孫偉卿

（天津潤沃供水安裝工程有限公司，天津 300280）

2020年，客戶實施我公司污水處理廠運行優(yōu)化建議后，能源消耗有所減少，系統(tǒng)保障能力得到了提升。今年，受客戶委托，再次對污水處理廠的預處理系統(tǒng)進行優(yōu)化，現(xiàn)將優(yōu)化運行方案總結如下。

1.污水處理廠預處理工藝簡介

污水處理廠來水有生活污水、工業(yè)污水、采油廢水3種水源，進水復雜、水量不均，故預處理單元主體工藝采用：“高效沉淀池”+“曝氣生物濾池”+“V型濾池”工藝，由于后端有深度處理單元，對預處理后的水進行超濾、反滲透處理，因此，預處理系統(tǒng)出水水質達到國家《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》一級B標準即可，每天處理污水1.0萬m3；污泥干化處置部分工藝采用：“帶式污泥壓濾機”+“電滲透污泥干化”。

2.近三年預處理系統(tǒng)COD數(shù)據(jù)情況分析（如表1）

由“進水COD”數(shù)據(jù)可以看出，污水處理廠的進水COD整體呈下降趨勢，越來越接近設計指標，這對污水處理廠的工藝運行非常有利，可以降低了各處理單元的負荷，也有利于污水處理廠對預處理系統(tǒng)出水水質的控制。

由“曝氣生物濾池出水COD”和“預處理系統(tǒng)出水COD”數(shù)據(jù)可以看出，自2018年以來，污水處理廠曝氣生物濾池出水COD及預處理系統(tǒng)出水COD呈上升趨勢；與進水COD比較，可以很明顯的看出曝氣生物濾池的COD去除率有一定的降低。

通過“曝氣生物濾池之后工藝COD去除率”數(shù)據(jù)看到，曝氣生物濾池后期工藝的COD去除率不高，所以控制預處理系統(tǒng)出水COD的關鍵點是控制曝氣生物濾池的出水COD。預處理出水標準是COD不超過60，平常控制指標在50～55之間即可，通過指標和曝氣生物濾池的去除率計算，可以得到曝氣生物濾池的最低控制指標[1]。

3.目前預處理系統(tǒng)存在的主要問題

3.1 曝氣生物濾池水處理效果下降，電力消耗增加

通過表中“曝氣生物濾池COD去除率”可以看出，隨著曝氣生物濾池運行時間的延長，其COD去除率也逐年的下降。

通過“預處理系統(tǒng)COD去除率”看出，整個預處理工藝的COD去除率與曝氣生物濾池的COD去除率趨勢基本一致，整體去除率與曝氣生物濾池的COD去除率基本在同一水平線上，可以得知，曝氣生物濾池的運行效果，直接影響預處理COD去除效果。

我們對污水處理廠對曝氣生物濾池內(nèi)的濾料層進行了測量，發(fā)現(xiàn)曝氣生物濾池內(nèi)的濾料層厚度已遠低于設計厚度，同時剩余濾料由于磨損粒徑也已不滿足使用要求。

觀察曝氣生物濾池工作過程，發(fā)現(xiàn)6個曝氣池存在不同程度的局部死區(qū)，推斷是由于曝氣頭損壞造成的。

以上兩個原因是造成曝氣生物濾池COD以及預處理工藝COD去除率下降的主要因素。

為了減小曝氣生物濾池COD去除率下降的影響，污水處理廠只能采用加強曝氣生物濾池回流量的手段來解決，造成了一定的不必要能源損耗，同時對水質也是極為不利的。

3.2 高效沉淀池和V型濾池水處理效果變差

預處理部分主要的懸浮物去除單體是高效沉淀池和V型濾池。高效沉淀池投運以來，隨著使用期延長，高效沉淀池的斜管多處破損、上浮，污水處理廠組織維修人員對斜管進行了重新固定，并定期進行沖洗，但不能有效地解決出水SS增高的問題，對曝氣生物濾池的工作造成了很大的影響；V型濾池石英砂流失嚴重，達不到應有的過濾效果，導致預處理系統(tǒng)出水懸浮物升高[2]。

3.3 加藥系統(tǒng)無法實現(xiàn)藥劑的精細投加

污水處理廠的加藥管線均為PVC材質，經(jīng)過長時間的使用，管線老化破損現(xiàn)象較多，在使用過程中造成了一部分藥劑的流失。

目前加藥間配置的聚合鋁鐵和PAM加藥裝置均只有一套，加藥管線也只有1路，加藥管線在高效沉淀池上通過兩個閥門來控制藥劑的投加量，無法達到精確控制的目的，也無法對單個池子的藥劑投加量進行細微調整，不利于高效沉淀池的工藝處理，同時也造成了部分藥劑的浪費。

4.改善主要工藝設施運行效果的建議

盡快對曝氣生物濾池進行整體檢維修，更換損壞的曝氣管和曝氣頭，清理舊濾料并按設計要求重新添加新濾料。

盡快實施高效沉淀池的斜管更換工作、V型濾池的濾頭檢維修和石英砂添加工作，降低出廠水懸浮物。

在加藥間新增4臺計量泵，重新敷設加藥間至高效沉淀池的加藥管線，分別為不同的池組單獨供藥，精確控制，減少損耗；同時在高效沉淀池的出水側安裝懸浮物在線測量儀，動態(tài)觀察高效沉淀池的處理效果，便于及時調整加藥量和工藝運行，確保曝氣生物濾池的進水良好。