曲 立，王 璐，吳竹南，齊二石

(1.北京信息科技大學 經濟管理學院，北京 100192；2.中國質量協(xié)會，北京 100048；3.天津大學 管理學院，天津 300072)

為貫徹供給側結構性改革、促進制造業(yè)高質量發(fā)展、建設現(xiàn)代化產業(yè)體系，我國要大力推進質量管理方法、工具有針對性地結合工業(yè)研發(fā)設計、生產制造、倉儲物流、用戶體驗等環(huán)節(jié)的運用，把全面質量管理的理念、工具、方法應用到產業(yè)鏈、供應鏈、價值鏈全過程。其中，隨著智能制造的深入實施，5G通信、工業(yè)互聯(lián)網和物聯(lián)網、人工智能、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術與工業(yè)制造過程技術的深度融合應用，對工業(yè)生產制造環(huán)節(jié)的質量控制與質量管理提出新的挑戰(zhàn)。質量管理工具在生產制造現(xiàn)場管理的使用對產品質量、企業(yè)績效有重要影響。目前，我國企業(yè)對質量管理工具重視不夠或者敷衍應用，存在錯用、誤用、假用、濫用等現(xiàn)象，導致現(xiàn)場問題依然未得到真正改善。為了更好地開展現(xiàn)場管理工作，改善現(xiàn)場管理工具應用情況，研究現(xiàn)場管理工具的運用與現(xiàn)場績效的關系，可以指導現(xiàn)場管理工具的應用。

1 文獻回顧

現(xiàn)場管理理論起源于20世紀60年代，日本今井正明教授提出“現(xiàn)場低成本改善永恒論”，這是日系產品國際競爭力的核心要素之一[1]。隨后產生的5S現(xiàn)場管理理論更是成為日本先進制造業(yè)的強大保障。20世紀80年代我國引進“5S”管理技術，逐漸消化吸收發(fā)展成“6S”管理技術[2-4]。近些年，國內外又提出“7S”、“8S”等管理方法，形成完備的現(xiàn)代企業(yè)生產管理理論[5]。進入21世紀后，各個國家更加重視現(xiàn)場管理過程實施和現(xiàn)場管理工具應用，積極探索通過高效管理工具實現(xiàn)效益提升的途徑，從而誕生了全面質量管理(TQM)、準時制(JIT)、精益生產(LP)、企業(yè)流程再造(BPR)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)等生產組織形式。這些方法聚焦在全面的質量管理，側重發(fā)展生產自動化技術，同步跟進精益生產控制成本[6-8]。

由于各種歷史原因，我國質量管理的研究開始較晚，地區(qū)之間發(fā)展不均衡和長久以來人們固守的思維模式都在制約著我國質量管理的發(fā)展。改革開放后，我國企業(yè)在國際上面臨著一系列挑戰(zhàn)，其中產品的質量問題尤為突出。政府開始逐漸重視質量管理這一領域，主導推動各種學習質量管理的活動，不斷引進先進的質量管理理念、方法和工具，并引導和促進這些方法在企業(yè)中的應用。我國學者通過借鑒、消化吸收國外的先進生產現(xiàn)場管理技術，制定出適合我國國情的管理理論和方法，應用到企業(yè)生產現(xiàn)場管理當中[9-12]。2013年中國質量協(xié)會建立企業(yè)現(xiàn)場管理改進活動推進機制，編制并發(fā)布國家標準GB/T 29590 — 2013《企業(yè)現(xiàn)場管理準則》[13]，對現(xiàn)場管理理論進行系統(tǒng)研究,豐富現(xiàn)場管理內涵,為我國企業(yè)基礎管理水平的提升貢獻重要價值。國外研究者對質量工具對其制造企業(yè)的績效進行研究[14-15]。本文根據(jù)企業(yè)現(xiàn)場管理準則將現(xiàn)場管理過程劃分為過程策劃、過程控制以及過程改進與創(chuàng)新3個部分，將30多種我國企業(yè)現(xiàn)場管理基本常用工具，劃分為過程策劃類工具、過程控制類工具、過程改進與創(chuàng)新類工具3類，研究現(xiàn)場管理常用工具運用情況與現(xiàn)場管理績效的影響關系 (見表1)。

