海南科技職業(yè)大學(xué)

引言

我國是制造大國，制造業(yè)是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱，但是其在發(fā)展過程中面臨一些突出問題，如：質(zhì)量基礎(chǔ)相對(duì)薄弱、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、勞動(dòng)力成本持續(xù)上升等。針對(duì)這些問題，世界各國開啟了制造領(lǐng)域內(nèi)的產(chǎn)業(yè)變革。隨著互聯(lián)網(wǎng)及大數(shù)據(jù)等新一代科技的迅猛發(fā)展，信息技術(shù)與生產(chǎn)制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)深度融合，形成應(yīng)用性更強(qiáng)、效益更高的智能制造技術(shù)。

智能制造是貫穿于企業(yè)研發(fā)、采購、生產(chǎn)及銷售全過程、全生命周期的集成體，是我國制造企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展路徑、實(shí)現(xiàn)企業(yè)形態(tài)根本性變革的重要抓手，是推動(dòng)產(chǎn)業(yè)革命的核心驅(qū)動(dòng)力，對(duì)我國企業(yè)的組織機(jī)構(gòu)、生產(chǎn)制造流程以及成本管理方式產(chǎn)生較深的影響。通過構(gòu)建和實(shí)施智能轉(zhuǎn)型的路徑，實(shí)現(xiàn)全流程、全方位地智能控制，以此實(shí)現(xiàn)優(yōu)化制造流程、控制生產(chǎn)成本、提高勞動(dòng)效益、改善運(yùn)營質(zhì)量的發(fā)展目標(biāo)。

一、文獻(xiàn)綜述與理論基礎(chǔ)

近年來，隨著自動(dòng)化與智能化的高速發(fā)展，智能制造領(lǐng)域一直是學(xué)界與業(yè)界關(guān)注的焦點(diǎn)。趙東標(biāo)、朱劍英（1999）在介紹智能制造技術(shù)時(shí)，著重強(qiáng)調(diào)了其工作的全面智能化和信息的集成自動(dòng)化，他們認(rèn)為該項(xiàng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了人與機(jī)器的巧妙聯(lián)結(jié)。黃群慧（2019）在其研究中肯定了智能制造對(duì)于制造業(yè)發(fā)展的優(yōu)勢，認(rèn)為通過技術(shù)革新，可以增量帶動(dòng)存量，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)。

智能制造的生產(chǎn)模式能夠有助于企業(yè)更好地實(shí)現(xiàn)成本管理與控制。吳珊、龔業(yè)明、張金?。?020）基于其實(shí)地調(diào)研中所獲取的調(diào)研數(shù)據(jù)，提出我國智能制造企業(yè)的發(fā)展路徑。他們認(rèn)為，智能制造旨在將數(shù)字化、智能化與網(wǎng)絡(luò)化融合在一起，通過構(gòu)建和諧的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，進(jìn)而不斷提升企業(yè)的“效率”和“效益”。趙爍、陸瑤、王含穎、彭章（2019）認(rèn)為在企業(yè)中用全自動(dòng)化的智能設(shè)備和流程化的數(shù)據(jù)管理來代替人力，一方面可以有效地提高生產(chǎn)效率，降低人工成本，保持完美的生長曲線，另一方面可以幫助企業(yè)提高決策的科學(xué)性。蘇會(huì)靈（2020）在其研究中，從協(xié)同融合的視角剖析智能制造企業(yè)成本控制的運(yùn)行機(jī)理以及實(shí)現(xiàn)路徑。她認(rèn)為智能制造在賦能助推我國企業(yè)轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)等方面已成為大勢所趨。借助信息化技術(shù)，確保企業(yè)真正實(shí)現(xiàn)成本的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)控制。周濟(jì)（2019）在其研究將智能制造定義為一個(gè)貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)制造與服務(wù)全生命周期的不斷演進(jìn)的大系統(tǒng)，認(rèn)為它為我國制造業(yè)實(shí)現(xiàn)跨越發(fā)展提供歷史性的機(jī)遇。馮毅萍、章途潮、陳歆（2020）基于智能制造的大背景，建立了一種適應(yīng)智能制造生產(chǎn)模式的多要素生產(chǎn)模型，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)實(shí)現(xiàn)多層次、全方位的成本把控，最后印證了“智能制造可以有效地把控和優(yōu)化成本”的結(jié)論。

