劉俊杰

天津市天鍛壓力機(jī)有限公司 天津 300404

數(shù)控加工技術(shù)在生產(chǎn)工業(yè)機(jī)械器具的過(guò)程中體現(xiàn)出了巨大的優(yōu)勢(shì)。其的應(yīng)用，對(duì)于提高生產(chǎn)機(jī)械器具的效率，提高機(jī)械器具的精密性都具有巨大的意義。然而，目前，我國(guó)的數(shù)控加工技術(shù)也存在著一些弊端，例如機(jī)床的故障、生產(chǎn)機(jī)械器具過(guò)程中精密性仍然面臨著誤差等等問(wèn)題。因此，相關(guān)從業(yè)工作者要注意做好數(shù)控加工技術(shù)在生產(chǎn)工業(yè)機(jī)械器具過(guò)程中的推動(dòng)工作，還要致力于不斷創(chuàng)新數(shù)據(jù)加工技術(shù)的發(fā)展，使得該技術(shù)可以在生產(chǎn)相關(guān)工業(yè)零件的過(guò)程中發(fā)揮出更大的優(yōu)越性。

1 數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的研究現(xiàn)狀

數(shù)控加工技術(shù)在實(shí)際發(fā)展進(jìn)程中對(duì)我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)具有一定的推動(dòng)作用，對(duì)于其中涉及的機(jī)械模具而言，其主要將多種模式的工藝技術(shù)結(jié)合在一起，從而在滿足實(shí)際需求的基礎(chǔ)上更加清晰直觀地展示出機(jī)械制造領(lǐng)域的整體水平。盡管我國(guó)的數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)取得了顯著的成果，但相較于部分發(fā)達(dá)國(guó)家仍然存在一定差距。因此，在機(jī)械模具制造過(guò)程中相關(guān)工作人員需要更加深入地研究數(shù)控加工技術(shù)潛在的價(jià)值，最大程度上降低整個(gè)模具的加工周期，建立健全機(jī)械制造技術(shù)制度，從而實(shí)現(xiàn)智能自動(dòng)化的加工。

2 機(jī)械模具數(shù)控加工的要求

2.1 明確產(chǎn)品的基本特征

機(jī)械模具都具有自身的獨(dú)特性，很少出現(xiàn)相同的模具制造。所以，在制造機(jī)械模具前，人們需要了解產(chǎn)品特征，根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)進(jìn)行數(shù)控編程和機(jī)床控制。要提前設(shè)定好程序進(jìn)行加工制造，避免重復(fù)使用相同模具，保證模具精度，滿足模具的質(zhì)量要求。

2.2 充分降低誤差

模具質(zhì)量最終會(huì)體現(xiàn)在產(chǎn)品上，所以模具質(zhì)量把控有嚴(yán)格的規(guī)定。在數(shù)控加工中，操作人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，合理運(yùn)用數(shù)控技術(shù)，確保操作的最優(yōu)化，有效控制誤差，提高模具精度。

2.3 機(jī)械加工的操作步驟和規(guī)范

在機(jī)械加工中，部分零件復(fù)雜，產(chǎn)品精度要求高，所以實(shí)際加工制造分為兩個(gè)板塊。首先使用模擬軟件進(jìn)行模擬加工，檢測(cè)加工質(zhì)量，為后續(xù)的實(shí)際加工打下基礎(chǔ)；然后進(jìn)行實(shí)際加工，其間可能會(huì)用到輔助加工工藝，如電火花。電火花加工工藝操作十分方便，可以提高加工效率，避免重復(fù)或過(guò)多使用加工機(jī)械，有效保證加工水平，提升產(chǎn)品質(zhì)量[1]。

3 機(jī)械模具制造中數(shù)控加工技術(shù)的有效性應(yīng)用

3.1 在模具數(shù)控編程中的應(yīng)用

第一，機(jī)械模具制造企業(yè)應(yīng)選擇適宜的刀具類型。在機(jī)械模具生產(chǎn)中，對(duì)于數(shù)控加工技術(shù)的要求比較高，在具體的制造加工過(guò)程中，如果所選用的刀具類型不符合實(shí)際需要，則會(huì)影響機(jī)械模具產(chǎn)品制造質(zhì)量，不符合實(shí)際需要，同時(shí)還會(huì)導(dǎo)致應(yīng)用成本增加。在利用數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行機(jī)械模具制造時(shí)，應(yīng)將所需應(yīng)用的各類模具要求錄入至數(shù)據(jù)庫(kù)中，根據(jù)模具加工要求選擇適宜的刀具，提升模具制造生產(chǎn)效率。第二，通過(guò)對(duì)切削技術(shù)進(jìn)行分析，在數(shù)控加工過(guò)程中，切入、切出工藝操作均會(huì)對(duì)產(chǎn)品制造質(zhì)量產(chǎn)生較大影響，因此，在機(jī)械模具制造過(guò)程中，必須選擇適宜的切入方式和切出方式，而通過(guò)應(yīng)用數(shù)控加工編程技術(shù)，能夠?yàn)榈毒咔腥搿⑶谐鎏峁┒喾N方式，提高產(chǎn)品加工效率[2]。

