逯建軍 盧倩林
昌吉回族自治州特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)所 新疆昌吉 831100
鍋爐、壓力管道裂紋類(lèi)型主要包括疲勞裂紋、蠕變裂紋、應(yīng)力腐蝕裂紋等,但不管是何種裂紋,均會(huì)對(duì)鍋爐、壓力管道產(chǎn)生安全隱患,進(jìn)而影響鍋爐、壓力管道的正常運(yùn)行。檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí),應(yīng)具有整體意識(shí),綜合考慮,要以提升鍋爐管道整體運(yùn)行穩(wěn)定性為基礎(chǔ),排除裂紋安全隱患,必要時(shí)進(jìn)行合于使用評(píng)價(jià),并針對(duì)此類(lèi)問(wèn)題提出合理有效的安全預(yù)防措施,提升鍋爐、壓力管道運(yùn)行的安全性和使用壽命[1]。
疲勞裂紋較為常見(jiàn),其可具體分為腐蝕疲勞裂紋、熱疲勞裂紋和機(jī)械疲勞裂紋。熱疲勞裂紋是金屬材料在低拉伸強(qiáng)度的熱交變應(yīng)力長(zhǎng)期反復(fù)作用下,緩慢出現(xiàn)的裂紋,多出現(xiàn)在熱應(yīng)變大的部位,如高溫蒸汽管道的壓力表管座、疏水管座、排氣管座、鍋爐的汽包和集箱管座處,一般是多條裂紋,一條發(fā)展成主裂紋,宏觀看比較粗短,有時(shí)呈細(xì)口狀。機(jī)械疲勞裂紋常出現(xiàn)在應(yīng)力集中部位,如焊縫缺陷區(qū)域、加工產(chǎn)生的機(jī)械劃痕、開(kāi)孔部位,裂紋多是源于表面,呈直線形,開(kāi)始比較細(xì)小,后期擴(kuò)展很快。腐蝕疲勞裂紋也是應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共同作用的結(jié)果,是在產(chǎn)生疲勞裂紋的基礎(chǔ)上形成的,一般會(huì)在管道內(nèi)壁出現(xiàn)腐蝕坑,在電站鍋爐,常出現(xiàn)在汽包及集箱的管座上,這些部位應(yīng)力較大,除了介質(zhì)壓力還有震動(dòng)應(yīng)力,接觸到腐蝕介質(zhì),形成腐蝕疲勞裂紋。具體而言,在壓力管道、鍋爐使用過(guò)程中,由于管道的不規(guī)則振動(dòng)以及管道介質(zhì)的壓力和腐蝕特性等因素,導(dǎo)致管道表面會(huì)出現(xiàn)疲勞裂紋,此類(lèi)裂紋起初較為細(xì)小,不易被發(fā)現(xiàn),但長(zhǎng)期使用過(guò)程中,此類(lèi)細(xì)小的裂紋會(huì)逐漸擴(kuò)大,并且擴(kuò)張速度會(huì)在壓力管道的使用狀態(tài)下越來(lái)越快,最終使壓力管道泄漏失效,嚴(yán)重時(shí)發(fā)生特種設(shè)備事故。
蠕變裂紋的形成需基于一定的溫度條件,并在應(yīng)力與溫度長(zhǎng)時(shí)間的雙重作用下緩慢產(chǎn)生,壓力管道在曲率較大的位置,如彎頭、變徑等部位,會(huì)形成物理形態(tài)較為明顯的蠕變裂紋,蠕變裂紋多是有較粗主裂紋為中心向外平行發(fā)射的多條細(xì)小裂紋。在鍋爐集箱、主蒸汽管道、集箱管座、焊縫等應(yīng)力較大、應(yīng)力應(yīng)變變化較為頻繁的高溫部位,此類(lèi)蠕變裂紋較為常見(jiàn)。從裂紋數(shù)量的角度分析,蠕變裂紋的數(shù)量并非一成不變,其具體的數(shù)量會(huì)隨著壓力管道的使用周期出現(xiàn)變化,并且各裂紋之間的連接方式?jīng)]有固定的規(guī)律,裂紋形式多為無(wú)規(guī)則,不連續(xù)的,在蠕變裂紋的區(qū)域還伴有橢圓狀和米粒狀的孔洞[2]。
在鍋爐、壓力管道的長(zhǎng)期使用過(guò)程中,會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋,此類(lèi)裂紋的形成過(guò)程與壓力管道承受應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)有關(guān)。如鍋爐中的管道會(huì)在產(chǎn)生苛性脆化裂紋,管道在高濃度堿水侵蝕下,在管道內(nèi)壁金屬晶體和晶間產(chǎn)生電位差,進(jìn)而內(nèi)部產(chǎn)生微弱電流,形成具有較強(qiáng)腐蝕作用的電解池,進(jìn)而導(dǎo)致壓力管道內(nèi)部出現(xiàn)較為明顯的腐蝕性裂紋。此類(lèi)裂紋的結(jié)構(gòu)較為清晰,一般可分為主裂紋與次裂紋,裂紋的延伸方式一般為由內(nèi)向外延伸的方式。主裂紋會(huì)在應(yīng)力的影響下,穿過(guò)壓力管道晶粒,而次裂紋會(huì)在應(yīng)力的影響下,雖然不會(huì)直接穿過(guò)管道晶粒,但會(huì)順著晶體發(fā)展的脈絡(luò)形成帶狀裂紋。鍋爐的應(yīng)力腐蝕裂紋主要出現(xiàn)在汽水管道和集箱管座等應(yīng)力集中部位。
