陳大愚

錦州錦華科技有限責任公司 遼寧錦州 121000

隨著機械制造加工領(lǐng)域不斷加強科學(xué)技術(shù)投入，研發(fā)出了一批高質(zhì)量的機械制造加工設(shè)備。為了保證機械設(shè)備的正常運行，需要做好維修和保養(yǎng)工作，加強安全管理，進而提升機械制造業(yè)的經(jīng)濟效益[1]?；诖?，本文從我國機械制造加工設(shè)備安全管理與維修現(xiàn)狀入手，分析如何加強機械制造加工設(shè)備安全管理，希望對機械設(shè)備的管理研究具有幫助作用。

1 機械制造加工設(shè)備的管理制度意義和原則

現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)工作自動化水平不斷提升，隨著科學(xué)技術(shù)的進步，各項工業(yè)生產(chǎn)中涉及到的自動化裝備逐漸提升，提升了操作人員整體效率，并增強了機械制造自動化設(shè)備安全管理與維護工作關(guān)注程度。若想保證機械制造加工裝置的安全管理效果則需要滿足下列要求：①加強安檢，第一時間獲取生產(chǎn)裝置的磨損，隨時監(jiān)控生產(chǎn)裝置的工作狀況，確保生產(chǎn)裝置可以處于良好的工作狀態(tài)。②加強檢驗質(zhì)量，定期檢驗機械裝置的工作情況，防止在運行期間發(fā)生高于最大承載能力的現(xiàn)象。③安全檢驗，開展檢驗工作期間，必須遵照有關(guān)加工標準與作業(yè)要求，對于需要停止運行或者切斷電源的位置采取適當?shù)拇胧?，提升作業(yè)的安全性。

2 我國機械制造加工設(shè)備安全管理與維修現(xiàn)狀

2.1 機械制造加工設(shè)備使用不規(guī)范

在當前的機械制造加工設(shè)備使用過程中，操作不規(guī)范是造成故障問題的主要因素。機械制造企業(yè)進行設(shè)備的安全管理工作需要根據(jù)實際情況開展，避免由于操作不當引起的問題，機械制造企業(yè)加工設(shè)備的精度在提升，設(shè)備更新?lián)Q代和技術(shù)升級速度快，對操作人員的專業(yè)能力也提出更高要求，如果未能嚴格按照相關(guān)規(guī)章制度和操作指引進行操作，將導(dǎo)致設(shè)備運行不暢，甚至容易出現(xiàn)故障和事故。未定期開展操作人員的專業(yè)培訓(xùn)，也會使其逐漸缺乏專業(yè)操作能力以及責任意識，不僅可能存在設(shè)備運行問題，還可能導(dǎo)致安全問題出現(xiàn)，對機械制造加工企業(yè)的發(fā)展帶來不利影響。

2.2 機械制造加工設(shè)備的安全管理和維修方法不足

當前條件下，我國有關(guān)工作者對于生產(chǎn)裝置出現(xiàn)的異常展開有效的探析工作，結(jié)果顯示如今生產(chǎn)裝置發(fā)生的大多數(shù)故障均是因為我國機械制造生產(chǎn)期間安全管理工作力度不足，同時其有關(guān)的維護措施科學(xué)性較低，致使生產(chǎn)裝置呈現(xiàn)眾多。維修工作者大多來自于鄉(xiāng)鎮(zhèn)，其專業(yè)能力較低，理論知識存在缺陷，在具體開展維護工作期間通常依賴于之前的工作經(jīng)驗來開展生產(chǎn)裝置故障排查工作。但是，若是發(fā)生難度系數(shù)較高的問題期間，通常在缺乏相關(guān)維修經(jīng)驗的條件下對加工設(shè)備給予維修，從而造成不能良好的解決問題，并在一定程度上阻礙了機械制造和生產(chǎn)裝置安全管理工作和維護工作的開展[2]。

2.3 安全管理與維護機制不健全

導(dǎo)致這一問題的主要因素在于沒有制定出科學(xué)的機械設(shè)備檢修制度，在實際進行設(shè)備檢修與維護，工作中還存在主次不明確細節(jié)把握不足的問題，無法真正發(fā)揮出機械設(shè)備保養(yǎng)工作的作用。此外，機械制造企業(yè)還要制定出完善的監(jiān)管制度，周期性的進行檢查和保養(yǎng)，在發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題后需要及時找到責任人，但是在具體落實方面還存在很大問題，比如部件檢修工作流于形式、檢修記錄不詳細，都會埋下巨大的安全隱患。

3 如何加強機械制造加工設(shè)備安全管理

3.1 保證機械制造加工設(shè)備的規(guī)范使用

機械制造企業(yè)要想做好對機械加工設(shè)備的規(guī)范操作，需要相關(guān)人員具備專業(yè)操作資質(zhì)，保證機械設(shè)備、操作人員、檢修人員和技術(shù)人員持證上崗。需要機械制造加工企業(yè)制定出科學(xué)的獎懲措施，對于不合理操作或者造成巨大經(jīng)濟損失的個人進行責任追究。在企業(yè)的機械設(shè)備管理中，TPM管理模式得到了利用，這是以提高設(shè)備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系，可以有效解決準備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機等設(shè)備故障所造成的損失，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時，實現(xiàn)費用消耗的合理化。

3.2 加強機械操作人員專業(yè)化及系統(tǒng)化培訓(xùn)

首要條件是確保相關(guān)工作人員在進入崗位之前需要經(jīng)受嚴格的專業(yè)技能與安全生產(chǎn)相關(guān)培訓(xùn)，在提升其專業(yè)能力的過程中也要強化其安全生產(chǎn)的概念，進而降低生產(chǎn)裝置出現(xiàn)問題的概率，有效的防止安全事故的出現(xiàn)；其次，機械制造生產(chǎn)工作必須依據(jù)具體需求合理提升機械操縱工作者的崗位標準，在確保其專業(yè)技能的同時需要保證其具有較高的學(xué)習能力與安全生產(chǎn)概念；再次，必須支持相關(guān)工作者進行學(xué)習，進而持續(xù)提高其工作能力，降低生產(chǎn)期間安全問題的出現(xiàn)，從而有效的提升機械制造加工效果與能力，有效的推動公司的發(fā)展與進步[3]。

3.3 建立完善的管理制度

企業(yè)需要根據(jù)機械設(shè)備使用情況制定和完善管理制度，在制度的層面要求操作人員，設(shè)備維修人員和技術(shù)人員要重視設(shè)備的保養(yǎng)保證規(guī)范使用。在人員管理方面，需要操作人員對設(shè)備的正確使用情況掌握，根據(jù)管理制度對參數(shù)、性能、結(jié)構(gòu)明確，然后結(jié)合生產(chǎn)需要進行調(diào)試與維修。具體的設(shè)備管理制度包括：機械設(shè)備電力管理制度、機械設(shè)備維護操作制度以及機械設(shè)備運行評估標準，通過按照管理制度進行操作可以減少管理成本。企業(yè)不僅需要制定出日常的使用與管理制度，還需要制定出科學(xué)的應(yīng)急處理方法，比如機械設(shè)備運行異常狀態(tài)下掌握停機處理方法。

4 結(jié)語

綜上所述，機械制造加工過程中，必須依據(jù)安全管理現(xiàn)狀，不斷優(yōu)化管理方案，制定相對完善的安全管理措施，進而有效的縮減管理資金投入，持續(xù)提升機械制造加工設(shè)備安全管理。