高揚(yáng)

（江蘇省常州技師學(xué)院，江蘇 常州213000）

1 工作崗位實(shí)踐內(nèi)容與收獲

在企業(yè)崗位實(shí)踐期間，筆者參與了各部門以及不同崗位的生產(chǎn)實(shí)踐活動，在實(shí)習(xí)過程中，了解了該公司的組織架構(gòu)以及產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)作業(yè)流程，公司主要以自動化工程項(xiàng)目開發(fā)為核心，主要開展硬件開發(fā)、軟件開發(fā)、西門子OEM系統(tǒng)集成等業(yè)務(wù)，在企業(yè)實(shí)踐期間筆者參與了多項(xiàng)電氣控制柜設(shè)計(jì)開發(fā)任務(wù)，為教學(xué)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。

企業(yè)是以項(xiàng)目任務(wù)為主導(dǎo)，團(tuán)隊(duì)化運(yùn)作。下面將筆者在企業(yè)中實(shí)習(xí)所了解到的電氣項(xiàng)目設(shè)計(jì)工作流程大致總結(jié)如下。

第一步，由企業(yè)技術(shù)總監(jiān)對接客戶，了解客戶的需求，完成技術(shù)層面的對接，對接內(nèi)容包括設(shè)備機(jī)械部分運(yùn)動形式分析、電氣控制部分功能要求分析、工藝要求分析、成本控制分析、技術(shù)實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)難點(diǎn)分析。

第二步，技術(shù)總監(jiān)將對接內(nèi)容匯總，交由技術(shù)部，由技術(shù)部經(jīng)理召開技術(shù)分析會，根據(jù)項(xiàng)目工程量的大小分配任務(wù)給一位或多位工程師，由工程師完成項(xiàng)目任務(wù)方案的制定工作。

第三步，工程師制定兩套以上技術(shù)方案，再次與客戶進(jìn)行對接，對接過程中結(jié)合客戶的需求，闡述具體的實(shí)施方案，由客戶最終確定實(shí)施方案。

第四步，工程師根據(jù)方案要求并結(jié)合機(jī)械部分運(yùn)動要求，制作元器件清單、耗材清單、電纜清單，元器件清單附計(jì)算書用為元件選型提供理論依據(jù)。

第五步，工程師將元器件清單交由采購部門，完成元器件以及耗材的采購，同時(shí)工程師利用EPLAN、AUTOCAD等繪圖設(shè)計(jì)軟件完成電氣原理圖、元器件布置圖、面板開孔圖的初稿設(shè)計(jì)。

第六步，工程師將設(shè)計(jì)稿交由工程部經(jīng)理進(jìn)行審核，經(jīng)審核無錯(cuò)后交技術(shù)總監(jiān)簽字定稿。

第七步，采購部門根據(jù)工程師提供的元器件清單生成項(xiàng)目報(bào)價(jià)表，交由技術(shù)總監(jiān)簽字，開始實(shí)施采購，采購到位后貨物入庫，由倉管部完成采購物品的統(tǒng)計(jì)匯總?cè)霂烨妩c(diǎn)工作。

第八步，倉管部根據(jù)元器件清單，進(jìn)行元器件的品類分揀以及數(shù)量核對工作。

第九步，車間主任接收到工程師定稿的項(xiàng)目任務(wù)后，制定工時(shí)計(jì)劃，完成人員調(diào)配，確定項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，將設(shè)計(jì)原理圖交由相應(yīng)技術(shù)人員，技術(shù)人員至倉管部完成元器件的領(lǐng)取、數(shù)量核對工作。

第十步，車間人員按照《電柜安裝指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)》開始實(shí)施電氣控制柜的安裝任務(wù)，車間主任對于施工進(jìn)度進(jìn)行合理把控，技術(shù)總監(jiān)在施工過程中進(jìn)行質(zhì)量把控，以確保在規(guī)定時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量地完成施工任務(wù)。

第十一步，工程師進(jìn)行軟件編程，觸摸屏界面的設(shè)計(jì)，編制變頻器或伺服驅(qū)動器參數(shù)表，仿真調(diào)試。

第十二步，待車間技術(shù)人員施工完畢，交由工程師進(jìn)行出廠調(diào)試，安全測試，打點(diǎn)調(diào)試。

第十三步，打包發(fā)貨至客戶手中，工程師準(zhǔn)備現(xiàn)場施工工具、耗材、元器件、儀表。

第十四步，根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境的不同，確定電柜擺放位置、現(xiàn)場布線方式、電纜敷設(shè)方式，完成現(xiàn)場安裝、布線、通電調(diào)試作業(yè)。

