李凱
河鋼宣鋼物流公司 河北張家口 075100
在電氣自動化控制中,PLC技術(shù)的應(yīng)用往往涉及互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、計算機技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、云計算技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)以及遠(yuǎn)程通信技術(shù)等。客觀地說,整個工作流程是極其復(fù)雜化的。其中,較為關(guān)鍵的三方面內(nèi)容如下所述。其一,現(xiàn)場信息的采集與輸入。基于PLC技術(shù)的電氣自動化控制系統(tǒng),技術(shù)人員要參照軟件程序的具體要求,預(yù)先編寫完整的操作指令,并且對控制現(xiàn)場的信息實行全面掃描。其二,特定功能指令的輸入。為充分利用基于可編程邏輯控制器的電氣自動化控制系統(tǒng)的所有功能,技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)按照預(yù)先設(shè)定的程序?qū)ΜF(xiàn)場信息實行全面掃描,從而如實掌控生產(chǎn)現(xiàn)場概況以及電氣自動化設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。在此基礎(chǔ)上,通過對相關(guān)數(shù)據(jù)信息的系統(tǒng)分析和精確計算,進一步明確控制措施。其三,控制系統(tǒng)信號的輸出?;赑LC技術(shù)的電氣自動化控制系統(tǒng),接收到傳感器采集的信號,并對信號予以識別,之后將數(shù)據(jù)信息分析結(jié)果傳輸?shù)街鳈C設(shè)備中。主機設(shè)備會根據(jù)數(shù)據(jù)信息分析結(jié)果向控制部位發(fā)出對應(yīng)信號,進而完成整個自動化控制流程??傊琍LC技術(shù)在電氣自動化控制中的應(yīng)用流程也就是重復(fù)計算與分析的過程。由此,實現(xiàn)對電氣設(shè)備的自動化控制,加強電氣設(shè)備運行的時效性、穩(wěn)定性和可靠性[1]。
結(jié)合以往積累的實踐經(jīng)驗可知,基于可PLC技術(shù)的電氣自動化控制系統(tǒng)普遍存在如下幾方面問題:其一,若電氣自動化控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題,生產(chǎn)現(xiàn)場的信號傳導(dǎo)就會受到極大的干擾,阻礙指令的傳達;其二,基于可PLC技術(shù)的電氣自動化控制系統(tǒng)的執(zhí)行動作出現(xiàn)錯誤,會導(dǎo)致電氣設(shè)備無法正常執(zhí)行操作指令。一般來說,導(dǎo)致電氣自動化控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題的原因主要包括人為不經(jīng)意破壞、線路老化以及老鼠撕咬電線等。這些不可預(yù)見性因素會使電氣自動化控制系統(tǒng)無法正常完成數(shù)據(jù)信息加載、轉(zhuǎn)換以及提取等操作,最終致使電氣設(shè)備無法快速且精確的識別和接受控制指令。如果電磁閥或電動閥等關(guān)鍵設(shè)備無法正常打開或關(guān)閉,必定會引發(fā)通信故障。通常情況下,導(dǎo)致接線或接觸點出現(xiàn)問題的主要原因包括接觸器負(fù)載過重、外界電磁干擾強度過大等。一旦接線或接觸點出現(xiàn)問題,會使電氣設(shè)備無法快速識別和接收執(zhí)行指令,阻礙電氣設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)[2]。