總體而言，智能制造是在創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)下形成的商業(yè)生態(tài)圈系統(tǒng)，從設(shè)備、員工到整體運(yùn)營流程各方面落實(shí)“智能管理”的理念，與此同時(shí)合理、有效的配置智能化管理工具。通過優(yōu)化研產(chǎn)銷流程，加強(qiáng)經(jīng)營過程中的可控性，讓企業(yè)從一個(gè)“制造者”轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸窃煺摺?，在有效管控成本的同時(shí)，提高企業(yè)的經(jīng)營效益。

二、案例概況

A公司在1999年成立，注冊資本為6000萬元，是集氨綸技術(shù)研發(fā)、原材料采購、生產(chǎn)加工制造與產(chǎn)品銷售于一體的制造型企業(yè)。公司堅(jiān)持“以效益為中心、以人才為資本”的經(jīng)營理念，聚焦于氨綸的研發(fā)與生產(chǎn)銷售，不斷推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新與管理創(chuàng)新，成為全球聚氨酯制品材料行業(yè)龍頭企業(yè)。

近年來，氨綸行業(yè)發(fā)展勢頭良好，市場需求不斷增加，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能云集。為了應(yīng)對(duì)科技創(chuàng)新帶來的沖擊力，A公司在規(guī)模化生產(chǎn)的同時(shí)，引入智能制造理念，在研發(fā)、原料采購、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售等環(huán)節(jié)，深度融合智能技術(shù)，完成數(shù)據(jù)的收集、分析、共享與儲(chǔ)存，提升信息共享程度的同時(shí)，還可以全面掌握公司的業(yè)務(wù)流程與經(jīng)營成果。通過引產(chǎn)智能化設(shè)備，改變傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)模式，優(yōu)化產(chǎn)品品質(zhì)及服務(wù)質(zhì)量。通過構(gòu)建智能轉(zhuǎn)型框架，搭建“智能工廠”，加速企業(yè)內(nèi)部資源的一體化整合，實(shí)現(xiàn)組織變革。

三、A公司智能制造與成本優(yōu)化的業(yè)務(wù)實(shí)踐

為加強(qiáng)成本優(yōu)勢，A公司通過“大智移云”技術(shù)，完善信息平臺(tái)，依靠ERP系統(tǒng)、生產(chǎn)線成本核算模型等現(xiàn)代化的數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，從研發(fā)、采購、生產(chǎn)及銷售等四個(gè)維度實(shí)施智能化改造，最終形成一個(gè)完整的智能制造云。簡化業(yè)務(wù)流程的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)化對(duì)接、精益化管理。

（一）研發(fā)環(huán)節(jié)鑄造競爭壁壘

智能制造的時(shí)代背景下，A公司在擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的同時(shí)，注重創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，因企置宜引入智能制造理念。在堅(jiān)持制造業(yè)原始技術(shù)積累的前提下，以信息技術(shù)為媒介，將智能設(shè)備、研發(fā)技術(shù)及運(yùn)營資源糅合在一起，充分發(fā)揮智能制造系統(tǒng)的良好信息集成功能。

A企業(yè)擁有成熟的研發(fā)系統(tǒng)以及完備的研發(fā)人員，并于2010年引入智能研發(fā)系統(tǒng)。借助ERP系統(tǒng)以及現(xiàn)代化的數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，及時(shí)捕捉市場動(dòng)態(tài)，對(duì)市場需求進(jìn)行精準(zhǔn)預(yù)測，提高產(chǎn)品的市場適應(yīng)性以及競爭力。通過建造智能制造平臺(tái)，協(xié)同研發(fā)差異化產(chǎn)品、升級(jí)改造研發(fā)流程、加強(qiáng)信息共享，對(duì)研發(fā)技術(shù)進(jìn)行社會(huì)性、開拓性與普惠性的賦能升級(jí)。除此之外，企業(yè)在核心技術(shù)層面加大投入，自主開發(fā)了氨綸反應(yīng)機(jī)理、工藝配方等方面的自有核心技術(shù)。

雖然研發(fā)技術(shù)的投入一定時(shí)期會(huì)加大企業(yè)的成本支出，但是一方面，從長遠(yuǎn)來看，智能制造的持續(xù)推進(jìn)，可以有效降低智能設(shè)備的固定成本。另一方面，通過智能化改革，機(jī)器替代人工，“制能”發(fā)展成為“智能”，極大程度提高企業(yè)的資源配置效率。

