，振實(shí)密度能夠反映竹炭顆粒的堆積效率，振實(shí)密度越小說明顆粒間的空置體積越大，堆積效率越差。這些空置體積在壓板中需要通過氯氧鎂水泥去膠接，因此較少的空置體積有利于提高竹炭板的靜曲強(qiáng)度。

圖3 竹炭粒徑和質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)竹炭板靜曲強(qiáng)度的影響Fig. 3 Effect of particle size and mass ratios of bamboo charcoal on modulus of rupture of bamboo charcoal-based boards

結(jié)合表2和圖3可以發(fā)現(xiàn)，除65～100目以外，竹炭板的靜曲強(qiáng)度與竹炭顆粒的振實(shí)密度呈一定程度的正相關(guān)。但65～100目的竹炭顆粒制備的竹炭板靜曲強(qiáng)度較差是因?yàn)槠浔砻娣e大且質(zhì)量輕，在拌料過程中容易結(jié)塊成團(tuán)。粒徑在27～60目的竹炭所制備的氯氧鎂水泥竹炭板的靜曲強(qiáng)度最好，40%的竹炭質(zhì)量分?jǐn)?shù)下靜曲強(qiáng)度能達(dá)到7.05 MPa。此外，竹炭粒徑在27～60目時(shí)，竹炭質(zhì)量分?jǐn)?shù)從40%增加到45%時(shí)靜曲強(qiáng)度僅下降了12.7%，而從45%增加到50%時(shí)靜曲強(qiáng)度則較大幅度地下降，下降幅度達(dá)35.8%，而且在14～24目中也存在相同規(guī)律。研究認(rèn)為，不同粒徑的竹炭存在一個(gè)合適的施膠量，在竹炭粒徑為27～60目、竹炭質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%時(shí)氯氧鎂水泥相對(duì)于竹炭來說是過量的，所以當(dāng)竹炭質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高到45%時(shí)其靜曲強(qiáng)度的變化不明顯。同時(shí)，在試驗(yàn)中也可以觀察到40%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的27～60目竹炭板在壓合過程中有少量溢膠，說明竹炭質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%時(shí)水泥過量施膠。因此，27～60目的竹炭且竹炭質(zhì)量分?jǐn)?shù)45%是制備氯氧鎂水泥竹炭板經(jīng)濟(jì)且合理的工藝配比。

2.3 竹炭粒徑和質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)竹炭板甲醛吸附率的影響

竹炭板對(duì)甲醛具有吸附能力(表3)，說明竹炭并沒有被氯氧鎂水泥完全包裹，其獨(dú)特的孔徑結(jié)構(gòu)能夠賦予竹炭板吸附能力，同時(shí)，吸附能力隨著竹炭質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而增強(qiáng)。在14～24目的竹炭板中，隨著竹炭質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，甲醛吸附率從1.34% 上升到1.85%。竹炭板對(duì)甲醛的吸附能力隨竹炭的粒徑增加呈現(xiàn)先升后降的趨勢，14～24目的竹炭所制備的竹炭板吸附率最高。這與王曉旭等[2]研究竹炭粒徑對(duì)其吸附能力的影響得到的結(jié)論一致：竹炭的比表面積和總孔容積會(huì)隨著竹炭粒徑的減小而先升高后降低，這使其吸附能力也呈現(xiàn)相似的趨勢。

表3 竹炭板的甲醛吸附率Table 3 Formaldehyde adsorption rates of bamboo charcoal-based boards %

2.4 竹炭粒徑和質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)氯氧鎂竹炭板吸水率和吸水膨脹率的影響