表1 現(xiàn)場管理常用工具分類Table 1 Classification of common tools for site management

2 研究設計

2.1 測量確定

本文研究的潛變量為過程策劃類工具的運用(A)、過程控制類工具的運用(B)、過程改進與創(chuàng)新類工具的運用(C)，目標變量現(xiàn)場管理績效(G)。

潛變量分別通過各個現(xiàn)場管理工具運用程度測量。由于現(xiàn)場管理工具眾多，本文通過預調查，了解企業(yè)現(xiàn)場管理工具使用現(xiàn)狀，篩選出我國企業(yè)目前主要使用的工具，作為測量變量進行重點研究。通過中國質量協(xié)會對我國開展現(xiàn)場管理評價的企業(yè)現(xiàn)場管理人員共發(fā)放問卷380份，回收356份。其中，有效問卷350份，有效問卷回收率92.1%。調查結果顯示，80%以上企業(yè)現(xiàn)場都在使用的現(xiàn)場管理工具有15種方法(見表2)。將前13種現(xiàn)場管理工具的使用情況分別編號，作為對應各潛變量的測量變量(見表3)。

表2 現(xiàn)場管理管理工具使用情況統(tǒng)計Table 2 Statistics of the use of site management tools

表3 我國企業(yè)常用現(xiàn)場管理工具Table 3 Commonly used on-site management tools for Chinese enterprises

目標變量現(xiàn)場管理績效通過質量、效率與效能、履約、員工素質、成本、安全、環(huán)保與資源利用等7個方面，選取12個指標進行測量(見表4)。

表4 現(xiàn)場管理績效指標Table 4 On-site management performance indicators

2.2 模型建立

根據(jù)研究對象，對各類現(xiàn)場管理工具對現(xiàn)場管理績效的影響，以及現(xiàn)場管理工具運用之間的相互作用，提出一系列假設(見表5)，并建立現(xiàn)場管理工具運用對現(xiàn)場管理績效提升的影響模型(見圖1)。

圖1 現(xiàn)場管理工具運用效果評價模型Figure 1 Evaluation model of the effects of the tools for on-site management

表5 模型假設Table 5 Model assumptions

2.3 問卷設計

正式調查問卷內容包括企業(yè)概況、現(xiàn)場管理工具應用情況和對管理績效影響效果3部分，問卷采用李克特五級量表法，對現(xiàn)場管理工具應用程度劃分為5個等級(見表6)，對管理績效影響效果調查評價為：5分，非常同意；4分，比較同意；3分，一般同意；2分，比較不同意；1分，非常不同意。

表6 量表等級設定Table 6 Level setting of the second part scale

2.4 調查實施

由中國質量協(xié)會對開展現(xiàn)場管理評價企業(yè)發(fā)放共280份問卷，回收235份，有效問卷224份，回收率80%。參與調查的企業(yè)基本情況見表7。

表7 現(xiàn)場人員規(guī)模情況Table 7 Site staff size

2.5 問卷分析

從問卷反饋的數(shù)據(jù)看，總體而言，應用各種現(xiàn)場管理工具都會帶來顯著的管理績效改善，特別是在控制成本、提升生產效率和提高員工素質方面效果最為顯著，大多數(shù)績效測量指標極小值為3，表示企業(yè)應用現(xiàn)場管理工具對管理績效提升效果普遍同意；但是，其中“促進了全員參與現(xiàn)場改善”績效指標極小值為2，說明企業(yè)應用管理工具也存在效果不理想的情況。

3 模型檢驗與結果分析

3.1 外部模型檢驗與評價

本文使用Bootstrapping法，利用SmartPLS3.0軟件計算不同工具的影響權重以及顯著性。模型權重系數(shù)的T統(tǒng)計量值在5%的顯著水平上均超過了1.96的臨界值，外部模型中各應用工具效果作為測量變量具有較高的信度(見表8)。

表8 外部權重系數(shù)的Bootstrapping檢驗Table 8 Bootstrapping test of external weight coefficients

對模型關系定義為構成型的結構變量所對應的測量變量間的共線性進行計算，各組測量變量的VIF值均小于Diamantopoulos和Siguaw建議的臨界值3.3(見表8)，說明潛變量的測量變量之間的共線性在可接受范圍內，滿足構成型外部關系的要求。