（二）采購環(huán)節(jié)優(yōu)化原材料成本

A企業(yè)于2008年引入CRM供應(yīng)商管理系統(tǒng)，并將其與ERP系統(tǒng)相協(xié)同使用，構(gòu)建一個(gè)集信息化、智能化于一體的采購信息化平臺(tái)。根據(jù)倉庫顯示的庫存物料信息以及市場預(yù)測需求，借助條碼技術(shù)以及供應(yīng)鏈協(xié)同作用，及時(shí)高效確定所需原料的訂貨期以及采購量。并且在倉儲(chǔ)鏈條設(shè)置智能化的倉儲(chǔ)平臺(tái)，對(duì)庫存物資實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)管控，提高資金利用效率以及采購的科學(xué)性，保證供貨的及時(shí)性以及原料成本優(yōu)勢。

（三）精益生產(chǎn)保證市場需求

在智能制造技術(shù)的支持下，企業(yè)的生產(chǎn)模式發(fā)生革命性變化，企業(yè)可以更加貼近客戶與市場，能夠更為精準(zhǔn)的把握市場動(dòng)態(tài)，創(chuàng)造出“用戶驅(qū)動(dòng)需求”的生產(chǎn)模式。生產(chǎn)理念由“以產(chǎn)品為中心”向“以用戶為中心”進(jìn)行轉(zhuǎn)變，提高了產(chǎn)品的市場適應(yīng)性和競爭力。

A公司在把握市場需求的前提之下，積極提高自動(dòng)化與智能化的發(fā)展程度，通過采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，進(jìn)行生產(chǎn)供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)的流程改造，打造集數(shù)字化、信息化于一體的“智能工廠”。借助“智能工廠”，實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)的規(guī)模化生產(chǎn)、高精度的顧客定制，優(yōu)化了產(chǎn)品的生產(chǎn)流程。通過引入自動(dòng)落筒技術(shù)，自動(dòng)收集卷繞完成的半成品氨綸卷，并同時(shí)完成空紙管的更換、產(chǎn)品的合格檢驗(yàn)、生產(chǎn)批次的噴碼以及外部包裝等流程性的工作。將機(jī)器代替人工落于實(shí)處，進(jìn)而解決人工成本過高的問題。

（四）智能銷售保增效益

智能技術(shù)在企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用過程中，為企業(yè)供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的附加值提供了充分地可能性，促使企業(yè)的生產(chǎn)聚焦于用戶需求、用戶體驗(yàn)感，銷售由庫存積壓式轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)約預(yù)售式，實(shí)現(xiàn)快速交付、全面監(jiān)控。信息網(wǎng)絡(luò)促使“人、機(jī)、物”深度融合，保證企業(yè)上下游供應(yīng)鏈鏈條完整，資源配置更加便利有效。

A企業(yè)通過“銷售云平臺(tái)”的設(shè)立，可以在前期及時(shí)歸納整理客戶搜索需求，及時(shí)發(fā)展全渠道推廣自動(dòng)對(duì)接，在銷售完成以后，自動(dòng)形成多維度銷售報(bào)表，實(shí)現(xiàn)銷售流程可視化，增強(qiáng)研產(chǎn)銷一體化。同時(shí)，借助CRM實(shí)現(xiàn)對(duì)客戶的全生命周期管理，讓銷售更好地了解客戶需求，開展客戶互動(dòng)，降低銷售使用成本，實(shí)時(shí)同步跟進(jìn)信息，打破內(nèi)部信息孤島，實(shí)現(xiàn)銷售閉環(huán)，以此增加企業(yè)效益。

結(jié)語

智能制造貫穿于產(chǎn)品生命周期的各個(gè)環(huán)節(jié)，是利用信息化智能化技術(shù)對(duì)制造技術(shù)進(jìn)行的集成創(chuàng)新、賦能升級(jí)。A公司在智能制造的背景之下，通過構(gòu)建智能轉(zhuǎn)型框架，從研發(fā)、采購、生產(chǎn)及銷售等四個(gè)環(huán)節(jié)保證智能化精益生產(chǎn)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化成本、保增效益的企業(yè)目標(biāo)。我國制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)把握好智能制造的好時(shí)機(jī)，加快推進(jìn)智能化建設(shè)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提升制造業(yè)整體水平，向產(chǎn)業(yè)鏈高端發(fā)展。