竹炭粒徑和質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)氯氧鎂水泥竹炭板吸水率和吸水膨脹率的影響見圖4。由圖4可知，竹炭板的吸水率呈現(xiàn)出與吸附能力相近的變化趨勢，吸水率隨著竹炭粒徑的增加先增后減，同樣在14～24目時(shí)達(dá)到最大值。這是因?yàn)橹裉恐械目讖浇Y(jié)構(gòu)是竹炭板在吸水過程中的傳輸途徑以及儲(chǔ)存場所，較大的孔容能夠?yàn)樗值倪\(yùn)輸和儲(chǔ)存提供有利條件。當(dāng)竹炭粒徑大于14目時(shí)，竹炭板的吸水膨脹率隨著竹炭目數(shù)的增加而提高。這是因?yàn)楫?dāng)竹炭顆粒變細(xì)或質(zhì)量分?jǐn)?shù)增大時(shí)，其表面積也隨之增加，導(dǎo)致鎂水泥無法更好地包裹竹炭，更多裸露在外的竹炭顆粒吸水膨脹，從而導(dǎo)致竹炭板的吸水膨脹率上升。8～12目的竹炭所制備的竹炭板吸水膨脹率普遍較高，由竹炭板的表觀圖(圖5)可以觀察到，用8～12目竹炭制備的竹炭板竹炭顆粒較大，形狀多樣且竹炭顆粒之間存在空隙，同時(shí)結(jié)合剖面密度(圖6)可以看出其密度分布不均勻，這些原因都為其濕脹提供了可能性。

圖4 竹炭粒徑和質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)氯氧鎂水泥竹炭板吸水率和吸水膨脹率的影響Fig. 4 Effects of particle sizes and mass ratios of bamboo charcoal on water absorption and water swelling of bamboo charcoal-based boards

2.5 氯氧鎂水泥竹炭板的剖面密度分析

分別對(duì)竹炭質(zhì)量分?jǐn)?shù)45%但不同粒徑的竹炭板以及27～60目不同竹炭質(zhì)量分?jǐn)?shù)的竹炭板進(jìn)行剖面密度分析，如圖6所示。首先，竹炭的密度在0.7 g/cm3左右，固化后的氯氧鎂水泥制品密度在1.7 g/cm3左右，制備的竹炭板密度范圍為0.8～1.2 g/cm3。竹炭板的密度隨竹炭粒徑的增大而降低，隨竹炭質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而減小。當(dāng)竹炭粒徑在27目以下時(shí)，顆粒較大，在鋪裝和壓制的過程中竹炭顆粒之間不能達(dá)到較好貼合而導(dǎo)致有間隙的存在，從圖5a的樣品圖中也可以觀察到竹炭顆粒的間隙，這導(dǎo)致了竹炭板剖面密度曲線出現(xiàn)起伏，此外，在受力的情況下這些間隙的存在會(huì)成為強(qiáng)度薄弱點(diǎn)，從而影響竹炭板的靜曲強(qiáng)度。粒徑在27～60目之間的各質(zhì)量分?jǐn)?shù)竹炭壓制的竹炭板剖面密度分布更加均勻，這也是27～60目的竹炭所制備的竹炭板具有更好靜曲強(qiáng)度的原因。由圖6b還可以看出，竹炭質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%和45%的竹炭板剖面密度曲線相近，集中在1.1 g/cm3左右，而當(dāng)竹炭質(zhì)量分?jǐn)?shù)上升到50%甚至是55%時(shí)密度開始較大幅度地下降，這與圖3所觀察到的靜曲強(qiáng)度下降的現(xiàn)象相符，也間接說明了竹炭粒徑在27～60目時(shí)45%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)是制備氯氧鎂水泥竹炭板的一個(gè)較優(yōu)配比。

圖5 竹炭板樣品Fig. 5 Samples of bamboo charcoal-based boards

圖6 竹炭粒徑和質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)竹炭板剖面密度分布的影響Fig. 6 Effects of particle sizes and mass ratios of bamboo charcoal on vertical density profile distribution of bamboo charcoal-based boards

