周尚華 張金宇

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1 壓力容器定期檢驗(yàn)檢測(cè)的重要性

壓力容器作為承壓類的特種設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用非常廣泛，同時(shí)因其制造工藝較為復(fù)雜，因而在生產(chǎn)中難免會(huì)產(chǎn)生一定的缺陷，給壓力容器的正常使用埋下安全隱患。為了應(yīng)對(duì)這一問題，有必要加強(qiáng)對(duì)壓力容器的檢驗(yàn)、檢測(cè)，尤其是落實(shí)定期檢驗(yàn)制度，從而為壓力容器的正常和安全使用提供保障。同時(shí)，為了提升定期檢驗(yàn)、檢測(cè)的工作水平，還有必要采取誤差分析的方法，對(duì)影響壓力容器檢驗(yàn)、檢測(cè)結(jié)果精度的因素進(jìn)行科學(xué)分析，并采取有針對(duì)性的解決對(duì)策[1]。

2 檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢測(cè)方法

2.1 宏觀檢驗(yàn)

宏觀檢驗(yàn)主要是指檢驗(yàn)人員采用目視(必要時(shí)利用內(nèi)窺鏡、放大鏡或者其他輔助儀器設(shè)備、測(cè)量工具)檢驗(yàn)壓力容器本體結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、表面情況(如裂紋、腐蝕、泄露、變形)，以及焊縫、隔熱層、襯里等，一般包括結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)、幾何尺寸檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)。結(jié)構(gòu)和幾何尺寸等檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)在首次全面檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，以后定期檢驗(yàn)僅對(duì)承受疲勞載荷的壓力容器進(jìn)行，并且重點(diǎn)檢驗(yàn)有問題部位的新生缺陷。

2.2 壁厚測(cè)定

在壓力容器的檢驗(yàn)過程中，壁厚測(cè)定一般是采用超聲測(cè)厚方法，測(cè)厚位置應(yīng)當(dāng)有代表性，有足夠的測(cè)點(diǎn)數(shù)，測(cè)定后標(biāo)圖記錄，對(duì)異常測(cè)厚點(diǎn)做詳細(xì)標(biāo)記。厚度測(cè)厚點(diǎn)一般選擇以下位置:①液位經(jīng)常波動(dòng)的部位。②物料進(jìn)口、流動(dòng)轉(zhuǎn)向、截面突變等易受腐蝕、沖蝕部位。③制造成型時(shí)壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位。④接管部位。⑤宏觀檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的可疑部位。

3 壓力容器安全管理與定期檢查工作中存在的問題

3.1 定期檢驗(yàn)資料管理不善

為了對(duì)壓力容器運(yùn)行狀況有清晰準(zhǔn)確的掌控，就需要對(duì)其進(jìn)行長(zhǎng)期的監(jiān)測(cè)，并且形成與之相關(guān)的信息記錄，這就構(gòu)成了后續(xù)壓力容器管理的信息、資料依據(jù)。實(shí)際上，當(dāng)前不少使用單位忽視了壓力容器運(yùn)行信息的采集與資料長(zhǎng)期管理的重要性，從而導(dǎo)致在某階段的容器狀態(tài)監(jiān)測(cè)上出現(xiàn)疏漏；而且，如果工作人員只是在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)采取相應(yīng)的解決措施，而未能將誘因分析、過程處理等方面完成相關(guān)檔案的存底。同時(shí)，加上壓力容器的安全管理與定期檢查本身是一項(xiàng)長(zhǎng)期的工作，在此過程中還可能出現(xiàn)管理人員更換，崗位交接時(shí)出現(xiàn)交接混亂，資料因此被遺失或混淆的現(xiàn)象[2]。

3.2 管理人員配備存在缺陷

管理人員是影響甚至決定壓力容器管理與維修效率的重要因素。因此，必須確保管理人員的素質(zhì)達(dá)標(biāo)，但當(dāng)前許多企業(yè)在配備專門的管理團(tuán)隊(duì)時(shí)，特種設(shè)備管理人員往往是采取兼職或半兼職形式入職，這就使得特種設(shè)備管理人員的專業(yè)知識(shí)嚴(yán)重不足，其對(duì)工作內(nèi)容、目標(biāo)要求的掌握也不夠深入，因此，無法完全落實(shí)管理任務(wù)，管理效率也因此大打折扣。加上許多管理人員本身意識(shí)不足，未能意識(shí)到加強(qiáng)壓力容器長(zhǎng)期管理與維護(hù)的重要性所在，在工作中馬虎大意，這些都是影響壓力容器正常運(yùn)行的不良因素。

