王德祥
山東瀚亞智能技術(shù)有限公司 山東濰坊 261041
近幾年,我國經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展方面呈現(xiàn)出了不斷上升的趨勢(shì),進(jìn)一步推動(dòng)了我國科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,PLC技術(shù)逐漸引起了人們的廣泛關(guān)注,大多將其應(yīng)用于生產(chǎn)中,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提升,能夠使各行各業(yè)向著可持續(xù)的方向發(fā)展[1]。PLC能夠有效結(jié)合計(jì)算機(jī)和機(jī)械兩種技術(shù)為一體,對(duì)編程系統(tǒng)進(jìn)行控制。因此,本文從機(jī)械和電氣控制裝置出發(fā),對(duì)PLC技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行了全面的分析。
自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用與實(shí)現(xiàn)對(duì)于機(jī)械電氣控制系統(tǒng)而言首先有著PLC技術(shù)可靠性的優(yōu)勢(shì)。與其他的控制系統(tǒng)相比,PLC技術(shù)的應(yīng)用不易受到外界因素的干擾與影響,其計(jì)算機(jī)編程以及工作流程相對(duì)固定的特點(diǎn)對(duì)于復(fù)雜的應(yīng)用環(huán)境來說也有著較好的適應(yīng)性,能在不同的工作環(huán)境中保持相對(duì)較為穩(wěn)定的工作狀態(tài)。其次PLC技術(shù)的應(yīng)用可以有效地提高機(jī)械電氣控制的效率。該項(xiàng)技術(shù)在機(jī)械電氣中的應(yīng)用可以提升整個(gè)系統(tǒng)的反應(yīng)速度。該技術(shù)在與機(jī)械電氣的融合過程中,導(dǎo)線連接部分取消的基礎(chǔ)上將電氣設(shè)備視為輔助繼電器的模式提升了系統(tǒng)對(duì)于單個(gè)控制指令的反應(yīng)速度,實(shí)現(xiàn)了技術(shù)應(yīng)用背景下機(jī)械電氣控制效率提升的目的。
在生產(chǎn)機(jī)械電氣控制中所應(yīng)用的控制系統(tǒng)不僅只有PLC技術(shù),同時(shí)也有FCS、DCS控制系統(tǒng)。在實(shí)際的生產(chǎn)中,三種不同的機(jī)械電氣控制系統(tǒng)有著不同的應(yīng)用條件與應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。首先從FCS控制系統(tǒng)來說,該系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)在于較好的網(wǎng)絡(luò)傳輸功能。通過該控制系統(tǒng)的應(yīng)用,機(jī)械設(shè)備在其運(yùn)行的過程中可以經(jīng)由高質(zhì)量的網(wǎng)絡(luò)傳輸實(shí)現(xiàn)對(duì)于信息的傳送,在網(wǎng)絡(luò)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)各個(gè)功能的順利運(yùn)轉(zhuǎn)。其次從DCS技術(shù)來說,該項(xiàng)技術(shù)主要采用的是集散型的控制方式,其在進(jìn)行電氣控制的過程中,整體的操作較為復(fù)雜,由于該控制系統(tǒng)綜合性的特點(diǎn),為了實(shí)現(xiàn)對(duì)于電氣設(shè)備的控制,其控制系統(tǒng)一般由控制、顯示、通信三部分構(gòu)成,以此來實(shí)現(xiàn)對(duì)于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的全過程控制。該項(xiàng)技術(shù)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所具有的運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)與故障分析功能可以及時(shí)地發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常情況,以異常部位的停止運(yùn)轉(zhuǎn)來避免較嚴(yán)重的生產(chǎn)問題[2]。
所謂的模擬量指的就是有可能在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的變量,傳統(tǒng)機(jī)械電氣進(jìn)行控制的過程中,此變量法還沒有得到應(yīng)用,但是隨著PLC技術(shù)的出現(xiàn),成功地對(duì)模擬量進(jìn)行了控制,并且能夠使模擬量轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字化的形式,使模擬量的控制能夠更加有效,能夠使實(shí)際生產(chǎn)中受到的模擬量帶來的影響得以消除或減少。