2.6 氯氧鎂水泥竹炭板膠接界面的微觀樣貌

為觀察氯氧鎂水泥在竹炭顆粒之間的結(jié)合情況，借助掃描電子顯微鏡對(duì)竹炭水泥板進(jìn)行微觀結(jié)構(gòu)的觀察，如圖7所示。從圖7a、b中可以看到竹炭顆粒之間的膠合界面，氯氧鎂水泥是由針棒狀晶體或片狀晶體交錯(cuò)生長而成的空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，針狀晶體是氯氧鎂水泥水化反應(yīng)生成的5相晶體，這些晶體在竹炭顆粒之間起到類似于機(jī)械咬合的作用。由圖7c、d可以看到竹炭的孔徑內(nèi)部也有著相互交錯(cuò)的針狀晶體或片狀晶體，這可能是在壓合的過程中氯氧鎂水泥漿料進(jìn)入竹炭的孔隙結(jié)構(gòu)中，或者是在后期養(yǎng)護(hù)過程中形成的3相和5相晶體向竹炭的孔隙結(jié)構(gòu)內(nèi)生長導(dǎo)致的，這些交錯(cuò)生長的晶體“咬合”竹炭孔徑內(nèi)壁，在竹炭顆粒之間起到了膠接作用，而且在竹炭顆粒受力互相剝離時(shí)又能夠起到膠釘?shù)淖饔?，同時(shí)，氯氧鎂水泥的水化產(chǎn)物向竹炭孔徑內(nèi)部生長，在一定程度上有利于得到質(zhì)地更加致密均勻的竹炭板。圖7f是竹炭板中的C元素分布圖，圖7g是Mg的元素分布圖。Mg元素只存在于氯氧鎂水泥中，而C元素是竹炭的主要組成成分，氯氧鎂水泥中只含有少量的C元素。從圖7g中可以觀察到，Mg元素主要分布在竹炭顆粒之間的膠層區(qū)域，同時(shí)也可以觀察到有少量Mg元素分布在竹炭所對(duì)應(yīng)的區(qū)域，這進(jìn)一步證明了氯氧鎂水泥能夠進(jìn)入竹炭的孔徑內(nèi)部生成棒狀或片狀晶體，從而產(chǎn)生膠接強(qiáng)度[24]。

圖7 氯氧鎂水泥竹炭板的微觀結(jié)構(gòu)Fig. 7 Microstructure of bamboo charcoal-based boards

3 結(jié) 論

以竹炭為原材料、氯氧鎂水泥為膠黏劑，通過熱壓成型的工藝制備氯氧鎂水泥竹炭復(fù)合板，以期為人造板加工行業(yè)提供一種綠色環(huán)保的竹炭無機(jī)復(fù)合材料制備工藝，為竹炭的高附加值利用提供新的途徑。在本試驗(yàn)范圍內(nèi)，確定氯氧鎂水泥的較優(yōu)配比為n(MgO)∶n(MgCl2·6H2O)∶n(H2O)=7∶1∶10。竹炭板的靜曲強(qiáng)度受竹炭粒徑和竹炭質(zhì)量分?jǐn)?shù)的影響，隨竹炭質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而減小。選取27～60目的竹炭壓制的竹炭板靜曲強(qiáng)度最佳，且竹炭用量為45%時(shí)不會(huì)過量施膠，靜曲強(qiáng)度為6.14 MPa，密度在1.1 g/cm3左右。竹炭板對(duì)甲醛具有一定的吸附性能，甲醛吸附率最高為1.85%。其對(duì)甲醛的吸附率和24 h吸水率隨竹炭粒徑的減小而呈現(xiàn)先增后減的趨勢，在14～24目的時(shí)候達(dá)到最大；同時(shí)具有較好的尺寸穩(wěn)定性，24 h吸水膨脹率為0.13%～0.41%。氯氧鎂水泥在竹炭顆粒之間生成交錯(cuò)生長的晶體從而產(chǎn)生膠接強(qiáng)度，同時(shí)氯氧鎂水泥能夠滲入竹炭的孔徑內(nèi)部，在孔徑內(nèi)壁形成針狀晶體或片狀晶體“咬合”竹炭孔徑內(nèi)壁，從而在竹炭顆?；ハ嗝撾x時(shí)起到膠釘?shù)淖饔谩?/p>