第十五步，完成現(xiàn)場檢測部分元器件的安裝和調(diào)試，如各類傳感器、功能型儀表。

第十六步，將電氣控制柜連接電動機(jī)，將編寫的PLC程序以及觸摸屏界面?zhèn)魅?，完成帶?fù)載調(diào)試。

第十七步，調(diào)試現(xiàn)場機(jī)械負(fù)載，觀察機(jī)械負(fù)載的動作情況，調(diào)整程序以及系統(tǒng)參數(shù)，以達(dá)到預(yù)期的控制功能，最后完成機(jī)電聯(lián)調(diào)作業(yè)。

第十八步，調(diào)試完畢，客戶驗(yàn)收，交付使用，填寫售后服務(wù)卡，做資料歸檔工作。

2 技校生進(jìn)入工作崗位后存在的問題及教學(xué)反思

本院一直借助中德合作辦學(xué)的契機(jī)研究項(xiàng)目化教學(xué)的方法，課程環(huán)節(jié)設(shè)置方面已經(jīng)比較完整，但是整個(gè)教學(xué)過程流于形式，套用模板，對于一些課程知識點(diǎn)還只是停留在綜合性的闡述，對于每個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)并未把具體的企業(yè)崗位要求融入其中，造成學(xué)生在踏入企業(yè)后遇到實(shí)際困難不知從何下手。另外在日常教學(xué)中，對于職業(yè)素養(yǎng)的培養(yǎng)也未落實(shí)到實(shí)處，對于客戶的綜合需求考慮欠周到，在教學(xué)過程中，只是教授學(xué)生掌握某個(gè)知識點(diǎn)或技能點(diǎn)，而沒把客戶作為一個(gè)個(gè)體來對待，所設(shè)置的課題更應(yīng)該將企業(yè)項(xiàng)目實(shí)施過程融入其中，利用多個(gè)分課題組成一個(gè)完整的項(xiàng)目實(shí)施過程體系，最后用產(chǎn)品化來展現(xiàn)項(xiàng)目實(shí)施成果。

筆者深入企業(yè)，在整個(gè)實(shí)習(xí)的過程中，作為電氣專業(yè)的一名教師，感受到學(xué)校與企業(yè)之間存在鴻溝。電氣行業(yè)技術(shù)發(fā)展速度迅猛，自身具備的專業(yè)知識已經(jīng)不能滿足行業(yè)發(fā)展需求，自身技術(shù)未做到與時(shí)俱進(jìn)，學(xué)校培養(yǎng)的學(xué)生就更加無法滿足企業(yè)的發(fā)展需求。通過與本校電類專業(yè)畢業(yè)生的談話以及自己的切身感受，筆者認(rèn)為培養(yǎng)電氣技術(shù)人員普遍存在以下幾方面不足：①學(xué)生的電工基礎(chǔ)知識不夠扎實(shí)，缺乏行動導(dǎo)向以及職業(yè)意識。在校學(xué)習(xí)期間不知道學(xué)習(xí)電氣專業(yè)應(yīng)用到哪些產(chǎn)業(yè)中，更不知道學(xué)習(xí)電氣專業(yè)畢業(yè)后會從事什么工作，沒有形成職業(yè)導(dǎo)向。進(jìn)入企業(yè)后沒有職業(yè)規(guī)劃，職業(yè)專注力不夠。②學(xué)習(xí)的專業(yè)知識與技能不精，所學(xué)課程針對性不強(qiáng)，對于元器件的選型方法、耗材的選擇只停留于學(xué)校所學(xué)的層面，未結(jié)合企業(yè)實(shí)際。機(jī)械基礎(chǔ)知識缺乏，鉗工裝配能力欠缺，應(yīng)用型通用基本技能能力較弱，操作行為未參照標(biāo)準(zhǔn)，行為習(xí)慣與職業(yè)素養(yǎng)未有效形成。③對于本專業(yè)的發(fā)展動向一無所知，不能主動學(xué)習(xí)新知識、新技能，造成學(xué)生就業(yè)后提升空間有限，離職率大大提高。④雖然有部分課程采用理實(shí)一體教學(xué)，但是未能培養(yǎng)學(xué)生檢修、調(diào)試、故障診斷分析設(shè)備以及解決現(xiàn)場實(shí)際問題的能力。

