王懷強

（陽煤平原化工有限公司，山東 德州 253100）

引言

在石油化工工程中，防范過程管道安裝風險，提高施工質(zhì)量具有重要意義。要根據(jù)實際情況，及時發(fā)現(xiàn)和深入分析施工過程中存在的種種風險，嚴格執(zhí)行標準安裝，制定有效措施加以解決，從根本上加強對施工質(zhì)量的控制，全面提高石油化工質(zhì)量，促進石油化工企業(yè)的健康和可持續(xù)發(fā)展，為國民經(jīng)濟的發(fā)展做出更大貢獻。

一、石化工藝管道合理安裝的重要性

在石油化工和石油化工工藝管道作為重要的輸送結(jié)構(gòu)之一，表現(xiàn)出具有復(fù)雜性和安裝難度較高的特點，為了保證其安裝質(zhì)量，需要在安裝前進行詳細的規(guī)劃和安裝嚴格控制，從各個方面進行綜合布置和控制工作，保證管道安裝的規(guī)范化。對于石化工藝管道，首先是對其管道材料有較高的要求，不僅要滿足輸送介質(zhì)的性質(zhì)，而且要保證其具有較強的防腐蝕能力和耐久性。其次，對于管道安裝中的大型關(guān)鍵焊接作業(yè)，由于焊接操作不合理或雜質(zhì)等原因，容易與輸送介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，影響其整體完整性和緊密性，導(dǎo)致泄漏問題。最后，由于石化工藝管道覆蓋面廣，不僅需要對整個施工區(qū)域進行全方位的控制，而且要做好各個細節(jié)環(huán)節(jié)的控制工作，以保證整個施工和運行的順利進行。針對石油化工工藝管道的上述特點，在管道的安裝過程中，需要嚴格的質(zhì)量控制，以確保各種潛在的質(zhì)量危害能夠得到有效地避免。同時，要做好管道安全管理和安裝作業(yè)進度管理控制工作，通過協(xié)調(diào)有序的管理工作，確保管理工作的全面實施，發(fā)揮石化加工管道的應(yīng)有作用，保證石化生產(chǎn)的穩(wěn)定安全運行，實現(xiàn)石化企業(yè)的經(jīng)濟效益，提高企業(yè)的效率和市場競爭力，促進石化企業(yè)的穩(wěn)定、健康和可持續(xù)發(fā)展[1]。

二、石化工程工藝管道安裝施工主要風險分析

（一）管線焊接風險

石油化工管道由于線路長、布局復(fù)雜，不能從單個管道直接進行加工。一般來說，大量的管道都是通過焊接連接在一起的。然而，化學管道輸送的介質(zhì)一般是高溫、高壓、強腐蝕性的液體或氣體，使管道長期受高溫、高壓和腐蝕，兩管道之間的接口是用焊接材料焊接的。它的耐用性和堅固性遠低于管道本身。這對焊接工程是一個嚴峻的考驗。一旦施工粗心，很容易造成管道安全施工界面爆裂。

（二）管道跨越構(gòu)筑物的防護問題

針對化工管道布局復(fù)雜的特點，由于各種介質(zhì)的輸送要求，經(jīng)常在各種結(jié)構(gòu)之間穿梭。在實際施工中，由于現(xiàn)場條件的限制，必要的管道沒有采用輔助管套保護，不僅對管道造成了額外的破壞，而且對結(jié)構(gòu)本身也造成了一定的安全風險[2]。

（三）圖紙和材料審查問題

由于施工進度緊張，施工單位往往忽視施工圖紙的審查，未能及時發(fā)現(xiàn)施工圖紙與現(xiàn)場不一致，在實際施工過程中對部分設(shè)計圖紙進行臨時變更，導(dǎo)致變更內(nèi)容不符合要求。此外，在施工過程中對各種原材料的檢驗也會影響管道安裝施工的質(zhì)量。

（四）閥門安裝問題

各種閥門作為化工管道施工中最常用的材料之一，直接關(guān)系到整個化工管道的正常運行。例如，一些施工人員為了方便起見，原本需要水平安裝閥門，在管道上傾斜或倒置，容易造成介質(zhì)在管道中因重力因素而意外溢出閥門。另外，由于施工人員缺乏專業(yè)技術(shù)水平，導(dǎo)致低壓閥錯裝在高壓管道上，或單向閥安裝方向錯誤[3]。

