張 旭

唐山不銹鋼有限責(zé)任公司

QMS系統(tǒng)在不銹鋼公司的實(shí)施和應(yīng)用

張 旭

唐山不銹鋼有限責(zé)任公司

河北鋼鐵唐山分公司不銹鋼公司借助信息化系統(tǒng)的開發(fā)和應(yīng)用，打造高強(qiáng)汽車板用鋼、高端鍍錫板用鋼生產(chǎn)基地，大力全面推行質(zhì)量一貫制管理，質(zhì)量管理不斷提升的同時(shí)，對信息化系統(tǒng)管理工作又提出了更高要求。

全過程質(zhì)量管理；質(zhì)量一貫制；信息化

引言

隨著唐鋼高強(qiáng)汽車板項(xiàng)目建設(shè)投產(chǎn)，公司花大力全面推行質(zhì)量一貫制管理，質(zhì)量管理不斷提升的同時(shí)，對信息化系統(tǒng)管理工作又提出了更高要求。對SAP、MES、PI等系統(tǒng)逐級進(jìn)行重新評估和配套改造，引進(jìn)ODS，QMS，APS等系統(tǒng)，提高不銹鋼企業(yè)核心競爭力。

1 、項(xiàng)目背景及相關(guān)研究

1.1 現(xiàn)狀

唐鋼不銹鋼公司現(xiàn)有質(zhì)量管理信息化系統(tǒng)構(gòu)架是建立在SAP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)基礎(chǔ)之上，基于在SAP系統(tǒng)中維護(hù)半成品、成品檢驗(yàn)計(jì)劃和尺寸公差變式表的判定標(biāo)準(zhǔn)，通過在SAP系統(tǒng)中創(chuàng)建銷售訂單時(shí)，引入檢驗(yàn)判定數(shù)據(jù)，但是僅僅局限于半成品、成品最終檢驗(yàn)，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中質(zhì)量要求無法通過信息化系統(tǒng)貫徹至崗位，而過程把控?zé)o法實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的時(shí)候，會對產(chǎn)品質(zhì)量帶來無法預(yù)知的影響，最終將產(chǎn)品交付客戶，造成質(zhì)量抱怨和投訴。

1.2 背景介紹

本項(xiàng)目設(shè)計(jì)的目的就是將質(zhì)量一貫制、標(biāo)準(zhǔn)化管理融入信息化系統(tǒng)，通過系統(tǒng)環(huán)環(huán)設(shè)計(jì)、把關(guān)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的各個換機(jī)實(shí)現(xiàn)可控，在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品“內(nèi)在”質(zhì)量透明，各個控制環(huán)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化同時(shí)，防止不合格品非預(yù)期使用，最終通過持續(xù)不斷地改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)管控水平的提升。

QMS系統(tǒng)(全過程質(zhì)量管理系統(tǒng))是高強(qiáng)度汽車板信息化工程項(xiàng)目的一部分，為了一貫制質(zhì)量管理體系將要建立整體生產(chǎn)工序全自動化的生產(chǎn)和質(zhì)量數(shù)據(jù)監(jiān)控、質(zhì)量判定和質(zhì)量管理信息化平臺，QMS系統(tǒng)體系架構(gòu)通過Expert 5i專家模塊的執(zhí)行提供全流程質(zhì)量監(jiān)控、評估和決策的整體方案，支援全公司各級別的管理者為生產(chǎn)工藝和質(zhì)量優(yōu)化工作。由于需要采集的數(shù)據(jù)量比較大且采集周期比較快以及考慮以后實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)作為整個不銹鋼生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、質(zhì)量過程數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)集成平臺的擴(kuò)展性需求，建設(shè)以PI實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫為中心建立工廠數(shù)據(jù)庫。

2 、項(xiàng)目開展情況

2.1 項(xiàng)目建設(shè)

2.1.1 質(zhì)量判定系統(tǒng)

基于ODS系統(tǒng)中建立產(chǎn)品規(guī)范數(shù)據(jù)庫和冶金規(guī)范數(shù)據(jù)庫中各項(xiàng)數(shù)據(jù)的管理，設(shè)計(jì)參與判定的各項(xiàng)參數(shù)，通過工廠數(shù)據(jù)、MES系統(tǒng)搜集和處理所有在線和過去生產(chǎn)的關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)、最終用戶的質(zhì)量要求和生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)信息，對產(chǎn)品進(jìn)行全過程管理，實(shí)現(xiàn)了鋼軋產(chǎn)品的自動判定，由系統(tǒng)提供報(bào)警信息，供檢驗(yàn)人員作為最終產(chǎn)品判定的依據(jù)。

由于高強(qiáng)汽車板用鋼和高端馬口鐵用鋼產(chǎn)品質(zhì)量特性中對表面質(zhì)量要求的嚴(yán)格需求，在此次改造中，將表面檢測儀表中抓拍的缺陷圖譜，對各類表面缺陷的識別及等級信息收集并展示在QMS系統(tǒng)判定中，并完善了對板坯硫印圖片的管理及熱軋卷金相、電鏡分析結(jié)果的錄入與匯總。

2.1.2 在線過程工藝參數(shù)監(jiān)視和預(yù)警

過程監(jiān)控和報(bào)警系統(tǒng)將會集成各生產(chǎn)工序的過程和質(zhì)量相關(guān)的數(shù)據(jù)。而且，依據(jù)ODS系統(tǒng)和專家系統(tǒng)按照所設(shè)置的規(guī)則評估各過程數(shù)據(jù)，同時(shí)生成報(bào)警。各過程數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)狀態(tài)和報(bào)警信息會顯示在監(jiān)控終端屏幕上面。