現(xiàn)場管理績效信效度檢驗指標為Cronbach's Alpha系數(shù)0.957＞0.7，CR值0.962＞0.7，平均抽取變異量(AVE)0.680＞0.5。這表明現(xiàn)場管理績效測量模型具有較好的信效度。

3.2 內部模型的檢驗與評價

PLS-SEM中的路徑系數(shù)表明各個結構變量對現(xiàn)場管理績效影響作用大小?；贐ootstrapping檢驗的結構模型路徑系數(shù)(見表9)，可以看出，結構模型路徑系數(shù)的T統(tǒng)計量值在5%的顯著水平上均超過1.96的臨界值。這說明過程策劃類工具的運用、過程控制類工具的運用、過程改進與創(chuàng)新類工具的運用對現(xiàn)場管理績效有顯著的影響；過程策劃類工具的運用對過程控制類工具的運用、過程改進與創(chuàng)新類工具的運用對過程策劃類工具的運用和過程控制類工具的運用都有顯著性影響。綜上所述，說明之前構建模型提出的假設是合理的。

表9 結構模型路徑系數(shù)的Bootstrapping檢驗Table 9 Bootstrapping test of structural model path coefficients

通過對每一個內部方程進行最小二乘回歸計算R2，衡量結構方程中路徑關系的可解釋性，均高于0.6(見表10)，說明構建的現(xiàn)場管理工具應用效果評價模型擬合效果較好。

表10 模型的R2Table 10 R 2 of the model

3.3 假設驗證總結與總效果分析

通過上述模型檢驗與分析，模型提出的6個研究假設，全部通過假設驗證(見表11)。

表11 檢驗結果Table 11 Test results

利用Smartpls3.0軟件計算得到各潛變量的路徑系數(shù)(見圖2)，并計算潛變量對現(xiàn)場管理績效影響的直接效果、間接效果和總效果(見表12)。

表12 結構模型總效果Table 12 Total effect of structural model

圖2 現(xiàn)場管理常用工具應用效果評價模型Figure 2 Evaluation model of application effects of common tools for on-site management

從表12的直接效果來看，過程策劃類工具的運用對現(xiàn)場管理績效影響最大，其次是過程改進與創(chuàng)新類工具，過程控制類工具最小。也就是說，在過程策劃階段，科學合理地應用管理工具對提升現(xiàn)場管理績效效果最直接。從總效果來看，過程改進與創(chuàng)新類工具的運用對現(xiàn)場管理績效影響最大為0.744，接下來是過程策劃類工具和過程控制類工具的運用，相關系數(shù)分別為0.488和0.210，說明正確合理地應用過程改進與創(chuàng)新類管理工具對最終績效的提升最為顯著。過程策劃類工具的運用不僅能直接影響現(xiàn)場管理績效，還能通過對過程控制類工具的運用產生的影響間接影響現(xiàn)場管理績效；過程改進與創(chuàng)新類工具的運用除了直接對現(xiàn)場管理績效產生影響之外，還能對過程策劃類工具和過程控制類工具的運用間接影響現(xiàn)場管理績效。所以，企業(yè)要首先加強過程策劃類工具和過程改進與創(chuàng)新類工具的運用，過程控制類工具對管理績效的提升相對來說不明顯，但也表現(xiàn)出較好的積極作用，過程控制工具的應用也不容忽視。

4 研究建議

4.1 提高企業(yè)對現(xiàn)場管理工具的重視程度，從現(xiàn)場過程策劃開始運用管理工具

“可見的管理工具和方法是建立在不可見的管理思想和行為模式上?！逼髽I(yè)要想提升現(xiàn)場管理水平，管理者首先要充分認識到現(xiàn)場管理工具的應用對于提升現(xiàn)場管理績效的重要性，鼓勵現(xiàn)場管理人員從現(xiàn)場過程策劃開始就使用現(xiàn)場管理工具，結合企業(yè)管理實際，把正確應用現(xiàn)場管理工具，作為企業(yè)管理的一種常態(tài)來對待，發(fā)揮“執(zhí)牛耳”作用。

