屈寧 韓德偉 胡文秀

摘 要：目前，社會經濟不斷發(fā)展，制造業(yè)發(fā)展過程中，數(shù)控加工技術應用逐漸頻繁，這一技術逐漸應用到各個行業(yè)中，在各個行發(fā)展中，數(shù)控加工技術的應用，提高多零件加工精確性，提升效率質量，同時這一優(yōu)勢也是行業(yè)內十分重視的問題。現(xiàn)階段，數(shù)控零件加工技術優(yōu)勢在分析中，可以知道數(shù)控加工技術在多零件加工過程中的實際應用情況，在技術應用過程中需要一定問題。本文通過對多零件數(shù)控加工技術應用進行分析，結合技術應用現(xiàn)狀，提出具體應用措施，探討其關鍵技術，為數(shù)控加工技術精度控制工作順利開展提供一定參考意見。

關鍵詞：多零件;數(shù)控加工;技術;應用

目前，技術改革的投入成本不斷增加，生產企業(yè)購買了一定數(shù)量的大型數(shù)控加工設備，這些設備的使用功能較強，工作效率高，產生的誤差較小，可以提高企業(yè)數(shù)控加工能力，針對非標設備制作質量也有相應的提高。但實際設備應用過程中，效率并不理想，機床加工效率不高，其中主軸切削運轉率較低，這一現(xiàn)象表明，在大部分的工作時間內，機床并沒有完成切削工件的工作，數(shù)控機床使用過程中沒有充分發(fā)揮潛在加工能力。因此有效應用大型數(shù)控加工設備，提高設備的實際使用量是現(xiàn)階段亟需解決的問題，數(shù)控設備水平提升需要多零件加工技術的發(fā)展與進步。

一、多零件加工技術應用現(xiàn)狀分析

在數(shù)控加工過程中，不同品種以及大批量的生產模式，需要積極利用多零件加工技術，在一定程度上降低加工過程中的生產輔助時間，這一過程中主軸切削運轉率有效提升，對數(shù)控設備利用率以及加工效率具有重要作用。部分零件為外形輪廓比較復雜的板料類型，需要利用套裁排料的方式，使用這一方法可以提高材料的使用有效性，減少生產資金成本。多零件加工也就是利用數(shù)控機床原有的加工能力和相應的功能，完成多個相同或者是不同的工件，實現(xiàn)同時裝夾，連續(xù)完成自動化加工。多零件加工技術現(xiàn)階段應用比較廣泛，在工業(yè)發(fā)達國家應用較多，主要應用的產業(yè)領域是宇航以及汽車制造行業(yè)，涵蓋轉動工作平臺等四五坐標聯(lián)動加工中心等。在國內使用過程中，主要是太鋼設備安裝公司的制造企業(yè)零件加工技術，通常情況下僅僅限制使用在同一塊毛料上，可以同時加工出多個尺寸較小的零件，在實際加工過程中，操作人員需要簡單重復加工程序，嚴格意義上并沒有實現(xiàn)自動化連續(xù)加工，發(fā)展多零件加工技術也是為實現(xiàn)零件套裁以及毛料尺寸較小難以裝夾的問題[1]。針對不同零件的加工，并沒有成功應用的實踐，尤其是在大型零件的多零件加工中，在這一領域開展研究，掌握技術有效應用是提升數(shù)控設備使用率的重要技術措施。

二、多零件加工技術中的關鍵技術分析

（一）多零件的布局合理性

數(shù)控機床在實際使用過程中，操作平臺空間存在限制，多零件加工過程中需要開展連續(xù)化自動加工，這一過程中需要將所有零件分布在機床具體操作平臺上，機床有限資源實現(xiàn)合理化應用，不同零件加工過程中，外形尺寸等存在差異性，需要將多零件中不同的加工特點以及加工工藝實現(xiàn)總結，把具有相似工藝的零件組合成加工組[2]。這一布局將機床工作臺的幾何尺寸分布作為基礎，保證可以實現(xiàn)連續(xù)加工動作。

（二）編制具備兼容性的工藝流程

數(shù)控加工過程中滿足零件形狀以及工藝要求的分析，零件的加工內容以及加工路線確定后，制定相應的軟件工藝流程。多零件數(shù)控加工過程中，待加工零件工藝路線存在差異性，需要總結多零件的結構以及形狀等，獲得相應的加工共性點，依據(jù)使用的數(shù)控機床功能特點，保證加工指令制定的規(guī)范化。在粗加工過程中，加工標準化的工藝方案以及數(shù)控程序的確定，需要首先確定切削參數(shù)以及道具規(guī)格等，也就是確定多零件加工基本規(guī)范工藝流程，之后實現(xiàn)零部件的精度加工。在設定加工參數(shù)過程中，不斷優(yōu)化設置多零件加工切削參數(shù)，降低其中的無用切削，防止對多零件加工質量以及設備工作效率造成影響[3]。

（三）自動化連續(xù)運行坐標系設定

在零件自動化連續(xù)加工過程中需要保證加工程序的自動化連接，保證系統(tǒng)的有效控制可以按照設定的程序流程完成加工內容，在多零件加工過程中，不同的加工工藝內容坐標系不斷變動，極易出現(xiàn)混亂情況，出現(xiàn)無效加工的情況，在多零件加工過程中，保證不同加工坐標程序之間的連續(xù)自動化運行。

三、具體應用過程概述

（一）設定零件加工過程中的方案以及加工組

設置相應數(shù)量的扇形段結構件，在高速加工中心機床上應用多零件數(shù)控加工技術，其中每一臺機床上需要承擔一定數(shù)量的機構件，工作臺使用平臺裝夾加工第一個面，另一個平臺裝夾加工第二個面，依據(jù)程序組織以及機床硬件的實際情況，例如在12個零件中，將3個零件作為一個加工組[4]。毛料厚度以及零件厚度比較相似，并且相比于其他零件，差別較大的零件需要單獨安排為一個加工組。

（二）設置連續(xù)自動化加工措施

現(xiàn)階段，數(shù)控設備保證連續(xù)自動加工方式主要有以下幾種，其一是子程序中的首尾串聯(lián);其二是利用主程序調整子程序，依據(jù)目前發(fā)展水平以及數(shù)控加工實際情況，使用后者加工方式，使用數(shù)控控制系統(tǒng)中的通用性能，以此有效分配和設置工件坐標系。結合零件的實際分組情況，不同零件使用不同工件坐標系有效固定，使用系統(tǒng)中的宏變量實現(xiàn)工件坐標系中的自動化設置[5]。

總結：

深入研究多零件加工技術，保證多個相同或者是不同工件一次性同時自動加工的高效性，滿足質量需求。在目前多零件數(shù)控加工技術中，涉及的工藝規(guī)程以及操作臺合理布局等較為復雜，實際加工需要不斷優(yōu)化處理技術，實現(xiàn)機械加工產業(yè)領域的發(fā)展壯大。

參考文獻：

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