應(yīng)該了解到,順序控制和開光量控制是當(dāng)前時期電氣輔助系統(tǒng)中兩類核心控制方式。在實際運行期間,基于節(jié)能增效方針政策背景下,社會各界愈加重視企業(yè)生產(chǎn)過程中的自動化能力,所以傳統(tǒng)繼電控制器就被PLC取而代之,PLC被廣泛應(yīng)用在電氣輔助系統(tǒng)之中。具體運作過程中可單獨對工藝運行流程加以操控,并且在信息模塊和通信總線連接的配合助力下,可有效控制企業(yè)生產(chǎn)工作流程。需知,無論是電力自動化人力控制系統(tǒng),還是現(xiàn)在的電氣自動化強電控制系統(tǒng),都少不了計算機技術(shù)的支撐,可以這樣說,沒有計算機就沒有自動化。以輸煤系統(tǒng)自動化為例,其自動化運轉(zhuǎn)效果如何,對電氣自動化的實現(xiàn)會起到?jīng)Q定性作用。電氣自動化系統(tǒng)中使用PLC技術(shù),人機接口同階段PLC所組成的主站層、對應(yīng)的遠(yuǎn)程IO站、現(xiàn)場傳感器等一應(yīng)俱全,以通信總線為操控載體,使系統(tǒng)集控室內(nèi)的主站層與遠(yuǎn)程IO站相連,由此就能實現(xiàn)遠(yuǎn)程IO站和傳感器相互連接。PLC技術(shù)應(yīng)用在集控室中,操作員在電子顯示屏上就可進行電氣化系統(tǒng)全面監(jiān)控。
以往舊式控制系統(tǒng)運作期間,普遍都是以電磁型繼電器裝置為主,所以系統(tǒng)實際運行期間,因為會出現(xiàn)很多觸電故障,所以系統(tǒng)運行穩(wěn)定性和系統(tǒng)運行可靠性就難以得到保障。還有就是在傳統(tǒng)控制系統(tǒng)應(yīng)用時,接線較為復(fù)雜。但將PLC技術(shù)應(yīng)用在自動化控制系統(tǒng)中就大不一樣,僅需取締相關(guān)繼電器實物元件便可輕松實現(xiàn)控制目標(biāo),既提升了整個系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性,還可以優(yōu)化系統(tǒng)整體功能。PLC控制系統(tǒng)應(yīng)用時,無需過多輔助開關(guān)設(shè)置,對分支斷路器信號予以集中控制,此時應(yīng)用相稱的備用電源進行自動控制,從而便維系了整個系統(tǒng)運行的安全性和有效性。電氣系統(tǒng)運行中應(yīng)用PLC技術(shù),數(shù)據(jù)處理能力和邏輯判斷能力雙優(yōu),抗干擾能力大幅度增加,并且適用范圍也會進一步的得到拓展。
系統(tǒng)中所涉泵類電機一般都存在很多啟動模式,以自動啟動和控制箱啟動最具代表性。電氣系統(tǒng)運行期間,使用PLC技術(shù)便可自動化啟動電機,利用機旁屏手動啟動時,僅需在啟動時調(diào)劑現(xiàn)場開關(guān),按照各泵運行持續(xù)時間情況判斷是否開關(guān)備用泵。當(dāng)前時期,電氣自動化系統(tǒng)控制中,通常都要將PLC控制系統(tǒng)和常規(guī)型控制系統(tǒng)結(jié)合使用,后者主要是對前者的一種補充,屬于對控制泵類電機的一類安全回路。簡而言之,也就是在系統(tǒng)運行期間,若是PLC出現(xiàn)故障不再運行,也會有后備常規(guī)系統(tǒng)來維系電機設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。將調(diào)制調(diào)節(jié)器安裝在電氣自動化系統(tǒng)中,系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性和安全性得到雙向保證。電氣PLC控制系統(tǒng)總共含有電子調(diào)節(jié)和電液執(zhí)行以及轉(zhuǎn)速測量三個單元,需特殊強調(diào)的是,當(dāng)系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)期間,上述三個單元之間會進行相互配合,從而完成有效、優(yōu)質(zhì)的閉環(huán)操控[3]。
有效應(yīng)用PLC技術(shù)十分有必要,能夠促進電氣工程自動化控制水平的提升。加強對PLC技術(shù)的研究和應(yīng)用,有利于提高電氣工程自動化控制系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性,使其運行效率得以提高。在不斷完善PLC技術(shù)的過程中,可解決當(dāng)前應(yīng)用中存在的問題,滿足電氣工程應(yīng)用的實際需求,實現(xiàn)電氣工程經(jīng)濟效益最大化。