1) 明確管理人員對現(xiàn)場管理工具應用的權責。

現(xiàn)場管理工具的真正推廣落實，要求企業(yè)建立健全的權責制度，制定詳細的職責要求，將應用現(xiàn)場管理工具和創(chuàng)新應用現(xiàn)場管理工具列入管理人員的工作內容之中，明確管理人員職責。此外，將某些成熟的管理工具應用作為管理者的考核標準，督促管理人員靈活應用各種現(xiàn)場管理工具。

2) 將現(xiàn)場管理工具的應用效果納入到管理人員的薪酬體系。

堅持以工具應用效果為導向，將對現(xiàn)場管理工具的應用效果引入績效考核體系。根據(jù)管理人員對創(chuàng)新地應用管理工具解決現(xiàn)場管理問題，以及科學正確地應用現(xiàn)場管理工具對管理績效有很大的提升，給予薪酬獎勵，通過收入分配調動管理人員的積極性，樹立高效應用現(xiàn)場管理工具的主動意識，以此激勵管理人員對現(xiàn)場管理工具應用的積極性。

3) 建立多元化的獎勵制度。

在薪酬獎勵的基礎上，對于能夠高效應用現(xiàn)場管理工具的人員應賦予更多人性化的激勵。根據(jù)實際的崗位特點，實行更加多樣化的獎勵措施，例如精神層面的宣傳、表彰等，對于應用管理工具突出的人員，定期組織宣傳學習推介會，讓他們傳授相關的應用經驗，不失時機地給予工作上的成就感。

4.2 建立持續(xù)改進與創(chuàng)新機制，充分利用過程改進與創(chuàng)新類工具

過程改進與創(chuàng)新類工具的運用不僅直接提高現(xiàn)場績效，而且會通過影響過程策劃和過程控制類工具的運用，進一步影響現(xiàn)場績效。因此，形成持續(xù)改進與創(chuàng)新的良性循環(huán)機制，充分利用過程改進與創(chuàng)新類工具，發(fā)揮“催化劑”作用，是非常有必要的。

1) 建立管理周期。

一般而言，管理過程理論較為簡單，重點在于實踐，企業(yè)通過建立管理檔案庫，實時更新管理工具應用效果，從而形成龐大的數(shù)據(jù)庫，便于歸納總結并形成具有企業(yè)特色的管理工具應用體系。

2) 學習與借鑒。

一些管理工具的應用，需要好多年的摸索并經過多次的嘗試才會形成高效的管理體系。借鑒現(xiàn)有企業(yè)的應用案例和管理經驗，并結合自身的管理現(xiàn)狀，作出適當?shù)恼{整，既能夠減少長時間探索的成本，又能夠快速高效地應用各種管理工具。

4.3 提高現(xiàn)場管理工具應用的有效性，發(fā)揮過程控制類工具的作用

過程控制階段是生產制造核心。研究結果反映其階段工具運用對績效影響最小，說明現(xiàn)階段我國企業(yè)在過程控制階段的工具使用有效性低。而過程控制階段工具的運用作為中介變量，過程策劃階段和改進與創(chuàng)新階段都會間接通過過程控制階段工具影響績效，因此，要通過質量工具方法推廣，正確運用過程控制類工具，提高在過程策劃階段企業(yè)使用質量工具的有效性，靈活制定合適的管理策略，避免錯誤應用或牽強應用管理工具，發(fā)揮“主力軍”作用。

1) 規(guī)范使用。

制定清晰明了的管理工具使用說明書，并結合相關案例，通過實例介紹深化管理人員對現(xiàn)場管理工具的認識。只有深入理解各種管理工具的應用場景后，管理人員才能結合實際做出正確的選擇，最終發(fā)揮其績效提升的作用。

2) 加強培訓。

完善的現(xiàn)場管理工具培訓可以提升員工的技能，提高現(xiàn)場管理工具的有效利用率。采用外部培訓和內部培訓相結合，可以選擇專業(yè)理論扎實、實踐經驗豐富的高技能人才作為內部講師，將員工的寶貴經驗和知識分享傳承。

3) 立足實際。

根據(jù)現(xiàn)場管理過程進度，系統(tǒng)地選擇應用不同的工具方法，不求多，不求難，不求奇，要注重與企業(yè)現(xiàn)場實際的有效結合，確保適宜、有效、可操作的工具方法應用，真正實現(xiàn)管理工具的效果。