4 加強(qiáng)壓力容器安全管理與定期檢驗(yàn)的策略

4.1 加強(qiáng)基礎(chǔ)管理工作

如前文所述，壓力容器在長(zhǎng)期運(yùn)行中極易出現(xiàn)安全事故，因此，加強(qiáng)安全管理成為壓力容器正常穩(wěn)定工作的重點(diǎn)所在。管理人員要積極運(yùn)用各類先進(jìn)管理技術(shù)，對(duì)容器內(nèi)各部件的焊接位置、易腐蝕易發(fā)生減薄的關(guān)鍵部位等展開針對(duì)性檢查，以免出現(xiàn)常見問題?？傮w來看，壓力容器的檢查可以借助不同的力量開展不同的檢查工作。例如，首先，要依靠使用單位自身力量，管理層安排專業(yè)技術(shù)人員，根據(jù)有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定來測(cè)量、分析壓力容器運(yùn)行時(shí)的各類參數(shù)信息；其次，還要發(fā)揮外部政府監(jiān)管部門的督促作用的職能優(yōu)勢(shì)與專業(yè)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，后者可以通過定期檢驗(yàn)、年度檢查、月度檢查等方式，幫助企業(yè)對(duì)壓力容器的重難點(diǎn)問題進(jìn)行重點(diǎn)分析與控制[3]。

4.2 完善定期檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

由于壓力容器安全隱患的出現(xiàn)與爆發(fā)具有不確定性的特性，因此，要加強(qiáng)長(zhǎng)期的檢驗(yàn)監(jiān)控，形成科學(xué)合理的定期檢驗(yàn)?zāi)Ｊ?。就檢驗(yàn)工作的實(shí)際開展看，它可以區(qū)分為內(nèi)、外部檢查的不同類型，其中，內(nèi)部檢查更多是指容器本體及其內(nèi)部某些關(guān)鍵部件的檢查；而外部檢查則要更進(jìn)一步地考慮漏氣、漏孔等問題，當(dāng)然，容器表層的裂紋、腐蝕現(xiàn)象等也是不可忽視的對(duì)象。此外，在機(jī)械腐蝕與損傷處理中，需要做好焊縫表面處理的檢驗(yàn)以及裂紋變形情況的檢驗(yàn)，這樣能夠降低后期出現(xiàn)故障的風(fēng)險(xiǎn)。企業(yè)在完善定期檢驗(yàn)的同時(shí)，也要積極開展年度檢查[4]。

4.3 根據(jù)實(shí)際需求實(shí)施安全管理

在實(shí)施定期檢驗(yàn)時(shí)，需要結(jié)合實(shí)際需求進(jìn)行壓力容器的安全狀況診斷與定期檢驗(yàn)，其必須具有鮮明的目的性。常規(guī)條件下，檢驗(yàn)?zāi)康氖菫榱税l(fā)現(xiàn)并消除由于制造和使用過程中可能出現(xiàn)的故障和危險(xiǎn)性問題，并在投入使用后的3 年內(nèi)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，在壓力容器本體與實(shí)際運(yùn)行工況相適應(yīng)的情況下，做好檢查方法的調(diào)整與管理工作。在壓力容器相關(guān)安全附件檢查工作基本完成的同時(shí)，還可以以整體檢驗(yàn)作為基礎(chǔ)條件，通過對(duì)是否存在腐蝕性介質(zhì)進(jìn)行全面的檢查，在進(jìn)行壓力容器的圖樣對(duì)比以及檢驗(yàn)證明符合的條件下，對(duì)安全狀況的等級(jí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

5 結(jié)語

壓力容器作為工業(yè)系統(tǒng)中不可缺少的一種基礎(chǔ)設(shè)施，其安全運(yùn)行及運(yùn)行效率，在很大程度上影響著工業(yè)生產(chǎn)的安全性和經(jīng)濟(jì)性。而在壓力容器的長(zhǎng)期使用過程中，可能會(huì)出現(xiàn)設(shè)備疲勞失效、應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)腐蝕、物理腐蝕、化學(xué)腐蝕、操作不當(dāng)引起的失穩(wěn)等等安全隱患，為避免此類問題造成嚴(yán)重事故，就必須做好容器的安全管理與長(zhǎng)期檢查工作。