（五）管道防腐問題

由于石油化工管道長期輸送各種高溫、高壓、高腐蝕性介質(zhì)，除了管道本身耐久性高外，還需要額外的防腐蝕工作。但在實際施工中，為了降低施工成本，增加自身利潤，一些施工單位往往采用不符合規(guī)定的防腐材料或涂層防腐材料的厚度不符合施工要求。這些問題雖然在管道建成初期未能及時發(fā)現(xiàn)，但在一定的運行周期后，會大大縮短化學品管道的使用壽命，造成不必要的損失[4]。

三、石化工程工藝管道安裝施工風險控制舉措

（一）充分的施工前準備工作

化工管道施工前，施工單位必須做好圖紙聯(lián)檢、材料檢驗等前期準備工作。只有做好準備工作，才能保證后期施工的質(zhì)量和進度順利進行。管道工程進入施工現(xiàn)場前，施工單位和項目監(jiān)理單位應(yīng)當共同對施工圖紙進行徹底的現(xiàn)場整理，對不符合現(xiàn)場要求的施工圖紙內(nèi)容，應(yīng)當及時反饋給工程設(shè)計單位。如有必要，可組織現(xiàn)場施工圖審查，以確保施工圖的有效性。對施工企業(yè)的管道安裝工程，應(yīng)設(shè)立專業(yè)部門安裝各種管道、閥門、法蘭、焊接材料及各種施工工具等所用的施工現(xiàn)場進行嚴格檢查，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即停止使用清理同批材料的庫存，并及時更換復(fù)合材料設(shè)計要求的材料，以免影響施工工期和施工質(zhì)量。石油化工項目的管道建設(shè)還涉及大量施工機械和施工技術(shù)人員，施工企業(yè)在開工前還應(yīng)當對有關(guān)技術(shù)人員的資格進行審查。有條件的，企業(yè)可以組織施工人員進行現(xiàn)場試運行，保證施工技術(shù)人員的專業(yè)技術(shù)水平符合要求。另外，在施工前必須配備大量的工程機械設(shè)備，如焊接機、切割機、卷揚機等，以滿足實際施工的需要[5]。

（二）嚴格把控焊接施工的質(zhì)量

焊接施工作為石化管道安裝施工中不可缺少的環(huán)節(jié)，對管道的整體施工質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。在總結(jié)相關(guān)實際案例和積累現(xiàn)場施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，將焊接施工控制要求總結(jié)如下。首先，在進行焊接作業(yè)前，焊工必須再次提交施工文件，以便在以后的作業(yè)中充分掌握焊接接頭的數(shù)量、類型和焊接工藝。在實際焊接前，應(yīng)對同一材料的管道進行測試，根據(jù)當天的天氣情況調(diào)整焊接工具的施工溫度和焊接氣體的比例，以保證更好的焊接質(zhì)量。其次，為了實施后期的數(shù)據(jù)管理，對焊接接頭進行統(tǒng)一編號，對焊接工藝和操作人員進行編號。最后，在焊接工作完成后，要安排專業(yè)的質(zhì)檢員對焊接接頭的質(zhì)量進行嚴格的檢驗，檢驗合格后才能編號儲存。一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范的要求，立即整改[6]。

（三）落實管道閥門安裝與管道防腐措施

在化工管道閥門的安裝施工中，應(yīng)嚴格按照施工圖所示的設(shè)備型號進行安裝，避免閥門型號、安裝位置和安裝角度、安裝方向等方面的誤差。同時，在閥門安裝位置的選擇上，應(yīng)選擇便于管理的操作位置，并在閥門的安裝中應(yīng)為其以后的更換工作留出足夠的操作空間，特別是對于部分較大或較重的閥門，可在起重機的上部操作空間預(yù)留。在化工管道的防腐運行中，應(yīng)根據(jù)各種管道輸送介質(zhì)的實際情況采取有針對性的防腐措施，要求施工單位按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行防腐施工程序。同時，應(yīng)進行監(jiān)督管理，以避免管道腐蝕問題的發(fā)生[7]。

結(jié)束語

目前，隨著石化行業(yè)的快速發(fā)展，石化過程管道的鋪設(shè)覆蓋范圍進一步擴大，長度也在不斷延長。針對容易發(fā)生的各種質(zhì)量問題在管道安裝和建設(shè)和調(diào)查的問題，材料、焊接、防腐處理，影響安裝和施工的質(zhì)量，需要采取有效的安裝和施工控制措施，以確保管道安裝和施工的質(zhì)量。以保證石化工業(yè)的健康發(fā)展。