陳晨

東營市特種設(shè)備檢驗所 山東東營 257091

業(yè)生產(chǎn)過程中必須注意壓力容器及其管道的裂縫產(chǎn)生，以此避免處于危險狀態(tài)，并確保相關(guān)工作人員的人身財產(chǎn)安全，且為工業(yè)企業(yè)的經(jīng)營帶來穩(wěn)定又長效的效益。在使用過程中，工作人員首先應(yīng)當(dāng)排除隱藏的安全風(fēng)險及隱患，一旦壓力容器及壓力管道本身出現(xiàn)裂縫，將時刻處于高危狀態(tài)，如果發(fā)生爆炸或有害物質(zhì)外泄等問題，將會造成巨大的經(jīng)濟損失。

1 壓力容器管道檢驗中的裂紋問題

1.1 機械疲勞裂紋

機械疲勞裂紋出現(xiàn)的主要位置為輔助轉(zhuǎn)動機器設(shè)備、葉輪等主動轉(zhuǎn)動機器設(shè)備以及的大軸等部位，大部分在表面應(yīng)力較為集中的區(qū)域出現(xiàn)。機械疲勞裂紋在開始出現(xiàn)時其紋路十分短小，但隨后裂紋將通過隧道的方法向內(nèi)部快速擴展，在機械疲勞裂紋快速擴展的過程中應(yīng)力與裂紋之間的角度為90°，在裂紋擴展的中間階段，其裂紋長度較長，并且在加速擴展后速度放緩，在裂紋擴展速度放緩后其表面拉伸應(yīng)力與機械疲勞裂紋的角度為45°。

1.2 冷熱過度出現(xiàn)的裂紋

受壓力管道制作材料限制，金屬在過冷或者過熱的環(huán)境中很容易出現(xiàn)裂紋。在制作壓力管道時，金屬板需要經(jīng)過很多道工藝的處理，而且不同的工藝處理環(huán)節(jié)都會涉及溫度的改變。例如，在加熱過程中當(dāng)溫度過高時，晶體在發(fā)生變化的過程中會出現(xiàn)燒裂紋，當(dāng)溫度高于金屬臨界溫度值時會出現(xiàn)熱裂紋，而在冷卻環(huán)節(jié)會因為溫度降低而出現(xiàn)冷裂紋。相比熱裂紋，冷裂紋具有一定的隱藏性，不易被發(fā)覺?？梢?，溫度過高或過低都容易導(dǎo)致壓力管道出現(xiàn)裂紋。

1.3 疲勞裂紋

該類裂紋是現(xiàn)階段壓力容器中最為常見的檢驗問題之一，造成該問題的主要原因就是由于的運行時間過長，各機械配件的性能下降，從而使得出現(xiàn)疲勞裂紋，并影響壓力容器安全和穩(wěn)定的運行。同時疲勞類裂紋的發(fā)生，對于壓力容器中壓力管道檢驗工作造成一定的危害，且后期的維護保養(yǎng)難度也比較大。疲勞裂紋的發(fā)生，管道此處的部件相比其他位置的部件分析倆說，所形成的腐蝕性疲勞裂紋的幾率會更大。從本質(zhì)上我們分析不難看出，形成各類疲勞裂紋的過程具備一定的規(guī)律和特征，并且機械性的疲勞裂紋的發(fā)生位置主要集中在反射應(yīng)力的位置。