3.2 數(shù)控銑削加工技術(shù)的運(yùn)用

數(shù)控銑削加工技術(shù)具有較長(zhǎng)的發(fā)展時(shí)間，是當(dāng)下較為成熟的數(shù)控加工技術(shù)之一。針對(duì)數(shù)控銑削加工，我國(guó)科研人員進(jìn)行了大量的研究工作，并且經(jīng)歷了漫長(zhǎng)的發(fā)展周期，我國(guó)機(jī)械方面的研究人員對(duì)數(shù)控銑削加工技術(shù)的研究也是最早的。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)手段的不斷創(chuàng)新與發(fā)展，數(shù)控銑削加工技術(shù)已經(jīng)能夠滿足許多復(fù)雜零部件的加工需求，比如說(shuō)不規(guī)則形狀、曲目等，利用數(shù)控銑削加工技術(shù)都可以十分精準(zhǔn)的制造出來(lái)，相對(duì)的其它機(jī)械加工方式都會(huì)由于加工條件的限制而無(wú)法確保制造精度。當(dāng)下數(shù)控銑削加工有著非常廣泛的運(yùn)用，尤其是在生產(chǎn)難度大的流水線制造工作中，確保機(jī)械模具能夠在短期內(nèi)保質(zhì)保量完成。

3.3 數(shù)控車削加工技術(shù)的運(yùn)用

在機(jī)械模具數(shù)控加工制造中，車削工藝十分關(guān)鍵，并且車削工藝的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。在該項(xiàng)技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)針對(duì)多種類型的機(jī)械模具進(jìn)行綜合分析，并將其作為核心，對(duì)機(jī)械模具制造生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。比如，在軸承類模具的制造過(guò)程中，可利用車削加工技術(shù)，提高模具生產(chǎn)效率。車削加工技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)明顯，但是也存在一些不足，比如工藝方式單一，因此一般被應(yīng)用于平面模具制造中，如果模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，則無(wú)法應(yīng)用車削加工技術(shù)。

3.4 數(shù)控加工對(duì)刀技術(shù)的運(yùn)用

在確定零部件在機(jī)床上具體位置時(shí)，主要是依托于機(jī)床上刀位置來(lái)進(jìn)行的，在確定待加工零部件的編程坐標(biāo)系時(shí)，編程加工的位置通常也是基于機(jī)床坐標(biāo)系進(jìn)行的。在零部件圖紙上構(gòu)建坐標(biāo)系過(guò)程中，選取的坐標(biāo)系點(diǎn)位置必須能夠清晰的反映出零部件的各個(gè)點(diǎn)位置，與此同時(shí)在選取加工坐標(biāo)系原點(diǎn)位置時(shí)，一般來(lái)說(shuō)是以零部件中某個(gè)重要點(diǎn)作為原點(diǎn)，然后以該點(diǎn)為基礎(chǔ)建立坐標(biāo)系，從而確保實(shí)際構(gòu)建的坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系具有良好的一致性。依托于數(shù)控加工技術(shù)的運(yùn)用，能夠根據(jù)待加工零部件的具體要求進(jìn)行程序編寫(xiě)，目前程序編寫(xiě)主要包含了自動(dòng)編程以及人工編程，人工編程不僅工作量巨大，同時(shí)編程效率較低，同時(shí)還會(huì)存在較多的編程問(wèn)題，而計(jì)算機(jī)編程能夠降低程序復(fù)雜性，對(duì)程序進(jìn)行簡(jiǎn)化，提高程序編寫(xiě)效率和質(zhì)量，逐漸成為了當(dāng)下重要的發(fā)展方向[3]。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，由于機(jī)械模具與各行各業(yè)的生產(chǎn)息息相關(guān)，因此，要高度重視模具加工與制造，不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。采用數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行模具生產(chǎn)時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況選擇相應(yīng)的加工技術(shù)。為了提高模具的制造精度，要確保工件的尺寸得到有效的控制，保證工件與刀具之間具有合理的匹配度，減少人工裝夾與調(diào)整的次數(shù)，對(duì)數(shù)控技術(shù)和加工程序進(jìn)行優(yōu)化。