閆洪昌

沂水縣魯碧混凝土有限公司 山東臨沂 276405

針對混凝土工程的質量通病，施工單位應當始終秉持“防患于未然”的態(tài)度，提前分析和查找導致混凝土出現(xiàn)病害與質量缺陷的主要原因，并制訂科學、精準、高效的防治方案，將由混凝土質量通病造成的經濟損失降到最低點。與此同時，在成本控制方面，應當減少或避免由人為主觀因素造成的浪費現(xiàn)象，并對混凝土施工全過程實施精細化管理，以實現(xiàn)經濟效益最大化目標。

1 混凝土工程質量通病與防治措施

1.1 混凝土裂縫

現(xiàn)澆混凝土出現(xiàn)裂縫的主要原因包括三個方面：第一，混凝土在拌合之前，配合比例嚴重失衡；第二，拆模時間過早，或者拆模過程中并未采取同步養(yǎng)護措施；第三，在混凝土養(yǎng)護階段，灑水養(yǎng)護頻率較低。為了降低混凝土裂縫的發(fā)生幾率，工程技術人員應當嚴重控制混凝土配合比，并對混凝土坍落度等性能指標進行時時檢測。在混凝土澆注與振搗施工中，應當遵循“分層澆注、分層振搗”的原則，保證每一層混凝土的密實度滿足標準要求。在拆模階段，為了防止裂縫的產生，需要同時進行養(yǎng)護灑水作業(yè)，每拆除一塊模板，需要利用草袋或者苫布將混凝土表面覆蓋。在混凝土養(yǎng)護階段，應當合理安排灑水次數(shù)，工程技術人員需要隨時測量混凝土的內外溫度，根據溫度值與濕潤狀態(tài)，確定灑水次數(shù)與時間，通常情況下，白天的灑水次數(shù)保證每兩小時一次，夜間的灑水次數(shù)至少在兩次以上，同時，結合混凝土的強度值，養(yǎng)護時間應當至少在14天以上[1]。

1.2 混凝土柱、墻爛根

混凝土柱、墻產生爛根的主要原因包括三個方面，第一，施工前，未對柱、墻底部的垃圾、混凝土殘渣等雜物進行清理；第二，在振搗過程中出現(xiàn)漏漿或者跑漿現(xiàn)象；第三，在處理施工縫時出現(xiàn)空隙。針對這一質量通病，在施工開始之前，施工單位應當組織施工人員對混凝土澆注部位的雜物進行集中徹底清理。在澆注與振搗過程中，應當分層搗實，避免出現(xiàn)離析現(xiàn)象。在處理施工縫時，首先應對施工縫隙進行澆水濕潤，然后澆注一層厚度為5cm-10cm的水泥砂漿，最后再進行澆注作業(yè)。

1.3 混凝土麻面、蜂窩、露筋與缺棱斷角

產生這些病害的原因主要包括以下三個方面：第一，在支設模板之前，模板表面并未經過沖洗清理，或者模板表面并未涂刷脫模劑；第二，在拌合混凝土前，混凝土配合比嚴重失衡，或者在澆注過程中，混凝土自由下落高度過高；第三，在混凝土振搗工序，振搗棒與模板及鋼筋頻繁接觸或者振搗器移動距離過大。為了預防這些病害的發(fā)生，工程技術人員應當遵照施工方案要求，嚴重控制好混凝土配合比，在模板支設前，需要對模板表面進行沖洗清理，并均勻涂刷一層脫模劑。在澆注混凝土時，混凝土的垂直下落高度應當控制在2m以下，并嚴禁現(xiàn)場施工人員踩踏鋼筋。在混凝土振搗階段，如果選用插入式振搗器，振搗器的移動距離應當小于作用半徑的1.5倍，同時，避免振搗棒接觸鋼筋與模板。

2 混凝土施工成本控制措施

2.1 嚴控人力資源投入成本

人力資源是混凝土施工階段成本控制的關鍵要素，在施工開始之前，施工單位應當制訂精準的人力資源投入計劃，結合每一道施工工序，編制施工定額，并減少一些不必要的工時，人力資源部門每個月按照實際完成的混凝土工程量來確定工時，再計算出準確的工時費用，來核定現(xiàn)場施工人員的崗位工資，進而實現(xiàn)成本節(jié)約最大化目標。

2.2 混凝土拌合與澆注成本控制措施

配制混凝土需要水泥、碎石、粗砂、中砂等原材料，在混凝土拌合前，材料管理人員應當進一步加大對原材料采購、出庫、使用過程的控制力度，以降低原材料的損耗量。在拌合混凝土時，盡量避免混凝土熟料的浪費現(xiàn)象，并及時對多余的熟料進行回收處理，將原材料與混凝土熟料的損耗率控制在0.5%以內。在混凝土材料的運輸階段，為了避免混凝土發(fā)生散落現(xiàn)象，運輸人員應對混凝土采取苫蓋措施。而混凝土澆注作為成本控制的一道重要工序，現(xiàn)場管理人員應當從模板制作、安裝、混凝土振搗以及養(yǎng)護作業(yè)為控制核心，在保證施工質量的前提下，減少施工成本[2]。在模板制作階段，無論施工單位選用木模板還是鋼模板，都需要嚴格控制模板制作材料 的使用量，將主材的損耗量控制在最低點。在模板安裝工序，采用的安裝器具與材料，其損耗量也有所不同，比如在安裝懸臂模板時，需要用到爬升錐、高強螺桿、高強螺柱等，在安裝施工開始之前，技術人員應當制訂一個統(tǒng)一的定額標準，并采取量化控制措施，避免浪費現(xiàn)象的發(fā)生。在混凝土振搗階段，為了確保施工工期，振搗時需要避免漏振和超振現(xiàn)象的發(fā)生，否則將產生大量的維修處理費用。結合現(xiàn)場施工經驗，混凝土澆筑工序中，各種材料、器具、零件的損耗量應當嚴格控制在3%以下。當混凝土澆注與振搗工序結束后，為了提高混凝土強度，應當及時對混凝土進行養(yǎng)護作業(yè)，施工人員應當進一步加大現(xiàn)場巡視頻次，如果發(fā)混凝土表面出現(xiàn)干裂現(xiàn)象或者混凝土內外溫度差值超出標準范圍，施工人員需要及時進行補水處理，以防止產生額外的修補費用[3]。另外，應當嚴格控制澆水養(yǎng)護次數(shù)與養(yǎng)護時間，以免出現(xiàn)過度養(yǎng)護的情況，導致養(yǎng)護成本增加。當混凝土強度滿足標準要求后，應當及時進行拆模施工，為了保證拆除后的模板能夠重復使用，減少模板制作費用，施工人員應當輕拿輕放，嚴格按照拆模順序進行，以防止模板變形。

3 結語

綜上，混凝土工程在建筑施工全過程始終占據著主導位置，因此，施工單位應當從混凝土施工源頭抓起，將質量管理與成本管理理念滲透到每一道施工工序當中。同時，工程技術人員應當做好施工技術、質量、安全交底工作，使現(xiàn)場人員在明確具體操作流程的前提下，助力施工單位實現(xiàn)經濟效益最大化指標，進而建造出更多的優(yōu)質工程與精品工程。