2 改善措施

2.1 加強質(zhì)量檢驗

首先，必須要健全質(zhì)量檢驗體系，只有質(zhì)量體系保持完整，才能夠更好指導(dǎo)質(zhì)量檢驗工作，確保相關(guān)工作人員能夠做到有章可依、有章必依。因此，必須要根據(jù)壓力管道使用狀況等對質(zhì)量檢驗體系的內(nèi)容、相關(guān)要求和標準進行詳細規(guī)定。其次，必須要加強檢驗，做好預(yù)防工作。一方面，在檢驗過程中，要根據(jù)壓力管道產(chǎn)生裂紋的類型、易發(fā)生部位等內(nèi)容進行嚴格檢驗，還需要做好管道內(nèi)部的清理工作，減少腐蝕物的存在和對管道的損傷。另一方面，要重點檢驗管道焊接位置，管道焊接位置對于壓力管道正常運轉(zhuǎn)有至關(guān)重要的作用，因此必須要加強檢驗的針對性，同時還需要對焊接處進行定期維護，如果發(fā)現(xiàn)焊接處存在松動現(xiàn)象必須要進行補焊。再次，必須要成立質(zhì)量檢驗團隊，負責(zé)監(jiān)督控制工作。有些企業(yè)缺乏質(zhì)量檢驗團隊，導(dǎo)致質(zhì)量檢驗工作空白，有些企業(yè)雖然成立了質(zhì)量檢驗團隊，但是質(zhì)量檢驗團隊人員能力參差不齊，工作效果低下，因此必須要加強對質(zhì)量檢驗團隊的組織構(gòu)建，明確每一個工作崗位所負責(zé)的工作內(nèi)容。最后，需要加強質(zhì)量檢驗工作人員的能力培訓(xùn)，要選擇公正客觀、理論知識扎實、實踐經(jīng)驗豐富的工作人員進入團隊，同時需要加強技能培訓(xùn)，講解壓力管道可能出現(xiàn)的裂紋情況、產(chǎn)生原因、監(jiān)督控制手段等，從而更好提高質(zhì)量檢驗工作的效果。

2.2 嚴格把控容器的生產(chǎn)質(zhì)量以及生產(chǎn)材料

在進行容器生產(chǎn)之前，應(yīng)對產(chǎn)品原材料的質(zhì)量嚴格把控。在對設(shè)備進行檢修以及安裝的過程中應(yīng)對其生產(chǎn)材料進行定期更新，減少壓力容器在運行過程中應(yīng)力裂紋出現(xiàn)的情況，從而提高壓力容器的質(zhì)量。與此同時，的制作工藝將對的生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生十分重要的影響，在使用相應(yīng)的工藝進行生產(chǎn)的過程中，任何小疏忽以及小問題都將使在運行過程中出現(xiàn)各項故障以及問題。所以在設(shè)備出廠后，應(yīng)對其容器管道質(zhì)量進行嚴格把關(guān)，只有通過檢驗后才可讓其正常投入使用，確保設(shè)備的正常運行。

2.3 加強生產(chǎn)制作管理，將檢驗貫穿于制作全過程

①全面檢驗每處生產(chǎn)細節(jié)，多次檢驗的生產(chǎn)品質(zhì)。以生產(chǎn)標準為基本參照，嚴格把控工藝流程，引進比較先進的生產(chǎn)技術(shù)，降低生產(chǎn)過程中存在裂紋隱患的可能性。②進一步規(guī)范圖紙設(shè)計，利用科學(xué)的評估方法對圖紙設(shè)計進行檢驗，可以通過測試的方式不斷完善圖紙設(shè)計，提高圖紙設(shè)計的科學(xué)性和可操作性。③采取抽樣檢測的方式檢驗原材料品質(zhì)，嚴格把控質(zhì)量關(guān)，避免因原材料不達標而留下生產(chǎn)隱患。④規(guī)范管理生產(chǎn)工序，全面檢查制作情況，加工環(huán)節(jié)對于質(zhì)量來說非常重要，如果此環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，不僅會導(dǎo)致后期出現(xiàn)裂縫問題，而且會對原材料造成一定程度的浪費?？梢?，將檢驗貫穿于制作全過程，更能夠為提高使用性能提供基本保障。

3 結(jié)語

綜上所述，本文簡單介紹了何為壓力容器以及壓力管道，作為化工裝置的重要組成，兩種設(shè)備充分發(fā)揮各自作用，以此保證化工設(shè)備的運行效率及安全質(zhì)量，并為工作人員的人身安全提供堅實保障?，F(xiàn)階段，國內(nèi)化工業(yè)在檢查壓力管道與壓力容器時常用整體檢查與質(zhì)量檢查兩種方式，通過對裂縫的研究得知，產(chǎn)生裂縫的原因主要包括應(yīng)力腐蝕、溫度失控及疲勞裂縫三種，基于此，工作人員應(yīng)當(dāng)規(guī)范設(shè)備質(zhì)量篩選、加強安全管理力度，并提高工人自身的技術(shù)水平。