2.1.3 “大數(shù)據(jù)”下質(zhì)量管理報(bào)告

QMS報(bào)告系統(tǒng)是支援內(nèi)部質(zhì)量管理、后臺質(zhì)量分析和生成批量報(bào)告的信息化平臺。產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的中央信息化平臺QMS報(bào)告系統(tǒng)服務(wù)器是一個以MSSQL數(shù)據(jù)庫格式存儲了全部質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)的服務(wù)器，并且通過訪問這些數(shù)據(jù)來進(jìn)行分析和生成報(bào)告。通過訪問服務(wù)器上運(yùn)行的SharePoint來管理報(bào)告和儀表板式報(bào)告。

①標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量報(bào)告(日、周、月、訂單全流程)；

②通過報(bào)告編輯器定制質(zhì)量分析報(bào)告，支持技術(shù)人員在系統(tǒng)中配置創(chuàng)建；

③在服務(wù)器端管理報(bào)告；

④訂閱現(xiàn)有報(bào)告，每次內(nèi)容更新時(shí)都會收到系統(tǒng)通過郵件形式自動發(fā)送的報(bào)告。

2.1.4 質(zhì)量改進(jìn)管理

基于一貫制質(zhì)量管理的要求，將質(zhì)量改進(jìn)作為產(chǎn)品質(zhì)量提升的重要手段，無論是生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題還是下游工序在使用過程中出現(xiàn)的問題，都是促進(jìn)企業(yè)不斷提升和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的重要依據(jù)。從輸入一個質(zhì)量問題開始，展示了質(zhì)量問題細(xì)節(jié)以及通過使用離線QMS進(jìn)行的分析，獲取鋼卷和質(zhì)量決策的生產(chǎn)工藝步驟的相關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)。

2.2 項(xiàng)目應(yīng)用

本項(xiàng)目目前已經(jīng)投入應(yīng)用的系統(tǒng)有：板坯和熱卷的判定系統(tǒng)、人工錄入系統(tǒng)，匹配系統(tǒng)，過程分析系統(tǒng)，報(bào)告系統(tǒng)，在線QMS系統(tǒng)和質(zhì)量改善系統(tǒng)(正在開發(fā)中)。已經(jīng)投入使用的系統(tǒng)中通過后期的不斷優(yōu)化和改進(jìn)，過程參數(shù)已納入質(zhì)量判定的管理范疇，另外不銹鋼公司正在積極籌劃建立過程異常事件、缺陷代碼標(biāo)準(zhǔn)化、表面檢測自動判定等質(zhì)量管理完善工作。

3 、項(xiàng)目實(shí)施效果

3.1 應(yīng)用效果

3.1.1 建立了一個在整個鋼鐵公司范圍內(nèi)的質(zhì)量管理信息平臺，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的共享。

3.1.2 加快信包反饋速度，減少價(jià)值鏈上的不增值環(huán)節(jié)，有效提高生產(chǎn)效率

3.1.3 通過質(zhì)暈信息系統(tǒng)加強(qiáng)質(zhì)量信包的統(tǒng)計(jì)分析，為公司經(jīng)營決策提供依據(jù)

3.1.4 一體化質(zhì)量控制。構(gòu)建全面、快速、準(zhǔn)的產(chǎn)品制造全過程的管控體系，通過一體化質(zhì)量管控系統(tǒng)，將合同質(zhì)量設(shè)計(jì)的結(jié)果參數(shù)下發(fā)至生產(chǎn)現(xiàn)場的各個終端點(diǎn)，使工藝規(guī)程與生產(chǎn)有機(jī)結(jié)合，有效地提供質(zhì)量控制管理的手段，確保所有工序質(zhì)量的一致性，降低廢品率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3.1.5 質(zhì)量信息統(tǒng)計(jì)和分析。通過質(zhì)量管理系統(tǒng)，隨時(shí)收集關(guān)鍵數(shù)據(jù)，加強(qiáng)質(zhì)量信息的統(tǒng)計(jì)分析，不斷地提高與完善產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計(jì)，同時(shí)為公司經(jīng)營決策提供依據(jù)。

3.2 技術(shù)指標(biāo)對比

技術(shù)指標(biāo) 2 0 1 4年 2 0 1 5年 2 0 1 6年至8月 2 0 1 5比2 0 1 4噸鋼質(zhì)量異議損失額(元/噸) 0 . 7 9 0 . 6 5 0 . 4 9 0 . 1 4非計(jì)劃品率( % ) 1 . 3 5 0 . 9 6 1 . 2 5 0 . 3 9

其中質(zhì)量異議損失額由2014年的0.79元/噸，減少至2015年的0.65元/噸，下降17.7%，2016年截至8月份，質(zhì)量異議損失額為0.49元/噸。

非計(jì)劃品率由2014年的1.35，減少至2015年的0.96，下降28.9%，2016年由于品種鋼數(shù)量激增，導(dǎo)致改降判品數(shù)量增多，2016年截至8月份，非計(jì)劃品率為1.25%。

4 、結(jié)語

通過QMS系統(tǒng)項(xiàng)目實(shí)施，對現(xiàn)有產(chǎn)品質(zhì)量過程初步實(shí)現(xiàn)可控，對后續(xù)產(chǎn)品過程分析和改進(jìn)仍需要加強(qiáng)工作。