劉萬麗 朱風(fēng)華

摘要：工業(yè)生產(chǎn)中 ，工業(yè)自動化儀表與自動化控制技術(shù)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，隨著科技的進(jìn)步，這些技術(shù)也得到迅速發(fā)展。文章討論分析自動化儀表和自動化技術(shù)的特點(diǎn)，闡述了工業(yè)自動化儀表與自動化控制技術(shù)的使用思路，分析了工業(yè)自動化儀表與自動化控制技術(shù)的使用方法，充分說明自動化控制系統(tǒng)的智能性，以及在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用模式，可以通過自動化系統(tǒng)控制數(shù)據(jù)平臺，指導(dǎo)工業(yè)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)自動化控制的管理。

關(guān)鍵詞：工業(yè)自動化儀表;自動化控制技術(shù);系統(tǒng)建設(shè)

隨著科技的不斷進(jìn)步，工業(yè)自動化儀表技術(shù)也得到迅速發(fā)展。工業(yè)自動化儀表技術(shù)，最開始應(yīng)用是被動的數(shù)據(jù)測量，測量后提交到系統(tǒng)中，其缺點(diǎn)是被動測量并傳輸?shù)臄?shù)據(jù)可能會有遺漏，由于沒有按規(guī)定的時間、要求測量并傳遞，就導(dǎo)致一些測量數(shù)據(jù)缺失，用于系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析的數(shù)據(jù)就不全面。隨著近十幾年的自動化儀表技術(shù)的快速發(fā)展，主動式數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)發(fā)展很快，并被應(yīng)用于制造業(yè)中，主動的數(shù)據(jù)測量能夠提前預(yù)設(shè)好整個自動化系統(tǒng)，在哪個位置、哪個點(diǎn)、哪個時間進(jìn)行測量，并自動傳入自動化系統(tǒng)中，這樣的發(fā)展理念可以更好地協(xié)同系統(tǒng)整體的運(yùn)行，避免數(shù)據(jù)遺漏，也便于分析數(shù)據(jù)的異常情況，方便進(jìn)行追溯。自動化儀表控制技術(shù)的使用，是根據(jù)企業(yè)的實(shí)際需求設(shè)計的，它與企業(yè)系統(tǒng)設(shè)計特點(diǎn)和企業(yè)的資源供給以及員工的水平等都有關(guān)系，自動化儀表系統(tǒng)的應(yīng)用對于提高系統(tǒng)的應(yīng)用水平也有著重要意義。

一、工業(yè)自動化儀表與自動化控制技術(shù)的使用方法

1.1自動化儀表的裝配

自動化儀表在設(shè)計安裝過程中， 要考慮整個系統(tǒng)的運(yùn)行特點(diǎn)及該系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集方式、儀表使用的環(huán)境要求等，綜合考慮選擇哪類儀表。對于傳統(tǒng)的被動式測量儀表，只要將儀表與設(shè)備連接好就可以，這類儀表要重點(diǎn)考慮它所處的工作環(huán)境，要選擇對于環(huán)境的耐受力及 酸堿等腐蝕性液體的耐受力更強(qiáng)的儀表，提高數(shù)據(jù)監(jiān)測的穩(wěn)定性。例如，對于某液體管道流速的監(jiān)測儀表，在進(jìn)行裝配時，要把儀表的連接法蘭與相關(guān)管道進(jìn)行高強(qiáng)度的連接，確保連接緊密、無滲漏，而連接之后，對于該裝置采集的數(shù)據(jù)信息輸入到整個數(shù)據(jù)分析平臺中，并做好水壓的測試工作。對于水壓測試工作，一般會提高測試壓力，通常都是將水壓設(shè)置成正常運(yùn)行狀態(tài)，管道內(nèi)液體流速的1.5倍，這樣連續(xù)流動10min后，再測量管道內(nèi)液體的壓力。如果管道內(nèi)的壓力下降過多，則說明整個管道有漏滲情況，沒有密封好，就需要重點(diǎn)檢查儀表與管道相連的法蘭連接處，確定此處無滲漏點(diǎn)之后，再檢查管道的其他位置是否有滲漏，逐一排查問題點(diǎn)，找到問題后再進(jìn)行整改?？傊?，要確保儀表裝配過程不會給管道整體的運(yùn)行帶來不良影響或其他安全隱患。

1.2自動化系統(tǒng)的設(shè)計

自動化系統(tǒng)的設(shè)計工作，是需要考慮整個自動化運(yùn)行系統(tǒng)的自動數(shù)據(jù)采集控制理論的，采集到的數(shù)據(jù)傳輸?shù)较到y(tǒng)平臺中，如何發(fā)出指令，怎么進(jìn)行參數(shù)調(diào)節(jié)，這個過程需要專業(yè)化分析。根據(jù)多年從事自動化儀表工作經(jīng)驗看，就實(shí)際的作用效果，自動化系統(tǒng)設(shè)計項目包括相關(guān)的數(shù)學(xué)模型的建立和使用，專業(yè)化自動控制模型的建立與輸入、專業(yè)化控制線纜的設(shè)計與搭建等，要求所有的建設(shè)和設(shè)計信息都要被納入到后續(xù)的管理系統(tǒng)之中，以提高系統(tǒng)的運(yùn)行水平。

