李偉 徐敦好

東北特殊鋼集團股份有限公司 遼寧大連 116000

1 冶金起重機械的作業(yè)環(huán)境及工作特點

冶金起重機械遍布于冶金生產(chǎn)過程中的冶煉、鑄造、鍛造、熱軋等作業(yè)場所，作業(yè)環(huán)境主要有以下特點：

1.1 環(huán)境溫度高

熔融金屬的溫度一般在1500℃以上，廠房內(nèi)平均室溫可高達40-60℃，熔融金屬對吊具的輻射溫度最高可達300℃，起重機長時間經(jīng)受來自鋼包內(nèi)鐵液鋼水的高溫輻射與烘烤。

1.2 工作場所粉塵多、空氣濕度大

冶煉、鑄造、熱處理等工藝過程產(chǎn)生大量的高溫粉塵，與工藝過程中產(chǎn)生少量水蒸汽的混合后形成腐蝕性氣體，吸附著在起重機的各個表面影響電氣設備的正常運行，加速金屬結(jié)構(gòu)件的腐蝕，降低強度，影響安全運行。

1.3 工作時間長、吊運載荷重

根據(jù)對部分企業(yè)冶金起重機械連續(xù)6個月工作狀態(tài)統(tǒng)計分析，在企業(yè)生產(chǎn)正常的情況下，通常每天是24小時不間歇連續(xù)作業(yè)，85%的冶金起重機械每年工作時間在240天以上，70%冶金起重機械吊運載荷重量達到額定起重量的80%以上[1]。

冶金起重機械由于使用環(huán)境惡劣，其選型、安裝、操作、管理等稍有不慎，極易發(fā)生事故，造成人員傷亡。2017年4月18日遼寧省鐵嶺市清河特殊鋼有限公司無視安全生產(chǎn)法規(guī)，違法以安全可靠性等級低的通用橋式起重機代替冶金行業(yè)專業(yè)起重機械用于調(diào)運鋼水包作業(yè)，在作業(yè)過程中，起重機械電氣控制系統(tǒng)發(fā)生故障，鋼水包下墜失控，由于事故起重機械設計存在先天缺陷，未能有效阻止鋼水包下墜傾覆，導致鋼水包突然整體脫落，造成32人死亡、6人重傷的特別重大安全生產(chǎn)事故，教訓慘重。

2 冶金起重機械檢驗需重視的問題

冶金起重機械檢驗周期為每年一次，檢驗人員在檢驗中首先應確認作業(yè)環(huán)境是否滿足檢驗要求，冶金起重機械工作覆蓋面下不能有人員辦公、操控、休息等人員密閉場所，不能有較大的人員流動區(qū)域，確保危險作業(yè)時無相關(guān)人員進入；主要零部件應為冶金起重機械專用，減速機合格證書中齒輪需為中硬齒面齒輪、吊具合格證書應為專用吊具、鋼絲繩合格證書應為鋼芯鋼絲繩。

結(jié)合TSG-2008《起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程－橋式起重機》及TSGQ7015-2016《起重機械定期檢驗規(guī)則》要求，冶金起重機械需重點檢驗的項目主要有：

（1）應采用冶金起重專用電動機，當環(huán)境溫度超過40℃時，應選用H級絕緣的電動機；

（2）選用鋼芯鋼絲繩應符合GB/T8918《重要用途鋼絲繩》的要求，具有足夠的安全系數(shù)，不允許使用鑄鐵滑輪；

（3）直接吊鋼包的主鉤吊具應使用板鉤，吊運物品對鍛鉤的輻射溫度不超過300℃；

（4）應裝設有二套獨立作用的制動器，必須裝設起重量限制器，需特別注意副鉤的起重量限制器；以及不同形式（一般為重錘式和旋轉(zhuǎn)式并用的上升極限位置雙重高度限位器），并應控制不同的斷路裝置，起升高度大于20m的起重機，還應根據(jù)需要裝設下降極限位置限位器；

由于重錘式限位器和旋轉(zhuǎn)式限位器斷開方式不一樣，對于旋轉(zhuǎn)式限位器而言其斷開上升接觸器，而重錘式限位器則是斷開主接觸器，因此在對其進行具體檢驗過程中，應對這兩部分內(nèi)容進行嚴格檢驗。在對冶金起重機械進行檢驗過程中，部分檢驗人僅對兩種限位的有效性進行檢驗，并沒有對限位器控制情況及斷路裝置進行檢驗，從而難以達到檢驗要求。因此在具體檢驗過程中，需要對兩個限位器進行分別檢驗，需對兩個限位器所對應的斷開接觸器進行詳細觀察，查看其是否是同一個接觸器，若斷開之后顯示的是同一個接觸器，則認為該項不合規(guī)定；

（5）起升機構(gòu)每套獨立驅(qū)動應具有正反向接觸器故障保護功能，防止電動機失電而制動器仍然在通電進而導致失速發(fā)生；20t以上的冶金吊必須具有超速保護；

（6）吊運重罐鐵水、鋼水或液渣時，是否為符合要求的固定式龍門鉤的鑄造起重機，龍門鉤橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，是否進行定期檢查，上次檢查發(fā)現(xiàn)問題是否已整改落實到位；

（7）盛裝鐵水、鋼水與液渣的罐（包、盆）等容器耳軸是否按相關(guān)標準規(guī)定要求定期進行無損檢測，其抽查比例是否符合要求[2]。

3 建議及處理意見

為落實企業(yè)安全主體責任，確保冶金起重機械的安全運行，建議使用單位在做好日常冶金起重機械安全管理的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新安全管理模式，做好以下工作：

（1）特種設備作業(yè)人員必須持證上崗，加強對冶金起重機械安全管理人員和作業(yè)人員的培訓教育，加強工作責任心，發(fā)現(xiàn)事故隱患立即報告及時處理。從特種設備事故發(fā)生環(huán)節(jié)比例圖，可以了解每年發(fā)生在使用環(huán)節(jié)的特種設備事故數(shù)最多，平均值為82.0%，而因管理不善、人員無證上崗、不具備安全運行知識而引發(fā)的事故約占事故的40%；

（2）加強對冶金起重機械重要部件的采購、維修、更換等采用信息化管理。建議使用單位和起重機安裝維修單位在冶金起重機械的重要機構(gòu)和安全保護裝置等位置上，張貼可追溯的信息化標識（條形碼或二維碼），通過掃碼即可查詢該機構(gòu)或部件的檢查維保要求，可查看相關(guān)檢查、維保記錄，促進冶金起重機械安全工作信息化管理；

（3）增強對冶金起重機械定點檢查、巡查的細致性，及時更換不符合的制動輪、制動器、緩沖器等安全保護裝置，杜絕設備帶“病”運行，及時發(fā)現(xiàn)金屬構(gòu)件上表面腐蝕、焊縫裂紋等缺陷，應及時聯(lián)系有資質(zhì)條件安裝維保單位進行整改，并應持續(xù)保持跟蹤，避免了設備缺陷的持續(xù)惡化，有效地預防了起重機重大事故的發(fā)生[3]。