海琨

阜新市檢驗(yàn)檢測認(rèn)證中心 遼寧阜新 123000

經(jīng)濟(jì)與社會(huì)的不斷發(fā)展以及科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步促進(jìn)了化工行業(yè)領(lǐng)域的蓬勃發(fā)展，壓力容器作為化工行業(yè)領(lǐng)域中一種重要的儲(chǔ)存介質(zhì)得到了廣泛的應(yīng)用。但是，由于壓力容器長時(shí)間處于環(huán)境惡劣的工作狀態(tài)下，導(dǎo)致其在使用過程中存在較大的安全隱患，容易出現(xiàn)爆炸、中毒等事故。

1 壓力容器的基本特點(diǎn)

壓力容器當(dāng)前在多個(gè)領(lǐng)域中都有所應(yīng)用，其特點(diǎn)主要體現(xiàn)在內(nèi)外壓、密封性、壓力數(shù)值等方面，具體如下：一是壓力容器受壓力數(shù)值影響較大，且需在高溫、特殊介質(zhì)等惡劣環(huán)境下不斷工作；二是壓力容器密封性能尤為重要，需要突出其基本特征，以此更好地防止內(nèi)部氣體泄漏；三是確保壓力容器的使用時(shí)長，對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)加強(qiáng)重視程度，檢驗(yàn)中嚴(yán)格把關(guān)，提高其使用壽命；四是對(duì)壓力容器生產(chǎn)中的質(zhì)量隱患要加強(qiáng)重視，嚴(yán)格控制產(chǎn)品部件質(zhì)量問題[1]。

2 壓力容器制造中存在的質(zhì)量問題

2.1 材料選擇方面存在問題

和普通容器相比，壓力容器應(yīng)盡量采用高質(zhì)量、高安全性材料，這樣才能確保壓力容器質(zhì)量和安全性。但是，有些制造企業(yè)進(jìn)行壓力容器制造時(shí)，為了獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益，就會(huì)使用質(zhì)量比較差的材料，或是使用比較薄的材料，還有的制造企業(yè)還會(huì)對(duì)材料品種進(jìn)行改變，使用這些材料制造的容器自然不會(huì)有很高的安全性。

2.2 焊接過程不夠規(guī)范

焊接是制造壓力容器的必須工序，也是不可缺少的重要環(huán)節(jié)。焊接工作工藝技術(shù)水平能夠嚴(yán)重影響壓力容器質(zhì)量，如果焊接人員沒有嚴(yán)格按照規(guī)范的焊接操作工序進(jìn)行焊接，或是焊接時(shí)沒有準(zhǔn)確控制電流大小，都會(huì)導(dǎo)致焊接部位的安全隱患升高，承受強(qiáng)度的能力降低，這樣就會(huì)在腐蝕性工作環(huán)境中受到腐蝕，在高壓工作環(huán)境中發(fā)生質(zhì)量問題，甚至?xí)l(fā)生嚴(yán)重的安全事故[2]。

2.3 無損檢測存在缺陷

無損檢測的主要目的就是為了對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢測，制造企業(yè)通常會(huì)在符合標(biāo)準(zhǔn)要求和產(chǎn)品材質(zhì)的基礎(chǔ)上對(duì)檢測方法進(jìn)行合理選擇。壓力容器制造過程中比較常用的一種檢測方法就是射線檢測，但是這種檢測方法存在很多突出問題，如，很多企業(yè)沒有和曝光曲線相符的制作工藝，還有的企業(yè)沒有和曝光曲線相符的射線底片，或是射線底片數(shù)量和曝光曲線條數(shù)不一致，也沒有配置相應(yīng)的階梯試塊。有些檢測人員進(jìn)行小徑管雙臂雙影橢圓成像操作時(shí)，沒有對(duì)射線機(jī)水平偏移距離進(jìn)行計(jì)算，這樣就會(huì)導(dǎo)致焊縫影像出現(xiàn)內(nèi)圓缺少間距、影像沒有分開、缺陷位置不能準(zhǔn)確判斷等問題。還有一些檢測人員檢測射線時(shí)，為了提高檢測效率，就會(huì)在暗袋上固定搭接標(biāo)記，從而導(dǎo)致局部檢測過程出現(xiàn)遺漏未檢必須檢測焊縫的問題。如，焊接接頭處于補(bǔ)強(qiáng)圈內(nèi)件時(shí)就需要進(jìn)行100%檢測。