自動化系統(tǒng)可以利用RFID射頻識別技術(shù)與自動化系統(tǒng)的控制平臺有效關(guān)聯(lián)，并且分析選擇芯片的運(yùn)行質(zhì)量，做好專業(yè)化的數(shù)據(jù)編程工作，讓所有的數(shù)據(jù)都能夠被及時、準(zhǔn)確地采集，并傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)平臺中，以確保自動化系統(tǒng)能夠獲得正確的數(shù)據(jù)，根據(jù)整個系統(tǒng)編程情況，做出正確的判斷與自主調(diào)整。除了依靠機(jī)器系統(tǒng)編程的控制，也要依賴人工控制系統(tǒng)，對于提高問題的處理速度和效率，都有著重要作用。方便的人工智能系統(tǒng)，再加上人機(jī)交互界面的安裝與使用，可以快速發(fā)現(xiàn)問題，并第一時間解決問題，提高解決問題的效率，提高安全保障，也降低由此帶來的損失。例如，某工業(yè)企業(yè)的自動化系統(tǒng)設(shè)計，就將所有的儀表與RFID控制芯片連接，其發(fā)送的數(shù)據(jù)與信息分析平臺相對接，以便于做進(jìn)一步分析，看是否需要做相應(yīng)的調(diào)整工作，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，與運(yùn)行安全。

1.3自動化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)模塊

自動化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)模塊建設(shè)工作，行業(yè)內(nèi)常用的做法是將整個大的系統(tǒng)劃分為幾個小的系統(tǒng)機(jī)制，對于每個系統(tǒng)機(jī)制要單獨(dú)設(shè)立數(shù)據(jù)模塊，以保證各自完成自己的工作與管理，對這些模塊再進(jìn)行整合，以確保完成整個系統(tǒng)要求的數(shù)據(jù)采集與分析工作。通常這么做的好處就是為了減少整個系統(tǒng)數(shù)據(jù)平臺的工作壓力。在工業(yè)企業(yè)中，普遍應(yīng)用的輔助性設(shè)置模塊，是單片機(jī)結(jié)構(gòu)，從單片機(jī)的名字上就可以看出，這個裝置主要用來完成單機(jī)結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)采集的，通常完成比較單一的、 簡單化的工作任務(wù)。例如，對于相關(guān)信息的對比、儀表傳回信號的位置識別等。舉個例子解釋一下單片機(jī)結(jié)構(gòu)的工作內(nèi)容。例如，某單片機(jī)設(shè)置的程序要求是：檢測當(dāng)前管道的液體壓力，當(dāng)壓力超過標(biāo)準(zhǔn)值時，要將數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)分析平臺，當(dāng)壓力值在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)時，不做信號的傳遞與調(diào)整工作。我們假定編寫的數(shù)據(jù)對比程序是：數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)值設(shè)為X ，通過管道內(nèi)儀表讀取的管道內(nèi)液體壓力值是Y ，后續(xù)完成信號對比工作，當(dāng)X大于Y時，則該單片機(jī)不向外發(fā)出數(shù)據(jù)指令，當(dāng)X小于Y時，則要向外發(fā)出數(shù)據(jù)脈沖信號。而對于專業(yè)化的數(shù)據(jù)分析平臺，要將這些信號都收集到整個數(shù)據(jù)分析體系中，在系統(tǒng)內(nèi)有一套完整的核算方法與程序，以上信號經(jīng)過核算后，確認(rèn)是否會對整個系統(tǒng)造成重大安全問題，若會造成嚴(yán)重安全影響，則會將信號傳遞給各相關(guān)的控制環(huán)節(jié)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)進(jìn)行處理，若不會造成嚴(yán)重安全影響，或不是系統(tǒng)性問題，只需要改變一個設(shè)備運(yùn)行狀況就可以解決的，則發(fā)出單一的控制指令來解決。

結(jié)語

總之，工業(yè)自動化儀表技術(shù)的廣泛應(yīng)用，既可以對于各類控制參數(shù)進(jìn)行測量，又可以通過傳感器將自動化監(jiān)測數(shù)據(jù)傳遞給數(shù)據(jù)平臺，以此分析整個自動化控制系統(tǒng)是否符合運(yùn)行要求，從而做出相應(yīng)的工作指令，對于提高系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性都很重要。

參考文獻(xiàn)：

[1]任晉斌，高小亮，李虹萱.石油化工企業(yè)自動化儀表故障處理及安全可靠性分析[J].化工管理，2021（21）：175-176.