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四川廣安發(fā)電有限責任公司 四川廣安 638000

在處理焦爐煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)脫硫廢液的過程中，主要是利用焦爐煙氣脫硫脫硝裝置，處理焦爐煙氣之后可以滿足國家排放標準，但是在硫銨工段中，脫硫廢液會影響到硫銨管內(nèi)段的運行，因此需要利用針對性的治理措施，優(yōu)化焦爐煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)脫硫廢液處理工藝。

1 火電廠煙氣脫硫脫硝技術使用的價值

現(xiàn)階段我國不斷提升火電廠排放標準，煤電廠煙氣脫硫脫硝技術在70年代初期被研發(fā)，受到經(jīng)濟技術的因素影響，諸多技術尚未被有效推廣，相關技術需要深層次發(fā)展。煙氣在旋風器作用下被初次清除，實現(xiàn)大顆粒粉塵回收操作，除塵和脫硫脫氮在自激式除塵器運用上參與多半除塵脫硫脫硝流程，經(jīng)過沖淋塔進行脫硫脫氮除塵，以汽水分離的形式落實分離操作。按照工藝流程設計，物料衡算屬于工藝設計的重點，在較大程度上影響到管道選取與反應器設計，將熱力學第一定律為前提開展熱力計算，實現(xiàn)物料平衡計算目標，計算過程中需要得到被物料轉移能量的具體數(shù)值。在實際的火電廠生產(chǎn)期間，選取煙氣脫硫脫硝技術目的重點是處理煙氣污染問題、節(jié)約能源，一般來說脫硫技術對應的脫硫劑種類包含鈣基脫硫、氨基脫硫與鈉基脫硫技術等，結合脫硫脫銷產(chǎn)物劃分為干法煙氣、濕法煙氣與半干法煙氣等處理技術類型。

2 火電廠煙氣脫硫脫硝技術在節(jié)能環(huán)保中應用思路

2.1 SCR 脫硝+濕法脫硫技術

SCR脫硝+濕法脫硫技術是將脫硝與脫硫分為兩個獨立步驟來進行。由于濕法脫硫技術早在幾年前已經(jīng)在很多燒結機煙氣脫硫中得到應用，所以SCR脫硝技術在此技術中的重要性也不容小覷。SCR脫硝技術的原理就是以SCR催化劑作用為基礎，選擇NH3或者是尿素作為還原劑，進而與氮氧化物形成選擇性反應，反應產(chǎn)物為氮氣與水，無毒無污染。在此技術中，脫硝催化劑發(fā)揮著核心作用，其組成、壽命以及結構等均會對煙氣脫硝系統(tǒng)運行效果產(chǎn)生直接影響。根據(jù)催化劑所適用的煙氣溫度條件對類別加以劃分，一般可分成高溫、中溫、低溫三種。對于高溫SCR，即催化劑適用溫度超過450-600℃，中溫SCR，即指催化劑適用溫度處于320-450℃之間，而低溫SCR，即指催化劑適用溫度在180-300℃之間。現(xiàn)階段，商用催化劑的適用溫度在320-450℃之間，即為中溫催化劑。燒結煙氣的溫度范圍通常處于120℃-180℃之間，若選擇使用低溫催化劑，能夠直接應用的溫度區(qū)間并不大。

2.2 氯酸氧化工藝

氯酸氧化工藝，主要是在促使氯酸轉為噴霧狀的一種強氧化劑，完成NO和SO2之間全方位氧化。使用過程中把氯酸氧化劑與煙道體系中脫硫脫硝器結合起來，這樣氯酸可以和煙道中SO2及NO互相轉換，完成硫酸鹽與硝酸鹽等物質(zhì)凈化處理。這項技術優(yōu)勢是在相同時間與相同設備中處理好硫酸與硝酸，處理技術的使用對時間加以分段處理，首先是組裝基礎吸收機械設備與氧化吸收設備，加強硫酸及硝酸去除率。并且在技術運用期間氧化劑可清除煙氣內(nèi)有害元素以及金屬元素，不需要運用化學氧化還原劑，控制催化劑中毒現(xiàn)象出現(xiàn)。氯酸氧化技術穩(wěn)定性較高，處于常溫狀態(tài)或吸收低濃度狀態(tài)都可完成煙道內(nèi)脫硫脫硝作業(yè)。

2.3 高能輻射法

高能輻射法主要利用輻射火電廠煙氣之中所出現(xiàn)的有害物質(zhì)，這種方式步驟較為復雜，在資源方面也造成一定的浪費。其主要分成兩類：其一是電子照射法，這種方式運用高能電子裂解煙氣之中所涵蓋的氧氣與水分子等，進而通過反應會產(chǎn)生氧化型粒子，能夠有效的將二氧化硫和氮氣脫離出來。其二是脈沖電暈等離子法，這種方式借助還原路徑、熱化學法和氧化路徑來針對火電廠煙氣實施脫硫脫硝。

3 火電廠煙氣脫硫脫硝技術效益提升思考

3.1 凈化焦爐煙氣脫硫廢液

技術人員需要將壓濾系統(tǒng)安裝在硫銨工段，負責壓濾處理廢液，向硫銨飽和器中排入清液。在硫銨工段設置過濾系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)利用的過濾材料為活性炭，凈化處理了廢液之后，將清液排入到飽和器當中。

3.2 健全檢修施工管理機制

堅持“無計劃不檢修、無施工方案和安全措施不檢修”的原則，按照施工計劃進行作業(yè)，施工前進行現(xiàn)場看活，辨識檢修作業(yè)安全風險，編制施工方案和安全措施，嚴格落實逐級審批機制，確保檢修施工作業(yè)規(guī)范化管理。

3.3 創(chuàng)新環(huán)保技術

在環(huán)保技術的創(chuàng)新過程中主要是節(jié)約環(huán)境設施的能源消耗，首先是除塵裝置，和以往除塵裝置比較電除塵存在加工效能高與阻力小的優(yōu)勢，能實現(xiàn)大體積粉塵的處理目標。能源消耗包含較多條件，尤其是電極灰塵的存在、除塵溫度及濕度；脫硫裝置的創(chuàng)新可選取火電廠催化裂化裝置，盡可能提高污染物SO2與NOx等采集量。實際應用上以降低脫硝工作能源消耗為主要目的，間歇脈沖供電應用比較常見，便于增強電除塵成效，控制反電暈，減少反電暈次數(shù)是能源控制的有效手段。催化裂化裝置可基于脫銷裝置能源消耗過程中對蒸汽消耗與風壓損失進行集中化處理，便于催化劑積灰。針對蒸汽能源消耗能夠通過蒸汽吹灰的方式完善，通過聲波吹灰理念，在壓縮空氣處理下控制能源消耗，由此起到事半功倍的環(huán)保操作效率。

4 結語

綜上所述，火電廠煙氣脫硫脫硝技術的節(jié)能環(huán)保問題研究課題開展存在深遠的意義和價值，脫硫脫硝技術作用在火電廠的煙氣節(jié)能環(huán)保操作中，可顯著提高污染物處理效率，給火電廠帶來更多經(jīng)濟效益。新時期下火電廠管理者要深入重視脫硫脫硝一體化技術的使用，設計切合可行的節(jié)能環(huán)保方案與計劃，滿足社會對火電廠生產(chǎn)與管理工作的需求，帶動火電廠前進與發(fā)展，為和諧美好的家園建設打下堅實基礎。