3 技工院校電氣專業(yè)產(chǎn)教融合的途徑

技工學(xué)校培養(yǎng)的主要是藍(lán)領(lǐng)技術(shù)工人，現(xiàn)在企業(yè)主要需要兩類人才：一類是單項(xiàng)技能較強(qiáng)的技術(shù)人才，例如配線員，具備按圖施工且容錯(cuò)率較低的特質(zhì)；另一類就是跨專業(yè)的通用型人才，例如電氣工程師，具備現(xiàn)場施工調(diào)試診斷維修的能力，又具備機(jī)電通吃的設(shè)計(jì)開發(fā)能力。

課程設(shè)置應(yīng)結(jié)合企業(yè)用人需求，一年級專業(yè)理論課應(yīng)具備通用性的特點(diǎn)，如電氣專業(yè)新生入學(xué)后除了學(xué)習(xí)電類專業(yè)理論課和參與專業(yè)實(shí)踐課程以外，還需學(xué)習(xí)鉗工、焊工、計(jì)算機(jī)等基礎(chǔ)專業(yè)理論課并參與其基礎(chǔ)實(shí)踐，在入學(xué)初期更要注重安全意識、職業(yè)素養(yǎng)的培養(yǎng)養(yǎng)成，強(qiáng)化職業(yè)基礎(chǔ)能力的培養(yǎng)。

結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)工藝流程，做好一體化課程改革，例如配線員崗位，其針對的核心課程是電力拖動以及電氣線路設(shè)計(jì)，根據(jù)企業(yè)實(shí)際需求，定制教學(xué)計(jì)劃，以實(shí)際項(xiàng)目為主體，有條件的要將企業(yè)的具體項(xiàng)目實(shí)施引入課堂，用任務(wù)驅(qū)動學(xué)生參與產(chǎn)品研發(fā)和制作。

中技階段夯實(shí)基礎(chǔ)，高技或技師階段啟用雙元制培養(yǎng)，企業(yè)全面參與教學(xué)，開啟專人專崗的訂單式培養(yǎng)模式，這樣企業(yè)既承擔(dān)了一部分社會責(zé)任，同時(shí)減少了培養(yǎng)適用型人才的成本。學(xué)生通過企業(yè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，更深入地了解到了崗位特點(diǎn)，之后與企業(yè)之間達(dá)成勞動協(xié)議后，企業(yè)無需再花費(fèi)成本培養(yǎng)，學(xué)生工作后也變得更加得心應(yīng)手，與以往傳統(tǒng)的頂崗實(shí)習(xí)模式相比，真正做到了學(xué)校與企業(yè)雙贏。

改革理論教學(xué)內(nèi)容，技校學(xué)生最大的特點(diǎn)就是理論知識薄弱，本校實(shí)施一體化教學(xué)已有數(shù)年，一體化課程的開設(shè)將原有的理論知識體系進(jìn)行了打散、閹割、重組的操作，學(xué)生對于專業(yè)還處于一無所知的懵懂狀態(tài)，便將大量的基礎(chǔ)理論知識灌輸給他們，反而讓學(xué)生逐漸失去專業(yè)興趣，學(xué)生的理論知識架構(gòu)變得支離破碎，現(xiàn)有改革方案如下：在中技階段先學(xué)會如何做，在完成專業(yè)初步入門，對于專業(yè)有了相應(yīng)的了解后，在高技階段重啟理論教學(xué)計(jì)劃，讓學(xué)生回顧之前所學(xué)的技能知識，結(jié)合理論強(qiáng)化，讓學(xué)生的知識架構(gòu)更加穩(wěn)固。在日常教學(xué)過程中，運(yùn)用企業(yè)實(shí)際案例進(jìn)行工匠精神宣講，不斷加強(qiáng)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)等綜合應(yīng)用能力的培養(yǎng)，不斷提高學(xué)生的職業(yè)能力，加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力的培養(yǎng)。

技工學(xué)校教育旨在服務(wù)于企業(yè)，但是隨著中國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，企業(yè)用人需求的不斷提升，技校培養(yǎng)出的學(xué)生往往與企業(yè)要求相差甚遠(yuǎn)，如何跨越學(xué)校與企業(yè)之間的鴻溝，讓技校學(xué)生在職場變得游刃有余，將是技工教育今后發(fā)展研究的重點(diǎn)。