該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中包含了具有強(qiáng)大功能的中央PLC系統(tǒng),以及各種設(shè)備元件,中央PLC系統(tǒng)能夠?qū)υ撓到y(tǒng)中的各種設(shè)備的程序進(jìn)行調(diào)用,事實(shí)上,通過對(duì)系統(tǒng)的集中控制能夠降低其成本的投入,使其能夠擁有更高的運(yùn)行效率,但是,隨著其帶來的優(yōu)勢(shì),也伴隨著部分問題的出現(xiàn),如果對(duì)某個(gè)控制對(duì)象進(jìn)行改變,就會(huì)中斷PLC系統(tǒng)的控制,使其他控制對(duì)象無法正常工作,不僅會(huì)造成工業(yè)生產(chǎn)的中斷,還會(huì)對(duì)其科學(xué)性造成一定的影響,對(duì)其生產(chǎn)效率造成影響。
在機(jī)械電氣設(shè)備的運(yùn)行過程中,邏輯開關(guān)的存在是保障其有效控制的關(guān)鍵,而在當(dāng)前PLC技術(shù)與電氣設(shè)備融合的背景下,依托PLC技術(shù)開展對(duì)于邏輯開關(guān)的自動(dòng)化應(yīng)用是PLC技術(shù)重要的應(yīng)用方向。在機(jī)械電子設(shè)備的運(yùn)行過程中,邏輯開關(guān)的存在對(duì)其運(yùn)行的順利性有著重要的影響,而對(duì)于應(yīng)用PLC技術(shù)開展自動(dòng)化控制工作而言,應(yīng)用該技術(shù)也要通過其與邏輯開關(guān)的有效融合,確保該項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用的有效性。在PLC技術(shù)與機(jī)械電氣設(shè)備相關(guān)配件的融合過程中,一般是以PLC技術(shù)應(yīng)用過程中的程序設(shè)計(jì)來減少電氣設(shè)備控制過程中繼電器的使用,而邏輯開關(guān)在與PLC技術(shù)的融合過程中也可以通過控制系統(tǒng)與生產(chǎn)線之間的連接,在生產(chǎn)線連接不同設(shè)備的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)對(duì)于生產(chǎn)線中不同機(jī)電設(shè)備的集中控制。在機(jī)械電氣設(shè)備的控制中,不同的設(shè)備有著不同的功能,而設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所形成的設(shè)備內(nèi)部聯(lián)系是保證整個(gè)系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵,因此從自動(dòng)控制的角度來說,其對(duì)于同一生產(chǎn)線上的設(shè)備既要開展自動(dòng)化的控制,同時(shí)其控制的開展也要把握好設(shè)備之間內(nèi)部聯(lián)系,從而使得自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用可以有效提高生產(chǎn)的效率與質(zhì)量。
對(duì)開關(guān)量的控制是PLC最基本的功能,其中,通過對(duì)開關(guān)量的控制,可以有效實(shí)現(xiàn)邏輯運(yùn)算,順序控制。其各方面的功能代替了傳統(tǒng)的繼電器控制,使得控制的穩(wěn)定性和集成化程度更高,因此通過PLC的有效控制可以代替繼電器控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)更為高效的控制。此外,在機(jī)械生產(chǎn)過程中,通過開關(guān)量的設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)機(jī)床的組合應(yīng)用和更有效的管控。在機(jī)械生產(chǎn)過程中的多機(jī)群控制和自動(dòng)化流水線控制中運(yùn)用PLC的開關(guān)量控制可以有效實(shí)現(xiàn)多機(jī)群的組合應(yīng)用和流水線的自動(dòng)化。其中包括機(jī)床的控制、包裝生產(chǎn)流水線的配置,其分別是通過PLC實(shí)現(xiàn)多機(jī)群控制和以PLC控制實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流水線的自動(dòng)化運(yùn)行。對(duì)開關(guān)量控制是PLC應(yīng)用過程中最基本的功能同時(shí)也是應(yīng)用最為廣泛的功能,其在功能上可以完全代替繼電器的功能,并且高效的集成化使其在實(shí)際在應(yīng)用過程獲得了更好的應(yīng)用效果[3]。
在機(jī)械電氣控制系統(tǒng)中進(jìn)行PLC技術(shù)的應(yīng)用有著眾多的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。與傳統(tǒng)的機(jī)械化、人工化電氣控制的方式不同,PLC技術(shù)實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)化控制技術(shù)可以有效地提高電氣控制的效率,形成較好的人機(jī)互動(dòng)模式。