王德祥

山東瀚亞智能技術有限公司 山東濰坊 261041

近幾年，我國經(jīng)濟和社會發(fā)展方面呈現(xiàn)出了不斷上升的趨勢，進一步推動了我國科學技術的發(fā)展，PLC技術逐漸引起了人們的廣泛關注，大多將其應用于生產(chǎn)中，能夠?qū)崿F(xiàn)對生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提升，能夠使各行各業(yè)向著可持續(xù)的方向發(fā)展[1]。PLC能夠有效結(jié)合計算機和機械兩種技術為一體，對編程系統(tǒng)進行控制。因此，本文從機械和電氣控制裝置出發(fā)，對PLC技術的應用進行了全面的分析。

1 PLC技術的應用優(yōu)勢

自動化技術的應用與實現(xiàn)對于機械電氣控制系統(tǒng)而言首先有著PLC技術可靠性的優(yōu)勢。與其他的控制系統(tǒng)相比，PLC技術的應用不易受到外界因素的干擾與影響，其計算機編程以及工作流程相對固定的特點對于復雜的應用環(huán)境來說也有著較好的適應性，能在不同的工作環(huán)境中保持相對較為穩(wěn)定的工作狀態(tài)。其次PLC技術的應用可以有效地提高機械電氣控制的效率。該項技術在機械電氣中的應用可以提升整個系統(tǒng)的反應速度。該技術在與機械電氣的融合過程中，導線連接部分取消的基礎上將電氣設備視為輔助繼電器的模式提升了系統(tǒng)對于單個控制指令的反應速度，實現(xiàn)了技術應用背景下機械電氣控制效率提升的目的。

2 電氣控制裝置系統(tǒng)

在生產(chǎn)機械電氣控制中所應用的控制系統(tǒng)不僅只有PLC技術，同時也有FCS、DCS控制系統(tǒng)。在實際的生產(chǎn)中，三種不同的機械電氣控制系統(tǒng)有著不同的應用條件與應用優(yōu)勢。首先從FCS控制系統(tǒng)來說，該系統(tǒng)的優(yōu)勢在于較好的網(wǎng)絡傳輸功能。通過該控制系統(tǒng)的應用，機械設備在其運行的過程中可以經(jīng)由高質(zhì)量的網(wǎng)絡傳輸實現(xiàn)對于信息的傳送，在網(wǎng)絡狀態(tài)下實現(xiàn)各個功能的順利運轉(zhuǎn)。其次從DCS技術來說，該項技術主要采用的是集散型的控制方式，其在進行電氣控制的過程中，整體的操作較為復雜，由于該控制系統(tǒng)綜合性的特點，為了實現(xiàn)對于電氣設備的控制，其控制系統(tǒng)一般由控制、顯示、通信三部分構成，以此來實現(xiàn)對于設備運轉(zhuǎn)的全過程控制。該項技術在運轉(zhuǎn)過程中所具有的運行狀態(tài)檢測與故障分析功能可以及時地發(fā)現(xiàn)設備的異常情況，以異常部位的停止運轉(zhuǎn)來避免較嚴重的生產(chǎn)問題[2]。

3 機械電氣控制裝置中對PLC技術的應用

3.1 控制模擬量

所謂的模擬量指的就是有可能在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的變量，傳統(tǒng)機械電氣進行控制的過程中，此變量法還沒有得到應用，但是隨著PLC技術的出現(xiàn)，成功地對模擬量進行了控制，并且能夠使模擬量轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字化的形式，使模擬量的控制能夠更加有效，能夠使實際生產(chǎn)中受到的模擬量帶來的影響得以消除或減少。

3.2 對系統(tǒng)的集中性控制

該系統(tǒng)的設計中包含了具有強大功能的中央PLC系統(tǒng)，以及各種設備元件，中央PLC系統(tǒng)能夠?qū)υ撓到y(tǒng)中的各種設備的程序進行調(diào)用，事實上，通過對系統(tǒng)的集中控制能夠降低其成本的投入，使其能夠擁有更高的運行效率，但是，隨著其帶來的優(yōu)勢，也伴隨著部分問題的出現(xiàn)，如果對某個控制對象進行改變，就會中斷PLC系統(tǒng)的控制，使其他控制對象無法正常工作，不僅會造成工業(yè)生產(chǎn)的中斷，還會對其科學性造成一定的影響，對其生產(chǎn)效率造成影響。

3.3 邏輯開關應用

在機械電氣設備的運行過程中，邏輯開關的存在是保障其有效控制的關鍵，而在當前PLC技術與電氣設備融合的背景下，依托PLC技術開展對于邏輯開關的自動化應用是PLC技術重要的應用方向。在機械電子設備的運行過程中，邏輯開關的存在對其運行的順利性有著重要的影響，而對于應用PLC技術開展自動化控制工作而言，應用該技術也要通過其與邏輯開關的有效融合，確保該項技術應用的有效性。在PLC技術與機械電氣設備相關配件的融合過程中，一般是以PLC技術應用過程中的程序設計來減少電氣設備控制過程中繼電器的使用，而邏輯開關在與PLC技術的融合過程中也可以通過控制系統(tǒng)與生產(chǎn)線之間的連接，在生產(chǎn)線連接不同設備的基礎上實現(xiàn)對于生產(chǎn)線中不同機電設備的集中控制。在機械電氣設備的控制中，不同的設備有著不同的功能，而設備在運轉(zhuǎn)過程中所形成的設備內(nèi)部聯(lián)系是保證整個系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的關鍵，因此從自動控制的角度來說，其對于同一生產(chǎn)線上的設備既要開展自動化的控制，同時其控制的開展也要把握好設備之間內(nèi)部聯(lián)系，從而使得自動化技術的應用可以有效提高生產(chǎn)的效率與質(zhì)量。

3.4 對開關量的控制

對開關量的控制是PLC最基本的功能，其中，通過對開關量的控制，可以有效實現(xiàn)邏輯運算，順序控制。其各方面的功能代替了傳統(tǒng)的繼電器控制，使得控制的穩(wěn)定性和集成化程度更高，因此通過PLC的有效控制可以代替繼電器控制技術實現(xiàn)更為高效的控制。此外，在機械生產(chǎn)過程中，通過開關量的設置能夠?qū)崿F(xiàn)對機床的組合應用和更有效的管控。在機械生產(chǎn)過程中的多機群控制和自動化流水線控制中運用PLC的開關量控制可以有效實現(xiàn)多機群的組合應用和流水線的自動化。其中包括機床的控制、包裝生產(chǎn)流水線的配置，其分別是通過PLC實現(xiàn)多機群控制和以PLC控制實現(xiàn)生產(chǎn)流水線的自動化運行。對開關量控制是PLC應用過程中最基本的功能同時也是應用最為廣泛的功能，其在功能上可以完全代替繼電器的功能，并且高效的集成化使其在實際在應用過程獲得了更好的應用效果[3]。

4 結(jié)語

在機械電氣控制系統(tǒng)中進行PLC技術的應用有著眾多的技術優(yōu)勢。與傳統(tǒng)的機械化、人工化電氣控制的方式不同，PLC技術實現(xiàn)的自動化控制技術可以有效地提高電氣控制的效率，形成較好的人機互動模式。