吳海明

廣西壯族自治區(qū)特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院防城港分院 廣西防城港 538001

安全閥作為工業(yè)鍋爐、壓力容器以及壓力管道等承壓特種設(shè)備的重要安全附件，對于設(shè)備和管道的安全運(yùn)行具有非常重要的作用。在安全閥工作過程中，當(dāng)承壓特種設(shè)備壓力超過規(guī)定值后，安全閥自動開啟，釋放承壓特種設(shè)備內(nèi)部過高的壓力，將承壓特種設(shè)備的壓力控制在安全范圍內(nèi)。安全閥的工作環(huán)境非常惡劣，長期受到各種不利因素的影響，導(dǎo)致其整體性能逐漸降低。為確保安全閥能夠正常開啟，就要對安全閥進(jìn)行全面系統(tǒng)地檢查，有針對性地修理和校驗(yàn)其中存在的問題，為安全閥的正常運(yùn)行提供可靠保障。

1 常用安全閥的主要類型和特點(diǎn)

承壓特種設(shè)備在不同介質(zhì)、參數(shù)以及工況條件下使用的安全閥不盡相同。需要結(jié)合具體要求，選用相應(yīng)的安全閥。目前，根據(jù)結(jié)構(gòu)不同，常用的安全閥主要有靜重式、杠桿重錘式以及彈簧式等類型[1]。

1.1 靜重式安全閥

靜重式安全閥的整體結(jié)構(gòu)非常簡單，是由原始安全閥發(fā)展而來，具有良好的適應(yīng)性。其工作過程中的負(fù)荷主要是由重力作用形成，但是其在密封性和回座性兩個方面存在一定問題，通常用于工作壓力較低的承壓特種設(shè)備。

1.2 杠桿重錘式安全閥

杠桿重錘式安全閥是在靜重式安全閥的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，其有效運(yùn)用杠桿原理，能夠顯著降低重錘的重量，大大提高了適用范圍，能夠滿足更大壓力和口徑的承壓特種設(shè)備工作需求。但是該類型安全閥也存在一定不足，在其啟閉過程中，內(nèi)部閥芯的中心極易發(fā)生一定偏移，影響閥芯回座質(zhì)量，導(dǎo)致其無法有效密封，還容易造成卡阻。

1.3 彈簧式安全閥

針對上述兩種類型安全閥存在的不足，進(jìn)行一定的改造而形成彈簧式安全閥，性能得到顯著提升，確保安全閥具有足夠的密封性。彈簧式安全閥工作過程中，其內(nèi)置壓緊的螺旋彈簧能夠?qū)椓鬏斨灵y芯上，進(jìn)而能夠在閥芯與閥座之間形成足夠的密封力，確保安全閥的密封性符合設(shè)備運(yùn)行要求。

2 安全閥的修理

2.1 安全閥的解體拆卸

為確保安全閥的順利拆卸，拆卸過程中需要嚴(yán)格按照正確順序進(jìn)行。移出安全閥內(nèi)置的銷和軸，然后取出其內(nèi)部的橫桿，卸下固定保護(hù)罩的螺絲，移出保護(hù)罩[2]。拆卸提升螺母過程中，要采用記號筆對其位置進(jìn)行標(biāo)注，以備后續(xù)安裝。然后在該標(biāo)記位置正上方閥蓋上的加工表面進(jìn)行另一處標(biāo)記，測量這兩個標(biāo)記之間距離，確保閥門安裝質(zhì)量符合要求。拆卸完成安全閥后，需要對閥座和閥瓣上的密封面進(jìn)行系統(tǒng)全面的檢查，重點(diǎn)檢查是否存在凹穴和劃痕等類型的缺陷。對于較小缺陷，可以采用研磨的方式進(jìn)行修復(fù)，對于非常嚴(yán)重的損傷，已經(jīng)失去修復(fù)價值，需要進(jìn)行更換。

2.2 安全閥金屬密封面的研磨

對于安全閥的泄漏故障，其密封面的損傷最為常見，這就需要通過研磨處理的方式對密封面進(jìn)行有效修復(fù)。

2.2.1 研磨方式密封面的研磨處理方式

需要結(jié)合安全閥的數(shù)量和密封面的損傷程度進(jìn)行科學(xué)合理的優(yōu)選。目前，常用的研磨方式主要有手工、機(jī)械以及機(jī)械與手工相結(jié)合的方式。不同方式具有不同應(yīng)用范圍，在實(shí)際應(yīng)用過程中要結(jié)合研磨需求，采取相應(yīng)的研磨方式。其中，機(jī)械研磨加工效率高，往往用于處理數(shù)量多、要求相對較高的工件，并且在損傷較深的密封面中也有廣泛應(yīng)用。機(jī)械研磨研磨速度快，但是其表面粗糙度難以得到有效保障，一般不超過Ra0.63μm，在實(shí)際研磨處理優(yōu)選過程中需要予以充分關(guān)注[3]。相對來說，手工研磨質(zhì)量較高，其粗糙度能夠達(dá)到Ra0.016μm，常用于研磨精度要求高的密封面，并且還能用于損傷較輕的密封面處理。

2.2.2 安全閥密封面的研磨工藝過程

平面密封面的加工非常簡單，并且易于維修，因此，安全閥的密封面多為平面形式。根據(jù)研磨程度的不同，研磨工藝過程可以進(jìn)一步分為粗、半精以及精研磨等3個不同階段。其中，粗研磨主要是為了去除前一道工序形成的各種缺陷，例如，加工痕跡、擦傷、壓傷以及蝕點(diǎn)，能夠確保安全閥密封面具有較好的平整度和較高的粗糙等級，并且還能夠?yàn)楹罄m(xù)精研磨提供可靠保障。通過對工件進(jìn)行系統(tǒng)全面的精研磨處理，能夠有效除去密封面上殘存的各種影響密封性能的紋路，確保密封面能夠提高良好的密封性能。整個研磨過程主要包括上料、研磨、擦凈、再上料、再研磨。

2.2.3 安全閥密封面研磨注意事項

配置研磨劑和研磨過程中，需要重點(diǎn)關(guān)注清潔問題，嚴(yán)禁不同粒度的研磨劑相互摻和后使用。研磨過程的研具要保持平整，妥善存放，避免受到外界不利因素影響。對于硬質(zhì)合金材料制造的研磨平板，由于其硬度非常高，不宜進(jìn)行粗研磨。在研磨過程中，要有效控制壓力，結(jié)合研磨面的實(shí)際情況施加相應(yīng)壓力，避免壓碎研磨料，劃傷密封面。

3 結(jié)語

安全閥對于保障承壓特種設(shè)備的安全運(yùn)行具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。安全閥的工作環(huán)境非常惡劣，導(dǎo)致其長期受到各種不利因素的影響，造成其整體工作性能逐漸降低，給正常運(yùn)行帶來很大的安全隱患。因此，為確保安全閥始終處于良好工作狀態(tài)，就要結(jié)合其整體狀況，對其中存在的缺陷進(jìn)行系統(tǒng)全面的修理，恢復(fù)其工作能力。同時，還要結(jié)合安全閥工作情況，對其進(jìn)行定期校驗(yàn)，確保其能夠滿足承壓特種設(shè)備安全運(yùn)行需求。