3 壓力容器制造過程質(zhì)量優(yōu)化策略

3.1 對(duì)原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)

制造和使用壓力容器都對(duì)安全性有著很高要求，因此制造企業(yè)必須對(duì)原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。進(jìn)行原材料選型時(shí)主要存在以下幾個(gè)問題：第一、沒有對(duì)原材料化學(xué)成分進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，例如，有些企業(yè)在沒有獲得生產(chǎn)許可的情況下，就將低合金鋼私下替換為了碳鋼，使用碳鋼雖然能夠降低成本，而且在機(jī)械性能方面和低合金鋼沒有太大差距，但是焊接性和抗腐蝕性都比較低。大部分壓力容器都需要承受很大的壓力，因此選用材料的化學(xué)成分一定要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，選擇這樣的材料制造壓力容器才能在高溫、高壓和高腐蝕環(huán)境中不受損壞，能夠保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。第二、沒有合理設(shè)計(jì)壓力容器壁厚，有些企業(yè)為了提高壓力容器安全性，就會(huì)對(duì)壓力容器壁厚進(jìn)行私自增加，這樣不僅會(huì)浪費(fèi)材料，還會(huì)增加制造成本，而且還會(huì)給焊接加工工作人員增加工作負(fù)擔(dān)，例如，有些企業(yè)采用比較厚的材料制作膨脹節(jié)和波紋管，致使壓力容器剛性和設(shè)計(jì)要求不相符，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出設(shè)計(jì)要求，從而導(dǎo)致壓力容器使用中出現(xiàn)安全問題?；诖耍M(jìn)行原材料進(jìn)貨時(shí)，就要從化學(xué)成分、力學(xué)性能和供應(yīng)商等方面做好質(zhì)量檢測工作，并按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行原材料選用，防止由于原材料質(zhì)量不合格而導(dǎo)致壓力容器出現(xiàn)質(zhì)量問題。

3.2 工藝流程的控制

在壓力容器的制作質(zhì)量控制過程中，工藝流程同樣發(fā)揮著不容忽視的重要作用，與簡單的產(chǎn)品制作相比較而言，壓力容器的制作有著結(jié)構(gòu)復(fù)雜、專業(yè)性高及安全性較高的特點(diǎn)，這就需要壓力容器制作企業(yè)針對(duì)不同類型的壓力容器來編制文件，在確定正確的工藝流程基礎(chǔ)上嚴(yán)格執(zhí)行工藝流程，待每個(gè)工序完工之后，設(shè)計(jì)人員及操作人員都要簽字確認(rèn)。

3.3 無無損檢測質(zhì)量控制

壓力容器的無損檢測也可以被稱之為探傷。通常情況下，壓力容器制作過程中都會(huì)使用到探傷，主要包括滲透、磁粉、超聲等方法。在具體檢測過程中，要結(jié)合實(shí)際情況明確該方法是否具備可行性，要結(jié)合壓力容器的制作要求合理選擇探傷方法。除此之外，在對(duì)壓力容器進(jìn)行無損檢驗(yàn)過程中，檢測人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)也是同等重要的，不同的人在利用同一個(gè)機(jī)器檢測時(shí)所得到的檢測結(jié)果也不盡相同，而那些實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)較為豐富的工作人員所檢測出來的結(jié)果正確率往往會(huì)更高。因此，無損檢測對(duì)壓力容器的質(zhì)量控制也會(huì)產(chǎn)生重大影響，如果使用不合理的探傷方法，很容易對(duì)檢測結(jié)果造成誤判[3]。

4 結(jié)語

壓力容器制造過程存在很多質(zhì)量問題，這些質(zhì)量問題的存在嚴(yán)重影響了壓力容器質(zhì)量和工業(yè)安全生產(chǎn)，基于此，就需要對(duì)制造過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行深入挖掘和總結(jié)分析，并制定處理質(zhì)量問題的對(duì)策，通過對(duì)原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)、對(duì)技術(shù)流程進(jìn)行規(guī)范，對(duì)變形程度進(jìn)行減小、重視焊接工序以及控制無損檢測等來實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步提高壓力容器制造質(zhì)量的目的。