吳愛民 楊雄標
(1.河北白沙煙草有限責任公司,河北石家莊 052165;2.云南瑞智科技有限公司,云南昆明 650051)
條盒包裝紙經(jīng)過ZB416型高速包裝機的噴膠嘴時,會有短暫的停留,以便膠水通過噴頭噴點在包裝紙的各個側(cè)翼上[1],正常的膠水面是一個個圓點,由于各類因素的影響,常會造成噴膠的缺漏、量少、量多、錯位、形狀不規(guī)則5類缺陷,包裝紙粘合不牢固、易破開[2];以及包裝紙粘合時溢膠、污染油封紙;噴膠形狀的不規(guī)則,造成粘合點的受力不均勻,導致條包封口處出現(xiàn)包裝紙開口而不破的缺陷等[3]。所以需要通過機器視覺檢測膠水的噴點質(zhì)量。由于膠水為透明液體,對光源非常敏感,其成像效果非常依賴于光照情況,經(jīng)過大量試驗,本文采用條形光源,以獲得較好的成像效果[4];同時在噴膠嘴前后,分別安裝一組相機,在光照環(huán)境均勻的情況下,通過兩幅圖像的差分即可方便獲取噴膠影像,進行后期分析與處理。
工業(yè)機器視覺應用中的光源選取與打光角度往往是個難點,光源選擇正確、打光角度合適,成像效果越好,對后續(xù)圖像處理起到事半功倍的輔助作用[5]。常用的光源有條形光源、環(huán)形光源和面陣光源,如圖1所示。
圖1 各類光源示意圖
條形光源對凸起物能形成陰影,對于需要陰影的場景很有效,例如油封紙粘合口檢測,但用于照射膠水反而會形成陰影干擾;面陣光源對于粗糙面能形成均勻光照,但照射膠水會造成強烈的中心反光;環(huán)形光源能夠提供均勻的光照,又避免透明膠水的反光[6],則適合本文場景,但在本文場景中環(huán)形光源占用空間比較大,在ZB416型高速包裝機,無法找到合適的安裝位置,所以選擇條形光源,以高照射角度避免陰影,采集得到合適圖像。
在噴膠嘴前后對稱放置一組相機,通過包裝機傳動的相位信號精確控制采圖脈沖信號,從而取得噴膠前后的對比照片。如圖2所示,噴膠棒前后各有一組相機搭配條形光源負責采圖,相機鏡頭安裝于條形一側(cè),二者有一定的角度,恰好能夠拍攝包裝紙上清晰的噴膠影像。在時刻1,條盒包裝紙經(jīng)過相機A下方,此時拍攝未噴膠的照片;到時刻2時,噴膠嘴向包裝紙噴膠;到時刻3時,包裝紙經(jīng)過相機B下方,此時拍攝已噴好膠的照片。由于相機A、B的采圖時刻受電機相位的精準控制[7],即噴膠點在相機A、B拍攝的影像位置完全一致;通過控制光源亮度,使時刻1與時刻3時包裝紙的背景色幾乎一樣,即背景色差相差無幾,便于后續(xù)的差分算法提取噴膠點影像。
圖2 相機位置示意圖
使用相機B的圖像與相機A的圖像相減,即可得到差分后的圖像,一般灰度圖像的單像素色度在0~255,圖像做差分時可能會產(chǎn)生負數(shù)像素值,此時需要先將臨時圖像的像素值擴展到-255~255[8],再線性映射到0~255生成最終的差分圖像。預處理流程如圖3所示,在像素映射完成后,還需要對像素進行閾值分割,原因是條盒包裝紙的背板顏色雖然相近,但不完全相同,較小的殘差值會形成底色噪聲,通過簡單的閾值分割即可去除[9],使差分后的圖像顯現(xiàn)出清晰的噴膠影像。
圖3 差分運算示意圖
得到噴膠點影像之后,對噴膠點進行檢測,判斷其是否符合生產(chǎn)要求,具體檢測過程如圖4所示。
在上述檢測流程中,OTUS二值化主要用于去除一些差分后閾值操作未能去除的毛刺點,而圖像開操作是先腐蝕后膨脹,可以去除噴膠點影像邊緣的毛刺[10]。膠水經(jīng)噴膠嘴噴點在條盒包裝紙上的點一般為圓形,只需生成噴膠點輪廓的最小外接圓,并計算外接圓與輪廓內(nèi)連通域的面積比,即可得知該噴膠點是否近似于圓,如果比值過大,則說明形狀不規(guī)則[11]。
在包裝機的實際生產(chǎn)過程中,拍攝的具體圖片如圖5所示。條盒包裝紙在噴膠前圖5(a)與噴膠后圖5(b)的紙板顏色幾乎相同,所以可以使用背景差分算法提取噴膠影像,經(jīng)處理顯化后的噴膠影像如圖5(c)所示,由此可見,噴膠點的位置、形狀都清晰可見,經(jīng)圖4的檢測流程后,非常容易判決出噴膠是否合格。
圖4 噴膠檢測流程圖
圖5 實驗結(jié)果與分析
本文設計的噴膠檢測系統(tǒng)已在ZB416型高速包裝機上得到試驗,在實際生產(chǎn)過程中不僅可以實時檢測出噴膠是否合格,還可以判決出不合格噴膠的缺陷種類,為噴膠組件的改進提供參考。該檢測系統(tǒng)原理簡單、安裝便捷、實時高效,發(fā)現(xiàn)缺陷后能及時通知剔除裝置將不合格煙條剔除,提高了生產(chǎn)效率,具有很強的使用價值。