首先,檢驗(yàn)人員在檢查外部組件狀態(tài)時(shí),應(yīng)提前清理,避免內(nèi)部環(huán)境對(duì)外部檢驗(yàn)工作的質(zhì)量產(chǎn)生影響;其次,在檢驗(yàn)壓力管道時(shí),檢驗(yàn)人員應(yīng)針對(duì)壓力管道關(guān)鍵部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查,例如焊縫、彎頭、變徑等部位。在檢驗(yàn)時(shí),檢驗(yàn)人員應(yīng)確定此類(lèi)關(guān)鍵位置是否存在腐蝕磨損情況,并全面檢查內(nèi)外表面是否存在表面裂紋,或裂紋發(fā)生明顯擴(kuò)展的情況。檢驗(yàn)人員應(yīng)合理使用檢驗(yàn)設(shè)備,如果檢驗(yàn)位置裂紋較為明顯,檢驗(yàn)人員可直接應(yīng)用手持性放大鏡對(duì)裂紋的實(shí)際狀態(tài)進(jìn)行檢驗(yàn),對(duì)小徑管道內(nèi)壁裂紋情況可以使用工業(yè)內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢驗(yàn);如果裂紋的檢驗(yàn)工作要求較高,檢驗(yàn)人員可利用無(wú)損檢測(cè)技術(shù),檢測(cè)表面裂紋可以用磁粉或滲透檢測(cè)技術(shù),對(duì)埋藏性裂紋可以用超聲波或者射線探傷檢測(cè)技術(shù)[3]。
耐壓試驗(yàn)是檢驗(yàn)鍋爐、壓力管道是否滿足強(qiáng)度要求的關(guān)鍵試驗(yàn),此類(lèi)試驗(yàn)的主要目的為檢查受壓元件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性,并檢查壓力管道連接處的焊縫是否存在裂紋問(wèn)題。從提升耐壓測(cè)試靈活性的角度分析,檢驗(yàn)人員在檢查壓力管道的實(shí)際狀態(tài)時(shí),如果并未發(fā)現(xiàn)較為明顯的腐蝕現(xiàn)象,可停止后續(xù)的無(wú)損探傷測(cè)試,采用耐壓試驗(yàn),進(jìn)而提升壓力管道裂紋檢驗(yàn)的效率,并降低檢驗(yàn)工作的整體成本。對(duì)于壓力管道中厚度較小的位置,檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)此位置管道的實(shí)際狀態(tài)進(jìn)行仔細(xì)檢驗(yàn),看是否存在裂紋等缺陷,并進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算,分析能否進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
首先,在壓力管道安裝初期,檢驗(yàn)人員就應(yīng)嚴(yán)格審查壓力管道的質(zhì)量,核查壓力管道的出廠資料;其次,在鍋爐和壓力管道安裝過(guò)程中,檢驗(yàn)人員應(yīng)按照國(guó)家的檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范,進(jìn)行安裝監(jiān)督檢驗(yàn),確保壓力管道安裝過(guò)程準(zhǔn)確無(wú)誤;最后,在使用過(guò)程中要保持操作參數(shù)穩(wěn)定,避免出現(xiàn)壓力、溫度頻繁劇烈波動(dòng),進(jìn)行日常檢查和定期維護(hù)保養(yǎng)。如果在檢驗(yàn)壓力管道的裂紋問(wèn)題時(shí),檢驗(yàn)人員可以組織專(zhuān)家進(jìn)行分析,必要時(shí)聯(lián)系管道設(shè)計(jì)、安裝、使用人員以及管道生產(chǎn)廠家,共同分析此類(lèi)裂紋產(chǎn)生的具體原因,分析管道結(jié)構(gòu)、管道材質(zhì)是否存在缺陷以及管道焊接工藝是否正確,進(jìn)而在設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用方面降低鍋爐、壓力管道裂紋產(chǎn)生的可能性,從而減少安全隱患,提高經(jīng)濟(jì)效益。
總之,本文從分析鍋爐、壓力管道裂紋的具體類(lèi)別和性質(zhì)出發(fā),進(jìn)一步分析了可有效預(yù)防此類(lèi)裂縫問(wèn)題的具體措施,包括提高內(nèi)部檢查和外部檢查質(zhì)量、提升耐壓測(cè)試的靈活性以及嚴(yán)格做好使用過(guò)程的管理。希望可以幫助檢驗(yàn)人員增加對(duì)鍋爐、壓力管道產(chǎn)生裂紋的認(rèn)識(shí),提高裂紋檢出率,合理選擇具體的裂紋預(yù)防措施,進(jìn)而切實(shí)解決鍋爐、壓力管道裂紋檢驗(yàn)中的各類(lèi)問(wèn)題。